本实用新型专利技术公开了一种切削铁屑收集装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有壳体，壳体内腔的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过底座、移动轮、收集箱、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、支杆、挤压板、升降板、连杆、配重块、第二电机、传动杆、第一凸轮、第一齿轮、第二齿轮、转轴和第二凸轮的配合使用，解决了现有技术切削铁屑收集装置将铁屑收集完没有进行压缩处理，这样占据面积大且不易处理，且仅通过万向轮与地面接触进行支撑，会导致装置的稳定性变差，容易产生位移，从而降低了装置实用性的问题。降低了装置实用性的问题。降低了装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种切削铁屑收集装置
[0001]本技术涉及机械辅助设备
，具体为一种切削铁屑收集装置。
技术介绍
[0002]切削加工是一种用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，机械设备在切削加工过程中不可避免地会产生铁屑。
[0003]如中国技术提供了“一种切削铁屑收集装置”，其公告号为：CN209520666U，本技术可以方便的移动到工作地点，然后根据铁屑的溅落方向来调整导料筒的开口角度，具体可通过第一液压缸驱动第一液压杆活动端升高，进入使导料筒升高来达到合适的高度，然后通过第二液压缸驱动第二液压杆的活动端升降，从而使导料筒转动，而配合万向轮，使本技术可以转动，最终使导料筒的开口对准铁屑的溅落方向，铁屑从导料筒的开口进入，并落入收集箱内，最终可以通过打开出料门将铁屑排出，而现有技术切削铁屑收集装置将铁屑收集完没有进行压缩处理，这样占据面积大且不易处理，且仅通过万向轮与地面接触进行支撑，会导致装置的稳定性变差，容易产生位移，从而降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切削铁屑收集装置，具备实用性高的优点，解决了现有技术切削铁屑收集装置将铁屑收集完没有进行压缩处理，这样占据面积大且不易处理，且仅通过万向轮与地面接触进行支撑，会导致装置的稳定性变差，容易产生位移，从而降低了装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削铁屑收集装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离螺纹套的一端贯穿至收集箱的内腔并固定连接有挤压板，所述底座的内腔设置有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离升降板的一端贯穿至底座的底部并固定连接有配重块，所述底座背面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端贯穿至底座的内腔并通过第一轴承与底座的内壁活动连接，所述传动杆的表面且位于底座的内腔固定连接有第一凸轮，所述传动杆的表面且位于底座的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端贯穿至底座的内腔并通过第二轴承与底座的内壁活动连接，所述转轴的表面且位于底座的内腔固定连接有第二凸轮。
[0006]优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有限位套，所述升降板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降板的一端贯穿至限位套的内腔并固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述收集箱的左侧开设有投料口，所述收集箱内腔的顶部开设有第一开口。
[0009]优选的，所述底座底部的两侧均开设有第二开口，所述收集箱的正面设置有安全门。
[0010]优选的，所述限位套的顶部开设有第三开口，所述限位板的两侧均与限位套的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、移动轮、收集箱、壳体、第一电机、螺杆、螺纹套、支杆、挤压板、升降板、连杆、配重块、第二电机、传动杆、第一凸轮、第一齿轮、第二齿轮、转轴和第二凸轮的配合使用，解决了现有技术切削铁屑收集装置将铁屑收集完没有进行压缩处理，这样占据面积大且不易处理，且仅通过万向轮与地面接触进行支撑，会导致装置的稳定性变差，容易产生位移，从而降低了装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位套、限位杆和限位板，能够对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置投料口，能够便于将铁屑投入收集箱内，通过设置安全门，能够便于对收集箱的内部进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的俯视局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、移动轮；3、收集箱；4、壳体；5、第一电机；6、螺杆；7、螺纹套；8、支杆；9、挤压板；10、升降板；11、连杆；12、配重块；13、第二电机；14、传动杆；15、第一凸轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转轴；19、第二凸轮；20、限位套；21、限位杆；22、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种切削铁屑收集装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有移动轮2，底座1的顶部固定连接有收集箱3，收集箱3的顶部固定连接有壳体4，壳体4内腔的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7底部的两侧均固定连接有支杆8，支杆8远离螺纹套7的一端贯穿至收集箱3的内腔并固定连接有挤压板9，底座1的内腔设置有升降板10，升降板10底部的两侧均固定连接有连杆11，连杆11远离升降板10的一端贯穿至底座1的底部并固定连接有配重块12，底座1背面的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有传动杆14，
传动杆14远离第二电机13的一端贯穿至底座1的内腔并通过第一轴承与底座1的内壁活动连接，传动杆14的表面且位于底座1的内腔固定连接有第一凸轮15，传动杆14的表面且位于底座1的背面固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的左侧啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的正面固定连接有转轴18，转轴18远离第二齿轮17的一端贯穿至底座1的内腔并通过第二轴承与底座1的内壁活动连接，转轴18的表面且位于底座1的内腔固定连接有第二凸轮19，底座1内腔底部的两侧均固定连接有限位套20，升降板10的底部固定连接有限位杆21，限位杆21远离升降板10的一端贯穿至限位套20的内腔并固定连接有限位板22，螺纹套7的两侧均固定连接有滑块，壳体4的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，收集箱3的左侧开设有投料口，收集箱3内腔的顶部开设有第一开口，底座1底部的两侧均开设有第二开口，收集箱3的正面设置有安全门，限位套20的顶部开设有第三开口，限位板22的两侧均与限位套20的内壁滑动连接，通过设置限位套20、限位杆21和限位板22，能够对升降板10进行限位，以提高升降板10的稳定性，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削铁屑收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有移动轮（2），所述底座（1）的顶部固定连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶部固定连接有壳体（4），所述壳体（4）内腔的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）底部的两侧均固定连接有支杆（8），所述支杆（8）远离螺纹套（7）的一端贯穿至收集箱（3）的内腔并固定连接有挤压板（9），所述底座（1）的内腔设置有升降板（10），所述升降板（10）底部的两侧均固定连接有连杆（11），所述连杆（11）远离升降板（10）的一端贯穿至底座（1）的底部并固定连接有配重块（12），所述底座（1）背面的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）远离第二电机（13）的一端贯穿至底座（1）的内腔并通过第一轴承与底座（1）的内壁活动连接，所述传动杆（14）的表面且位于底座（1）的内腔固定连接有第一凸轮（15），所述传动杆（14）的表面且位于底座（1）的背面固定连接有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）的左侧啮合有第二齿轮（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁传华，
申请(专利权)人：袁传华，
类型：新型
国别省市：
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