防打滑开口器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防打滑开口器，包括输送带、夹持位、龙门架以及开口机构，开口机构包括液压杆、升降板、电动转台、转动板、第一弧形板、波浪纹垫片以及电动推杆，将待分离的饮料罐置于夹持位之间，通过夹持位对罐体进行夹持固定，然后由液压杆带动升降板下降，在下降的过程中，使饮料罐的盖体位于第一弧形板之间形成的第一夹紧位中，通过电动推杆带动第一弧形板向盖体方向移动，在第一弧形板上设置的波浪纹垫片可以对盖体外壁进行夹紧，避免打滑，最终通过电动转台带动转动板旋转，从而将盖体从罐体上旋出，实现盖体与罐体的分离，降低工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
防打滑开口器


[0001]本技术涉及饮料加工
，特别涉及防打滑开口器。

技术介绍

[0002]饮料包装包括盒装以及罐装，而罐装又包括易拉罐式以及旋盖式，易拉罐式的饮料包装由于开启后无法进行密封，因此仅适合一次性等快速饮用场景，而旋盖式的罐体由于设置了可以旋紧旋松的盖体，因此可以对罐体本身进行密封关闭，从而可以对罐体内的饮料进行长时间的存储。
[0003]在饮料加工厂中，为了降低生产成本，会对使用过后的旋盖式罐体进行回收，将罐体进行清洗、消毒、杀菌以及再包装后可以重新投入使用，而在对罐体进行回收时，大多是的旋盖都是盖紧在罐体上统一被回收的，为了保证清洗的效果，在清洗前会将旋盖从罐体上旋出，使旋盖与罐体分离后再进入到清洗流程，而目前的饮料加工厂在将旋盖与罐体分离时，基本采用的是人工打开的方式，而回收的包装罐数量较多时，工作人员的劳动强度较大，并且部分罐体的旋盖外壁为光滑的，人工扭动旋盖时需要使用较大的力气，进一步增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出一种防打滑开口器，可以对饮料罐的旋盖进行开启，降低工作人员的劳动强度。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]防打滑开口器，包括输送带、夹持位、龙门架以及开口机构，所述龙门架跨设在输送带上方，所述夹持位间隔设置在输送带上，所述开口机构设置在龙门架上，其包括液压杆、升降板、电动转台、转动板、第一弧形板、波浪纹垫片以及电动推杆，所述液压杆设置在龙门架上，其输出轴与升降板顶面连接，所述电动转台设置在升降板底面，其旋转面与转动板顶面连接，所述第一弧形板对称设置在转动板底面，所述第一弧形板凹面相对，所述电动推杆设置在转动板底面，其输出轴与第一弧形板凸面连接，所述波浪纹垫片设置在第一弧形板凹面上，所述波浪纹垫片之间形成供盖体放置的第一夹紧位。
[0007]优选的，所述夹持位包括固定板、第二弧形板、夹持弹簧以及电磁铁，所述固定板对称设置在输送带上，所述第二弧形板对称设置在固定板之间，且所述第二弧形板的凹面相对，所述夹持弹簧连接第二弧形板凸面以及固定板，所述电磁铁设置在固定板侧壁上，并位于第二弧形板一侧，所述第二弧形板采用金属材质制成，所述波浪纹垫片设置在第二弧形板的凹面上，所述第二弧形板上的波浪纹垫片之间形成供罐体放置的第二夹紧位。
[0008]优选的，还包括电池组以及常闭按钮，所述常闭按钮设置在第二夹紧位内的输送带顶面，所述电池组设置在龙门架侧壁，所述常闭按钮与电池组以及电磁铁组成回路。
[0009]优选的，还包括常开按钮，所述常开按钮与常闭按钮并联连接后与电磁铁串联，且设置在固定板侧壁上。
[0010]优选的，所述固定板侧壁设置有套筒，所述第二弧形板凸面设置有移动杆，所述夹持弹簧位于套筒内，所述移动杆伸入套筒中与夹持弹簧连接。
[0011]优选的，还包括收集机构，所述收集机构包括收集箱以及电动滑台，所述电动滑台设置在龙门架上，所述液压杆设置在电动滑台的动子上，所述收集箱位于输送带一侧，并位于动子的移动路径下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]①
将待分离的饮料罐置于夹持位上进行输送，当饮料罐输送到龙门架下方后，通过设置的开口机构可以对饮料罐的旋盖进行开启，实现罐体和盖体的自动化分离，降低工作人员的劳动强度；
[0014]②
在对盖体进行旋松时，可以通过电动推杆带动第一弧形板与旋盖接触，而在第一弧形板上设置的波浪纹垫片可以增加与旋盖外表面的摩擦力，从而在开启盖体时可以避免打滑，提高加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的防打滑开口器的结构示意图；
[0017]图2为本技术的防打滑开口器的固定板与第二弧形板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的防打滑开口器的结构示意图；
[0019]图中，1为输送带，2为龙门架，3为液压杆，4为升降板，5为电动转台，6为转动板，7为第一弧形板，8为波浪纹垫片，9为电动推杆，10为第一夹紧位，11为固定板，12为第二弧形板，13为夹持弹簧，14为电磁铁，15为第二夹紧位，16为电池组，17为常闭按钮，18为常开按钮，19为套筒，20为移动杆，21为收集箱，22为电动滑台，23为动子。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至图3，本技术提供的防打滑开口器，包括输送带1、夹持位、龙门架2以及开口机构，所述龙门架2跨设在输送带1上方，所述夹持位间隔设置在输送带1上，所述开口机构设置在龙门架2上，其包括液压杆3、升降板4、电动转台5、转动板6、第一弧形板7、波浪纹垫片8以及电动推杆9，所述液压杆3设置在龙门架2上，其输出轴与升降板4顶面连接，所述电动转台5设置在升降板4底面，其旋转面与转动板6顶面连接，所述第一弧形板7对称设置在转动板6底面，所述第一弧形板7凹面相对，所述电动推杆9设置在转动板6底面，其输出轴与第一弧形板7凸面连接，所述波浪纹垫片8设置在第一弧形板7凹面上，所述波浪纹垫片8之间形成供盖体放置的第一夹紧位10。
[0022]本技术的一种防打滑开口器，用于对旋盖式饮料罐的罐体和盖体进行分离，将待分离的饮料罐置于输送带1的夹持位上，由夹持位与罐体进行夹紧，输送带1可以将旋
盖式饮料罐输送到龙门架2的下方，当饮料罐置于开口机构下方后，停止输送带1的输送，通过液压杆3带动升降板4下降，使饮料罐的盖体位于两侧的第一弧形板7所形成的第一夹紧位10之间，然后驱动电动推杆9带动第一弧形板7向第一夹紧位10方向移动，第一弧形板7可以对盖体进行夹紧固定，此时饮料罐的罐体和盖体被分别夹紧固定，然后开启电动转台5，电动转台5带动转动板6旋转，最终第一弧形板7可以带动盖体转动，使盖体与罐体分离，整个分离过程无需人工参与，只需要工作人员将饮料罐置于夹持位中即可，降低工作人员的劳动强度。
[0023]而在第一弧形板7的凹面设置了波浪纹垫片8，波浪纹垫片8可以与盖体的外壁接触，垫片上设置的波浪纹可以提高与盖体侧壁的摩擦力，从而在对盖体进行旋松时，可以放置打滑，提高盖体和罐体的分离效率。
[0024]优选的，所述夹持位包括固定板11、第二弧形板12、夹持弹簧13以及电磁铁14，所述固定板11对称设置在输送带1上，所述第二弧形板12对称设置在固定板11之间，且所述第二弧形板12的凹面相对，所述夹持弹簧13连接第二弧形板12凸面以及固定板11，所述电磁铁14设置在固定板11侧壁上，并位于第二弧形板12一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防打滑开口器，其特征在于，包括输送带、夹持位、龙门架以及开口机构，所述龙门架跨设在输送带上方，所述夹持位间隔设置在输送带上，所述开口机构设置在龙门架上，其包括液压杆、升降板、电动转台、转动板、第一弧形板、波浪纹垫片以及电动推杆，所述液压杆设置在龙门架上，其输出轴与升降板顶面连接，所述电动转台设置在升降板底面，其旋转面与转动板顶面连接，所述第一弧形板对称设置在转动板底面，所述第一弧形板凹面相对，所述电动推杆设置在转动板底面，其输出轴与第一弧形板凸面连接，所述波浪纹垫片设置在第一弧形板凹面上，所述波浪纹垫片之间形成供盖体放置的第一夹紧位。2.根据权利要求1所述的防打滑开口器，其特征在于，所述夹持位包括固定板、第二弧形板、夹持弹簧以及电磁铁，所述固定板对称设置在输送带上，所述第二弧形板对称设置在固定板之间，且所述第二弧形板的凹面相对，所述夹持弹簧连接第二弧形板凸面以及固定板，所述电磁铁设置在固定板侧壁上，并位于第二弧形板一侧，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷艺，
申请(专利权)人：海南新大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：