分液器制造技术

本申请提供一种分液器，包括分液器本体和叶轮，分液器本体内设置有一主流道以及与主流道连通的多个分流道；叶轮设置在主流道和分流道的分界面处，叶轮包括轮毂和叶片，轮毂固定安装在所述分液器本体内，叶片与轮毂固定，叶片的横截面是两段相切的半椭圆，两段半椭圆的长轴在一条直线上。通过上述结构，本申请能够通过各叶片中的间隙使大体积的气泡或液泡分解成多个小体积的气泡或液泡，使得两相制冷剂混合更加均匀，提高制冷剂分配的均匀性。提高制冷剂分配的均匀性。提高制冷剂分配的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
分液器


[0001]本申请涉及制冷系统的分液器领域，具体而言，涉及一种能够提高两相制冷剂分配均匀性的分液器。

技术介绍

[0002]在制冷系统的制冷循环中，换热器的换热效率对整个系统的性能起到至关重要的作用，而分流器是影响换热器各个管路均匀换热的重要装置，为了提高换热器的换热效率，常采用多路换热管道，即对进入换热器的制冷剂进行分流。制冷剂通常采用气液两相制冷剂，因此制冷剂进入到各换热管道中的分配的均匀性就显得非常重要。其中一点是两相制冷剂本身混合的是否均匀，另外一点是两相制冷剂进入各多路换热管道的流量是否均匀，在实际情况中，经常存在两相制冷剂流经分流器时无法实现充分混合均匀，进入各换热管道的制冷剂的液相制冷剂和气相制冷剂混合不均匀，并且进入各换热管道的制冷剂的流量也不均匀，导致换热器换热能力不能充分利用，进而影响整个制冷系统的制冷能效。
[0003]现有技术中存在在分液器中设置椭圆型叶片的叶轮，来达到分液均匀的目的，但是其效果仍然不理想，通常情况下需要两级叶轮才能实现气液两相制冷剂较为均匀，并且两级叶片之间的还需要有安装要求，安装复杂，不利于提高分液效率，降低成本。

技术实现思路

[0004]本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现气液两相制冷剂混合均匀并且在各换热管道中分配均匀的分流器。
[0005]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，提供一种分液器包括分液器本体和叶轮。所述分液器本体内设置有一主流道以及与所述主流道连通的多个分流道；叶轮设置在所述主流道和所述分流道的分界面处，所述叶轮包括轮毂和叶片，轮毂固定安装在所述分液器本体内，所述叶片与所述轮毂固定，所述叶片的横截面是两段相切的半椭圆，所述两段相切的半椭圆的长轴在一条直线上。
[0007]根据本申请的其中一个实施例，所述两段相切的半椭圆关于切点中心对称。
[0008]根据本申请的其中一个实施例，所述叶片的厚度大于等于0.1mm，小于等于所述半椭圆短轴长度的1/4。
[0009]根据本申请的其中一个实施例，所述两段相切的半椭圆的长轴不相等。
[0010]根据本申请的其中一个实施例，所述叶片的厚度大于等于0.1mm，小于等于所述两段相切的半椭圆中长轴小的半椭圆的短轴长度的1/4。
[0011]根据本申请的其中一个实施例，所述半椭圆的长轴和短轴的长度比值为4:1至2:1。
[0012]根据本申请的其中一个实施例，所述半椭圆的长轴与所述轮毂的中心轴线的夹角是0
°
至90
°
。
[0013]根据本申请的其中一个实施例，所述半椭圆的长轴与所述叶轮轮毂的中心轴线的夹角是30
°
至60
°
。
[0014]根据本申请的其中一个实施例，所述轮毂的侧壁上设置有安装槽，所述轮毂与所述叶片分别加工成型，所述叶片固定在所述安装槽内。
[0015]根据本申请的其中一个实施例，所述叶片的面向所述主流道的表面包括一凹面和一凸面，所述凹面靠近所述主流道。
[0016]由上述技术方案可知，本申请提出的分流器的优点和积极效果在于：
[0017]本申请提出的分流器，包括分液器本体和叶轮。分液器本体内设置有一主流道以及与主流道连通的多个分流道，叶轮设置在主流道和分流道的分界面处，主流道内流入气液两相制冷剂，经主流道和分流道的分界面流入各分流道。叶轮包括轮毂和叶片，轮毂固定在分流器本体内，叶片固定在轮毂上。叶片的设置能够使得气液两相制冷剂流经叶片时可以通过叶片中的间隙使大体积的气泡或者液泡分解成小体积的气泡或者液泡，提高两相制冷剂的混合的均匀性。叶片的横截面是两段相切的半椭圆，两段半椭圆的长轴在一条直线上。上述形状的叶片能够实现多级椭圆型叶片的分液效果，能够实现在较小空间范围内更好的分液效果。
附图说明
[0018]通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0019]图1是本申请的分液器的外形示意图。
[0020]图2是本申请的分液器的主视图。
[0021]图3是图2的A
‑
A剖面视图。
[0022]图4是图2的俯视图。
[0023]图5是本申请的分液器的叶轮的外形示意图(顺时针方向)。
[0024]图6是图5所示叶轮的主视图。
[0025]图7是图6的A
‑
A剖面视图。
[0026]图8是图6的俯视图。
[0027]图9是本申请的分液器的叶轮的外形示意图(逆时针方向)。
[0028]图10是本申请的分液器的叶轮所采用第一种形状叶片的外形示意图。
[0029]图11是图10所示叶片的主视图。
[0030]图12是图11的A
‑
A剖面视图。
[0031]图13是图11的俯视图。
[0032]图14是本申请的分液器的叶轮所采用第二种形状叶片的外形示意图。
[0033]图15是第一种形状叶片对应的顺时针方向安装叶片的叶轮的轮毂的外形示意图。
[0034]图16是图15所示轮毂的主视图。
[0035]图17是图16的A
‑
A剖面视图。
[0036]图18是图16的俯视图。
[0037]图19是第二种形状叶片对应的顺时针方向安装叶片的叶轮的轮毂的外形示意图。
[0038]图20是逆时针方向安装叶片的叶轮的轮毂的外形示意图。
[0039]附图标记说明如下：
[0040]100.分液器；
[0041]101.分液器本体；
[0042]102.叶轮；
[0043]1021.轮毂；
[0044]1022.叶片；
[0045]10221.第一半椭圆；
[0046]10222.第二半椭圆；
[0047]10223.长轴；
[0048]103.主流道；
[0049]104.分流道；
[0050]1501.侧壁；
[0051]1502.安装槽；
[0052]1503.第一端部；
[0053]1504.第二端部。
具体实施方式
[0054]体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。
[0055]在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于：包括：分液器本体，所述分液器本体内设置有一主流道以及与所述主流道连通的多个分流道；叶轮，设置在所述主流道和所述分流道的分界面处，所述叶轮包括：轮毂，固定安装在所述分液器本体内；叶片，与所述轮毂固定，所述叶片的横截面是两段相切的半椭圆，所述两段相切的半椭圆的长轴在一条直线上。2.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述两段相切的半椭圆关于切点中心对称。3.如权利要求2所述的分液器，其特征在于：所述叶片的厚度大于等于0.1mm，小于等于所述半椭圆短轴长度的1/4。4.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述两段相切的半椭圆的长轴不相等。5.如权利要求4所述的分液器，其特征在于：所述叶片的厚度大于等于0.1mm，小于等于所述两段相切的半椭圆中长轴小的半椭圆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其功，张克鹏，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：