本实用新型专利技术涉及一种电池模组热扩散测试工装及测试组件，电池模组热扩散测试工装包括箱体和盖板，所述箱体内具有容置触发模组的第一容置槽，所述盖板密封连接在所述箱体的敞口侧，所述盖板的顶部设有第一压接部，所述箱体的底部均设有第二压接部，所述第一压接部与所述第二压接部对应布置，且所述第一压接部的两端分别与所述第二压接部的两端通过连接件固定连接。本实用新型专利技术的电池模组热扩散测试工装，通过设置两个压接部进行压接固定，模拟电池包在整车上被车架约束的实际状态，对箱体内进行有效密封，当箱体内的氧气消耗完后，测试自动停止，无需浸水，能完整保存测试样品，有利于后续拆解分析。于后续拆解分析。于后续拆解分析。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组热扩散测试工装及测试组件
[0001]本技术涉及电池测试相关
，具体涉及一种电池模组热扩散测试工装及测试组件。
技术介绍
[0002]2021开始实施的GB 38031
‑
2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》已将热扩散测试列为动力电池强检项目。产品测试结果如何能表征实际使用场景下的热扩散安全性，如何能更快更有针对性的支撑电池安全设计改进，是电池安全提升的关键点。因此，对热扩散测试设置和方法进行研究是非常有必要的。
[0003]对于现有模组热扩散测试，模组要么裸露在大气环境下进行测试，要么设计的密封箱为通用工装。
[0004]模组裸露大气环境下进行测试。一方面，试验边界条件不可控因素过多，且不符合模组在电池包内或汽车上的实际使用场景，导致模组热扩散结果和系统热扩散结果偏差过大，无法很好表征产品的安全性能，造成样品、测试资源和成本的浪费。另一方面，模组热扩散时气体各方向喷发，仅能采集电压和温度数据，无法测量模组产气速率和产气成分，无法跟电芯热失控测试数据进行对标，无法发现热扩散关键因素，不利于产品设计改进。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种电池模组热扩散测试工装及测试组件。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池模组热扩散测试工装，包括箱体和盖板，所述箱体内设有容置触发模组的第一容置槽，所述盖板密封连接在所述箱体的敞口侧，所述盖板的顶部设有第一压接部，所述箱体的底部均设有第二压接部，所述第一压接部与所述第二压接部对应布置，且所述第一压接部的两端分别与所述第二压接部的两端通过连接件固定连接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术的电池模组热扩散测试工装，通过设置两个压接部进行压接固定，模拟电池包在整车上被车架约束的实际状态，对箱体内进行有效密封，当箱体内的氧气消耗完后，测试自动停止，无需浸水，能完整保存测试样品，有利于后续拆解分析。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述第一压接部为间隔布置的多个，所述第二压接部为间隔布置的多个。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个压接部，可以对盖板和箱体施加均匀稳定的压接作用力。
[0011]进一步，所述箱体的敞口侧端面上设有一圈密封条，所述盖板压接在所述密封条上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：密封条的设置，进一步加强了密封效果。
[0013]进一步，所述盖板的顶部还设有一圈压条，所述压条与所述箱体的敞口侧端面对应布置，所述压条通过螺栓分别与所述盖板以及所述箱体的敞口侧端面固定连接；所述第一压接部压接在所述压条上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置压条，有利于利用压接部对压板施加稳定压力。
[0015]进一步，所述箱体上连接有排气管，所述排气管与所述第一容置槽连通，所述排气管为内径均匀一致的直管结构。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：采用直管结构的排气管，不改变气体流通截面，气体流阻小，能够解决现有测试工装气管设计的流阻大，气体流通截面被人为改变，气体对流等缺陷，提高气体流量测量的准确度。
[0017]进一步，所述箱体内设有搁板和梁体，所述搁板设置在所述箱体的底壁上，所述搁板的两侧边分别垂直固定有梁体，所述搁板与两个梁体之间形成用于容置触发模组的第一容置槽。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：采用搁板和梁体形成第一容置槽，方便将触发模组固定在梁体上，模拟触发模组在电池包内的实际装配状态。
[0019]进一步，所述梁体与所述箱体的侧壁之间形成有第二容置槽。
[0020]进一步，所述第二容置槽内安装有模组模拟框架或非触发模组。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：第二容置槽的设置，可以放置模组模拟框架或非触发模组，能够有效模拟电池包内触发模组的实际排气空间和排气路径。
[0022]进一步，所述箱体内还设有导热垫或/和液冷板，所述导热垫或/和液冷板位于所述第一容置槽的底部。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：导热垫或液冷板的设置，有利于模拟电池包内电池模组的实际装配状态。
[0024]一种测试组件，包括上述的电池模组热扩散测试工装，还包括触发模组，所述触发模组安装固定在所述第一容置槽内，所述触发模组的周侧壁与所述第一容置槽的槽壁之间预留有第一预设间隔，所述触发模组的周侧壁与所述箱体的侧壁之间分别预留有第二预设间隔，所述触发模组的顶壁与所述盖板之间预留有第三预设间隔。
[0025]本技术的有益效果是：本技术的测试组件，能够有效模拟电池包的实际热扩散边界环境，可以有效评估触发模组在电池包内的热扩散表现。同时工装上还可以连接压差式流量计等传感器，可以采集热扩散时触发模组的产气量以及产气成分数据，有效解决现有模组热扩散测试数据不齐全现状，产气数据可以跟电芯热失控产气数据进行对标，针对性改进模组和电芯安全设计，提高设计改进效率。
附图说明
[0026]图1为本技术电池模组热扩散测试工装的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术箱体的立体结构示意图；
[0028]图3为本技术箱体的爆炸结构示意图；
[0029]图4为本技术箱体内设置液冷板的俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术箱体与触发模组尺寸设计立体结构示意图；
[0031]图6为本技术箱体与触发模组尺寸设计透视结构示意图；
[0032]图7为本技术箱体与触发模组尺寸设计主视结构示意图一；
[0033]图8为本技术箱体与触发模组尺寸设计主视结构示意图二。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]100、箱体；101、采集线引出孔；102、第一压接部；103、盖板；104、压条；105、气体压力传感器安装孔；106、排气孔；107、导热垫；108、热电偶；109、第一容置槽；110、第二压接部；111、安装法兰；112、模组模拟框架；113、密封条；114、连接件；115、搁板；116、梁体；
[0036]200、排气管；201、铠装热电偶；300、压差式流量计；400、触发模组；500、液冷板；501、液冷板进水口；502、液冷板出水口。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0038]如图1～图8所示，本实施例的一种电池模组热扩散测试工装，包括箱体100和盖板103，所述箱体100内设有容置触发模组400的第一容置槽109，所述盖板103密封连接在所述箱体100的敞口侧，所述盖板103的顶部设有第一压接部102，所述箱体100的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组热扩散测试工装，其特征在于，包括箱体(100)和盖板(103)，所述箱体(100)内设有容置触发模组(400)的第一容置槽(109)，所述盖板(103)密封连接在所述箱体(100)的敞口侧，所述盖板(103)的顶部设有第一压接部(102)，所述箱体(100)的底部均设有第二压接部(110)，所述第一压接部(102)与所述第二压接部(110)对应布置，且所述第一压接部(102)的两端分别与所述第二压接部(110)的两端通过连接件(114)固定连接。2.根据权利要求1所述一种电池模组热扩散测试工装，其特征在于，所述第一压接部(102)为间隔布置的多个，所述第二压接部(110)为间隔布置的多个。3.根据权利要求1所述一种电池模组热扩散测试工装，其特征在于，所述箱体(100)的敞口侧端面上设有一圈密封条(113)，所述盖板(103)压接在所述密封条(113)上。4.根据权利要求1所述一种电池模组热扩散测试工装，其特征在于，所述盖板(103)的顶部还设有一圈压条(104)，所述压条(104)与所述箱体(100)的敞口侧端面对应布置，所述压条(104)通过螺栓分别与所述盖板(103)以及所述箱体(100)的敞口侧端面固定连接；所述第一压接部(102)压接在所述压条(104)上。5.根据权利要求1所述一种电池模组热扩散测试工装，其特征在于，所述箱体(100)上连接有排气管(200)，所述排气管(200)与所述第一容置槽(109)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华盛，郭卫民，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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