一种含硫废气精脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含硫废气精脱硫装置，包括精脱硫单元，精脱硫单元分别与催化剂单元、碱液单元以及碱渣单元连接，精脱硫单元包括分离罐，分离罐的内部的上半部设有环状聚结分离器，分离罐的上方通过对接法兰固定连接雾化液膜床壳体，雾化液膜床壳体内部设有雾化液膜床，对接法兰的中部设有液膜内芯，液膜内芯贯穿环状聚结分离器的环孔，液膜内芯的内部设有若干液膜内芯纤维束。本实用新型专利技术通过采用雾化液膜床结合一种复配有羰基硫水解催化剂的碱液，使用一步法脱除石油化工企业原料油或半成品油港口罐区装卸时排放废气中的硫化氢、羰基硫和硫醇，简化废气脱硫工艺。简化废气脱硫工艺。简化废气脱硫工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫废气精脱硫装置


[0001]本技术涉及石油化工领域，具体来说，涉及一种含硫废气精脱硫装置。

技术介绍

[0002]石油化工及煤化工等企业在生产过程中，在港口油船或罐区经常有原料油和半成品油装卸，由于原料油和半成品油未经过脱硫处理，在装卸过程中不可避免地会排放含硫含烃废气。
[0003]根据采样分析，这类排放废气夹带的硫化物主要为硫化氢、羰基硫和硫醇。这些硫化物不仅有毒，还带有恶臭气味，不允许直接排放。
[0004]针对硫化氢含量高（超过1000mg/Nm3）、废气流量大（超过10000Nm3/h）的工况，可采用MDEA胺液抽提法脱除。该技术不能脱除废气中的羰基硫和硫醇，同时胺液抽提法装置投资大，需要配套有胺液再生及酸性气处理设施，而港口或罐区大都不具备这类条件。
[0005]针对硫化氢含量不高、废气流量较小的工况，有些企业采用焚烧法处理这类废气，该方法装置投资也较大，而且要求焚烧后排放烟气中SO2含量不超过当地环保控制指标（一般为50或100 mg/Nm3），仅适用于废气硫含量不超过20或40 mg/Nm3的工况。也有企业将这类废气送至低温柴油吸收+催化氧化燃烧设施处理后排放，该方法投资更大，而且柴油要用冷媒介冷却，废气治理成本较高。还有企业采用吸附法处理这类含硫废气。该方法设备简单，但吸附剂吸附容量较小，吸附饱和后有固废产生，形成二次污染物排放。同时，固剂更换劳动强度大，特别是废剂拆卸时有恶臭气味，影响周边环境。
[0006]本专利技术人的中国专利CN202021312110.9公开了一种废气液膜床脱硫化氢的方法及装置，该专利技术采用高效传质设备液膜床及MDEA胺液抽提脱除废气中的硫化氢，胺液流量较常规筛板塔或填料塔工艺降低50%以上，胺液再生能耗和废气脱硫成本相应地可以降低50%以上，但现有技术的废气脱硫装置仍存在工艺复杂的问题。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种含硫废气精脱硫装置，通过采用雾化液膜床结合一种复配有羰基硫水解催化剂的碱液，从而使用一步法脱除石油化工企业原料油或半成品油港口罐区装卸时排放废气中的硫化氢、羰基硫和硫醇，解决现有技术中废气脱硫装置的工艺复杂的问题，实现简化废气脱硫工艺的有益效果。
[0008]为实现上述技术目的，本技术提供一种含硫废气精脱硫装置，包括精脱硫单元，所述精脱硫单元分别与催化剂单元、碱液单元以及碱渣单元连接；
[0009]所述精脱硫单元包括分离罐，所述分离罐的内部的上半部设有环状聚结分离器，所述分离罐的上端通过对接法兰固定连接雾化液膜床壳体，所述雾化液膜床壳体内设有水相雾化分布器，所述水相雾化分布器上均匀设有若干喷嘴向下的雾化喷嘴，所述对接法兰的中部设有液膜内芯孔板，所述液膜内芯孔板的下部与液膜床内套筒的上端固定连接，所述液膜床内套筒贯穿所述环状聚结分离器的环孔，所述液膜床内套筒的内部设有若干均匀
垂挂的液膜内芯纤维束，所述液膜内芯纤维束的上端与液膜内芯孔板的下部连接，所述液膜内芯纤维束的下端延伸出所述液膜床内套筒的下端口。
[0010]进一步地，所述雾化液膜床壳体的顶部设有进气口，所述进气口与含硫废气进料线连接。
[0011]进一步地，所述雾化液膜床壳体的侧部设有进碱液口，所述水相雾化分布器通过所述进碱液口与所述第一碱液进料线的一端连接，所述第一碱液进料线的另一端与所述碱液循环泵的出液口连接，所述碱液循环泵的出液口连接第二碱液进料线的一端，所述第二碱液进料线的另一端与所述分离罐的底部碱液出口连接，所述分离罐的顶端侧部的出气口连接净化废气出料线。
[0012]进一步地，所述第一碱液进料线侧接所述碱渣单元，所述碱渣单元包括碱渣罐，所述碱渣罐通过碱渣线与所述第一碱液进料线连接。
[0013]进一步地，所述第二碱液进料线分别侧接所述碱液循环单元和所述催化剂单元，所述碱液循环单元包括新鲜碱液罐,所述新鲜碱液罐通过新鲜碱液线与所述第二碱液进料线连接，所述催化剂单元包括羰基硫水解催化剂罐，所述羰基硫水解催化剂罐通过羰基硫水解催化剂补充线与所述第二碱液进料线连接。
[0014]进一步地，所述液膜内芯孔板与所述对接法兰之间密封连接。
[0015]进一步地，所述液膜内芯孔板上设有若干均匀分布的纤维束吊孔，所述液膜内芯孔板的上方设有纤维束吊钩横销，所述纤维束吊钩横销上设有若干纤维束吊钩，所述纤维束吊钩钩部向下穿过所述纤维束吊孔，每个所述纤维束吊钩连接所述液膜内芯纤维束的上端。
[0016]进一步地，所述环状聚结分离器包括环状聚结分离器分布孔板，所述环状聚结分离器分布孔板的上部固定连接环状聚结分离器混编丝网。
[0017]进一步地，所述液膜内芯纤维束包括若干亲水改性纤维丝，所述亲水改性纤维丝的基材为不锈钢，所述亲水改性纤维丝的直径为0.05
‑
0.2 mm，所述亲水改性纤维丝的表面亲水角小于等于5
°
，所述亲水改性纤维丝呈连续波纹状或螺旋状。
[0018]进一步地，所述环状聚结分离器分布孔板的材质为不锈钢，所述环状聚结分离器混编丝网由不锈钢丝和高分子纤维编织而成，所述不锈钢丝为均匀直线型，所述不锈钢丝的直径为0.05
‑
0.2 mm，所述不锈钢丝的表面亲水角小于等于5
°
，所述高分子纤维为改性聚四氟乙烯或聚苯硫醚纤维材料，所述高分子纤维的直径为0.1
‑
0.3 mm。
[0019]本技术专利通过采用一种高效传质设备雾化液膜床，结合复配有羰基硫水解催化剂的碱液对含废气进行抽提，碱液通过液膜床顶部的分布器和特殊喷嘴实现雾化，碱液在雾化液膜床内的大量极细亲水纤维丝表面形成数微米厚的碱液薄膜，废气在纤维丝液膜之间通过，气液两相接触面积较常规筛板塔或填料塔成数量级增加，气液两相充分接触，碱液中的水解催化剂将羰基硫水解为硫化氢，碱液再与硫化氢和硫醇反应生成盐并溶于碱液中，废气总硫可脱除至5mg/Nm3以下，碱洗后废气经过分离罐沉降分离碱液后，再经过分离罐内上部的环形聚结分离器，聚结分离器由分布孔板和混编丝网两层构成，废气通过分布孔板分配得以均匀流经混乱编丝网层，编丝网层由不锈钢丝和高分子纤维编织而成，两种材质具有不同的表面自由能，在碱液雾沫被捕获过程中，雾沫聚结速率在两种不同材料铰接点处大幅提高，从而保证粒径5 μm及以上碱液雾沫的脱除率达到99%以上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例所述的含硫废气精脱硫装置的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例所述的含硫废气精脱硫装置中的水相雾化分布器的结构仰视图；
[0023]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫废气精脱硫装置，其特征在于，包括精脱硫单元，所述精脱硫单元分别与催化剂单元、碱液单元以及碱渣单元连接；所述精脱硫单元包括分离罐（8），所述分离罐（8）的内部的上半部设有环状聚结分离器，所述分离罐（8）的上端通过对接法兰（6）固定连接雾化液膜床壳体（1），所述雾化液膜床壳体（1）内设有水相雾化分布器（4），所述水相雾化分布器（4）上均匀设有若干喷嘴向下的雾化喷嘴（5），所述对接法兰（6）的中部设有液膜内芯孔板（7），所述液膜内芯孔板（7）的下部与液膜床内套筒（2）的上端固定连接，所述液膜床内套筒（2）贯穿所述环状聚结分离器的环孔，所述液膜床内套筒（2）的内部设有若干均匀垂挂的液膜内芯纤维束（3），所述液膜内芯纤维束（3）的上端与液膜内芯孔板（7）的下部连接，所述液膜内芯纤维束（3）的下端延伸出所述液膜床内套筒（2）的下端口。2.根据权利要求1所述的含硫废气精脱硫装置，其特征在于，所述雾化液膜床壳体（1）的顶部设有进气口，所述进气口与含硫废气进料线（21）连接。3.根据权利要求1所述的含硫废气精脱硫装置，其特征在于，所述雾化液膜床壳体（1）的侧部设有进碱液口，所述水相雾化分布器（4）通过所述进碱液口与第一碱液进料线（27）的一端连接，所述第一碱液进料线（27）的另一端与碱液循环泵（11）的出液口连接，所述碱液循环泵（11）的出液口连接第二碱液进料线（23）的一端，所述第二碱液进料线（23）的另一端与所述分离罐（8）的底部碱液出口连接，所述分离罐（8）的顶端侧部的出气口连接净化废气出料线（22）。4.根据权利要求3所述的含硫废气精脱硫装置，其特征在于，所述第一碱液进料线（27）侧接所述碱渣单元，所述碱渣单元包括碱渣罐（14），所述碱渣罐（14）通过碱渣线（26）与所述第一碱液进料线（27）连接。5.根据权利要求3所述的含硫废气精脱硫装置，其特征在于，所述第二碱液进料线（23）分别侧接碱液循环单元和所述催化剂单元，所述碱液循环单元包括新鲜碱液罐（13）,所述新鲜碱液罐（13）通过新...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻武钢，李倞琛，刘俊，周殊，梁玮，徐振华，
申请(专利权)人：宁波章甫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：