一种波浪式龙门剪切机制造技术

本发明专利技术涉及一种波浪式龙门剪切机，包括左右布置的剪切机构和上料机构；所述剪切机构包括机架，所述机架上设置有动刀座和定刀座，所述动刀座和定刀座上下交错布置，所述动刀座位于定刀座的远离剪切机构的一侧，所述动刀座通过剪切油缸驱动升降，所述定刀座与机架固定连接；所述动刀座的底部为前后倾斜的斜面，所述动刀座的底部右侧设置有动刀安装槽，所述动刀安装槽内安装有动刀，所述动刀的底部与动刀座的底部处于同一平面，所述动刀的两端前后布置，所述动刀向下的投影为波浪形；该波浪式龙门剪切机将动刀倾斜设置，动刀在执行剪切动作时，使动刀与物料接触面积减小，增大了物料单位体积内受到的压强，从而提高了剪切能力。从而提高了剪切能力。从而提高了剪切能力。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪式龙门剪切机


[0001]本专利技术涉及一种波浪式龙门剪切机，属于剪切机


技术介绍

[0002]剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
[0003]申请号为CN202110108883.8的专利技术专利公开了一种剪切组件及剪切机，该剪切组件包括：动刀组件、定刀组件、动力源；其中，动刀组件包括：动刀座、安装于动刀座上的动刀；所述动刀具有由横向刃口和纵向刃口构成的剪切刃口；所述剪切刃口沿y轴方向的正投影呈台阶状；其中，y轴方向为动刀组件的运动方向；纵向刃口具有靠近进料一侧的前端和靠近出料一侧的后端；在z轴方向上，前端与后端位置相同或后端位于前端的正方向上；其中，z轴方向垂直于x轴方向和y轴方向；x轴方向为进料方向；在z轴方向上，由定刀指向动刀的方向设定为正方向，该申请提出的剪切组件，在采用台阶状的剪切刃口的基础上能够将物料一次性剪成多块，具有较高的生产效率。但是，在现有技术中，物料剪切时，动刀因水平设置，动刀与物料接触面积较大，导致物料单位面积内受到的压强较小，影响剪切能力。
[0004]因此，需要有一种波浪式龙门剪切机，提高剪切能力。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高剪切能力的一种波浪式龙门剪切机。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种波浪式龙门剪切机，包括左右布置的剪切机构和上料机构；
[0007]所述剪切机构包括机架，所述机架上设置有动刀座和定刀座，所述动刀座和定刀座上下交错布置，所述动刀座位于定刀座的远离剪切机构的一侧，所述动刀座通过剪切油缸驱动升降，所述定刀座与机架固定连接；
[0008]所述动刀座的底部为前后倾斜的斜面，所述动刀座的底部右侧设置有动刀安装槽，所述动刀安装槽内安装有动刀，所述动刀与动刀安装槽匹配，所述动刀的底部与动刀座的底部处于同一平面，所述动刀的两端前后布置，所述动刀向下的投影为波浪形，所述动刀座的右侧面与动刀的波浪形投影匹配；
[0009]所述定刀座的顶部左侧设置有定刀安装槽，所述定刀安装槽内安装有定刀，所述定刀与定刀安装槽匹配，所述定刀座的顶部为平面，所述定刀的顶部与定刀座的顶部处于同一平面，所述定刀向下的投影与动刀的波浪形投影匹配，所述定刀座的左侧面与定刀的左侧面匹配；
[0010]所述动刀的折弯处和定刀折弯处均通过圆角过渡；
[0011]所述动刀座的右侧设置有压料座，所述压料座位于定刀座的上方，所述压料座向
下的投影位于定刀座上，所述压料座的左侧面与动刀座的左侧贴合，所述压料座的左侧面与动刀座的左侧匹配，所述压料座通过压料油缸驱动升降；
[0012]所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的顶部和左右两侧均开口，所述上料箱内设置有推料座，所述推料座通过推料油缸驱动左右移动；
[0013]所述上料机构还包括两个辅助组件，两个辅助组件前后对称布置；
[0014]所述辅助组件包括挤压管和空气净化器，所述空气净化器固定设置在上料箱上，所述挤压管的两端左右布置，所述挤压管的右端通过软管与空气净化器的输入端连接，所述挤压管上设置有多个吸气孔，所述挤压管上还设置有多个翻转单元，多个翻转单元沿挤压管长度方向均匀布置，所述翻转单元驱动挤压管前后翻转；
[0015]所述挤压管内设置有密封单元，所述密封单元包括密封管和电机，所述密封管与挤压管同轴设置，所述密封管的外径与挤压管的内径相等，所述密封管上设置有条形的缺口，所述缺口延伸至密封管的两端，所述缺口与密封管平行，所述电机的壳体固定设置在挤压管的内壁上，所述电机与密封管传动连接。
[0016]作为优选，所述机架包括底板，所述底板的顶部固定设置有两个侧架，两个侧架前后间隔布置，两个侧架之间固定设置有上座架和下座架，所述上座架和下座架上下布置，所述动刀座和定刀座均位于上座架和下座架之间，所述动刀座和定刀座均位于两个侧架之间，所述定刀座固定设置在下座架的顶部，所述剪切油缸的缸体和压料油缸的缸体均固定设置在上座架上。
[0017]作为优选，所述动刀的折弯处和定刀折弯处的圆角为钝角。
[0018]作为优选，所述动刀由动刀前端部、动刀后端部和动刀折弯部组成，所述动刀前端部和动刀后端部分别设置在动刀折弯部的前后两端。
[0019]作为优选，所述动刀折弯部包括多个第一动刀折弯件和多个第二动刀折弯件组成，多个第一动刀折弯件和多个第二动刀折弯件自前至后交替并首尾拼接。
[0020]作为优选，所述定刀由定刀前端部、定刀后端部和定刀折弯部组成，所述定刀前端部和定刀后端部分别设置在定刀折弯部的前后两端。
[0021]作为优选，所述定刀折弯部包括多个第一定刀折弯件和多个第二定刀折弯件组成，多个第一定刀折弯件和多个第二定刀折弯件自前至后交替并首尾拼接。
[0022]作为优选，所述定刀前端部、定刀后端部、多个第一定刀折弯件和多个第二定刀折弯件的底部均设置有刀垫。
[0023]作为优选，所述翻转单元包括翻转油缸、翻转杆、铰接座和移动环，所述翻转杆水平设置，所述翻转杆的一端与挤压管固定连接，所述翻转杆通过铰接座与上料箱铰接，所述移动环同轴活动套接在翻转杆上，所述翻转油缸的缸体固定设置在上料箱上，所述翻转油缸的活塞端与移动环铰接，所述翻转油缸驱动移动环升降。
[0024]作为优选，所述推料座的顶部设置有两个收纳槽，两个收纳槽与两个挤压管一一对应，所述挤压管位于收纳槽内。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026]1、将动刀倾斜设置，动刀在执行剪切动作时，使动刀与物料接触面积减小，增大了物料单位体积内受到的压强，从而提高了剪切能力；
[0027]2、动刀和定刀折弯处经圆角过渡，剪切下的物料也存在圆角，提高后序物料搬运
安全性；
[0028]3、动刀和定刀折弯处经圆角过渡，提高动刀和定刀的防护能力；
[0029]4、物料剪切时，通过压料座的挤压，防止剪切过程中物料偏移或翘曲而影响剪切效果；
[0030]5、通过挤压管对物料的挤压，防止物料过高而无法穿过动刀座和定刀座，而且，还可以防止压料座挤压物料时上料箱内的无法发生翘曲；
[0031]6、通过收集含尘空气并净化，提高工作区域空气质量；
[0032]7、在执行剪切动作时，只收集机架位置处的含尘空气，进而提高机架位置处空气收集能力，提升净化效果。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一种波浪式龙门剪切机的立体图；
[0034]图2为本专利技术一种波浪式龙门剪切机的正视图；
[0035]图3为本专利技术一种波浪式龙门剪切机的左视图；
[0036]图4为本专利技术一种波浪式龙门剪切机的俯视图；
[0037]图5为本剪切机构的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪式龙门剪切机，其特征在于：包括左右布置的剪切机构(100)和上料机构(200)；所述剪切机构(100)包括机架(101)，所述机架(101)上设置有动刀座(102)和定刀座(103)，所述动刀座(102)和定刀座(103)上下交错布置，所述动刀座(102)位于定刀座(103)的远离剪切机构(100)的一侧，所述动刀座(102)通过剪切油缸(104)驱动升降，所述定刀座(103)与机架(101)固定连接；所述动刀座(102)的底部为前后倾斜的斜面，所述动刀座(102)的底部右侧设置有动刀安装槽(105)，所述动刀安装槽(105)内安装有动刀(106)，所述动刀(106)与动刀安装槽(105)匹配，所述动刀(106)的底部与动刀座(102)的底部处于同一平面，所述动刀(106)的两端前后布置，所述动刀(106)向下的投影为波浪形，所述动刀座(102)的右侧面与动刀(106)的波浪形投影匹配；所述定刀座(103)的顶部左侧设置有定刀安装槽(107)，所述定刀安装槽(107)内安装有定刀(108)，所述定刀(108)与定刀安装槽(107)匹配，所述定刀座(103)的顶部为平面，所述定刀(108)的顶部与定刀座(103)的顶部处于同一平面，所述定刀(108)向下的投影与动刀(106)的波浪形投影匹配，所述定刀座(103)的左侧面与定刀(108)的左侧面匹配；所述动刀座(102)的右侧设置有压料座(109)，所述压料座(109)位于定刀座(103)的上方，所述压料座(109)向下的投影位于定刀座(103)上，所述压料座(109)的左侧面与动刀座(102)的左侧贴合，所述压料座(109)的左侧面与动刀座(102)的左侧匹配，所述压料座(109)通过压料油缸(110)驱动升降；所述动刀(106)的折弯处和定刀(108)折弯处均通过圆角过渡；所述上料机构(200)包括上料箱(201)，所述上料箱(201)的顶部和左右两侧均开口，所述上料箱(201)内设置有推料座(202)，所述推料座(202)通过推料油缸(203)驱动左右移动；所述上料机构(200)还包括两个辅助组件(204)，两个辅助组件(204)前后对称布置；所述辅助组件(204)包括挤压管(204.1)和空气净化器(204.2)，所述空气净化器(204.2)固定设置在上料箱(201)上，所述挤压管(204.1)的两端左右布置，所述挤压管(204.1)的右端通过软管(204.3)与空气净化器(204.2)的输入端连接，所述挤压管(204.1)上设置有多个吸气孔(204.4)，所述挤压管(204.1)上还设置有多个翻转单元(204.5)，多个翻转单元(204.5)沿挤压管(204.1)长度方向均匀布置，所述翻转单元(204.5)驱动挤压管(204.1)前后翻转；所述挤压管(204.1)内设置有密封单元(204.6)，所述密封单元(204.6)包括密封管(204.61)和电机(204.62)，所述密封管(204.61)与挤压管(204.1)同轴设置，所述密封管(204.61)的外径与挤压管(204.1)的内径相等，所述密封管(204.61)上设置有条形的缺口(204.63)，所述缺口(204.63)延伸至密封管(204.61)的两端，所述缺口(204.63)与密封管(204.61)平行，所述电机(204.62)的壳体固定设置在挤压管(204.1)的内壁上，所述电机(204.62)与密封管(204.61)传动连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西武，张飞，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：