一种高压电力电缆制造技术

本申请属于电缆技术领域，公开了一种高压电力电缆，包括护套层、设置于护套层内的导电线芯以及填充于护套层与导电线芯之间的填充层，所述填充层与护套层之间设置有加热丝，所述加热丝位于靠近护套层内表面的位置上。本申请对电缆进行回收时，工作人员只需将加热丝通电，加热丝发热后即可对护套层进行加热，工作人员拉起加热丝后，即可对护套层进行剥皮操作，有利于提高电缆回收的效率，改变了电缆剥皮操作的方式，降低了导电线芯被切割损坏的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电力电缆


[0001]本技术涉及电缆结构
，特别涉及一种高压电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv
‑
1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。
[0003]电缆长时间使用后，其外层的护套结构容易发生老化、开裂等现象，需要及时进行更换，否则容易引起安全事故、电力短路等情况，而电缆内部的导电线芯通常都是采用铜或铝等金属材料制成，回收后能够再次进行利用，现有技术中的电缆在回收时，需要采用专门的工具剥去外层的护套以回收导电线芯，容易损坏电缆内部的金属材料，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高压电力电缆。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高压电力电缆，包括护套层、设置于护套层内的导电线芯以及填充于护套层与导电线芯之间的填充层，所述填充层与护套层之间设置有加热丝，所述加热丝位于靠近护套层内表面的位置上。
[0007]通过采用上述技术方案，对电缆进行回收时，工作人员只需将加热丝通电，加热丝发热后即可对护套层进行加热，工作人员拉起加热丝后，即可对护套层进行剥皮操作，有利于提高电缆回收的效率，改变了电缆剥皮操作的方式，降低了导电线芯被切割损坏的概率。
[0008]进一步的，所述护套层内表面与加热丝对应的位置上开设有条形凹槽，所述条形凹槽的宽度自填充层向护套层外表面递减。
[0009]通过采用上述技术方案，条形凹槽的设置，有利于发热后的加热丝对护套层进行切割，以实现电缆剥皮并回收利用导电线芯。
[0010]进一步的，所述条形凹槽的横截面呈三角形，所述条形凹槽远离填充层一侧的棱边与护套层外表面之间的距离为d1，所述条形凹槽远离填充层一侧的棱边与护套层内表面之间的距离为d2，d1>3d2。
[0011]通过采用上述技术方案，在便于发热的加热丝切割护套层的同时，使得护套层保持较高的结构强度。
[0012]进一步的，所述填充层与护套层之间设置有铠装层，所述加热丝位于铠装层与护套层之间。
[0013]进一步的，所述铠装层与护套层之间设置有加固层，所述加固层包括第一加固区和第二加固区，所述第二加固区的熔点小于第一加固区的熔点。
[0014]通过采用上述技术方案，铠装层和加固层配合，增强了电缆的结构强度，降低了电
缆发生损坏的概率，第一加固区可采用皱纹铝带制成，第二加固区可采用耐热性能较差的橡胶制成，有利于发热的加热丝对护套层进行切割剥皮。
[0015]进一步的，所述第二加固区与铠装层之间设置有隔热层，所述加热丝远离填充层的一侧与第二加固区内表面贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，隔热层起到了良好的隔热作用，降低了铠装层内部的原料因受热发生损坏的概率。
[0017]进一步的，所述加热丝两端均固定有提拉块，所述提拉块侧壁开设有环形凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，提拉块和环形凹槽的设置，以便工作人员将发热的加热丝拉起，从而对护套层进行剥皮操作。
[0019]进一步的，所述导电线芯包括自内向外依次设置的导电体、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。
[0020]通过采用上述技术方案，内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层配合作用，起到了良好的电磁屏蔽作用，增强了电缆在使用过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本申请中，对电缆进行回收时，工作人员只需将加热丝通电，加热丝发热后即可对护套层进行加热，工作人员拉起加热丝后，即可对护套层进行剥皮操作，有利于提高电缆回收的效率，改变了电缆剥皮操作的方式，降低了导电线芯被切割损坏的概率；
[0023]2、本申请中，条形凹槽的设置，有利于发热后的加热丝对护套层进行切割，以实现电缆剥皮并回收利用导电线芯；
[0024]3、本申请中，铠装层和加固层配合，增强了电缆的结构强度，降低了电缆发生损坏的概率，第一加固区可采用皱纹铝带制成，第二加固区可采用耐热性能较差的橡胶制成，有利于发热的加热丝对护套层进行切割剥皮。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中导电线芯的结构示意图；
[0027]图3是图1中A处的放大示意图；
[0028]图4是本技术实施例中加热丝的结构示意图。
[0029]图中附图标记：
[0030]1、护套层；11、条形凹槽；2、导电线芯；21、导电体；22、内屏蔽层；23、绝缘层；24、外屏蔽层；3、填充层；4、铠装层；5、加固层；51、第一加固区；52、第二加固区；6、加热丝；7、隔热层；8、提拉块；81、环形凹槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请实施例公开了一种高压电力电缆。
[0033]如图1至图4所示，高压电力电缆，包括护套层1、设置于护套层1内的导电线芯2以及填充于护套层1与导电线芯2之间的填充层3。导电线芯2包括自内向外依次设置的导电体21、内屏蔽层22、绝缘层23和外屏蔽层24。
[0034]在本实施例中，填充层3与护套层1之间设置有铠装层4，铠装层4与护套层1之间设置有加固层5，加固层5包括第一加固区51和第二加固区52，且第二加固区52的熔点小于第一加固区51的熔点。
[0035]为便于工作人员对废旧电缆进行回收，填充层3与护套层1之间设置有加热丝6，加热丝6位于靠近护套层1内表面的位置上，第二加固区52与铠装层4之间设置有隔热层7，且加热丝6远离填充层3的一侧与第二加固区52内表面贴合。第一加固区51可采用皱纹铝带制成，第二加固区52可采用耐热性能较差的橡胶制成，对电缆进行回收时，工作人员只需将加热丝6通电，加热丝6发热后即可对护套层1进行加热，工作人员拉起加热丝6后，即可使得第二加固区52和护套层1逐渐热熔，从而完成对护套层1进行剥皮的操作，有利于提高电缆回收的效率，改变了电缆剥皮操作的方式，降低了导电线芯2被切割损坏的概率。
[0036]在本实施例中，为便于提高加热丝6对护套层1的切割效果，并使得电缆的结构强度维持在较高范围，护套层1内表面与加热丝6对应的位置上开设有条形凹槽11，条形凹槽11的宽度自填充层3向护套层1外表面递减，条形凹槽11的横截面呈三角形，条形凹槽11远离填充层3一侧的棱边与护套层1外表面之间的距离为d1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电力电缆，包括护套层(1)、设置于护套层(1)内的导电线芯(2)以及填充于护套层(1)与导电线芯(2)之间的填充层(3)，其特征是：所述填充层(3)与护套层(1)之间设置有加热丝(6)，所述加热丝(6)位于靠近护套层(1)内表面的位置上。2.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆，其特征是：所述护套层(1)内表面与加热丝(6)对应的位置上开设有条形凹槽(11)，所述条形凹槽(11)的宽度自填充层(3)向护套层(1)外表面递减。3.根据权利要求2所述的一种高压电力电缆，其特征是：所述条形凹槽(11)的横截面呈三角形，所述条形凹槽(11)远离填充层(3)一侧的棱边与护套层(1)外表面之间的距离为d1，所述条形凹槽(11)远离填充层(3)一侧的棱边与护套层(1)内表面之间的距离为d2，d1>3d2。4.根据权利要求3所述的一种高压电力电缆，其特征是：所述填充层(3)与护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴砚磊，邱朋超，徐伯军，吴艳强，
申请(专利权)人：北京市昆仑线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：