本实用新型专利技术公开了一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，包括限位架，所述限位架底部的四角均固定连接有支撑腿，其中两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有加热机构，所述加热机构包括加热器本体，所述加热器本体的后侧与定位板固定连接。本实用新型专利技术通过设置限位架、支撑腿、定位板、加热机构、固定壳、保温壳、搅拌箱、进料盒、电机、传动杆、刮料机构、搅拌杆、出料管、电磁阀、定位块和限位环的配合使用，解决了现有的发泡板生产用加热装置，在对三元乙丙发泡板原材料加热时，导致三元乙丙发泡板原材料加热不均匀，同时在挤出加工的过程中，原材料会沾粘在内壁上，不便于清理的问题。不便于清理的问题。不便于清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙发泡板生产用加热装置
[0001]本技术属于加热装置
，尤其涉及一种三元乙丙发泡板生产用加热装置。
技术介绍
[0002]加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
[0003]在加热装置的
中，需要用到一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，现有的发泡板生产用加热装置，在对三元乙丙发泡板原材料加热时，导致三元乙丙发泡板原材料加热不均匀，同时在挤出加工的过程中，原材料会沾粘在内壁上，不便于清理，长此以往会导致容易与新材料掺杂混合，从而影响三元乙丙发泡板生产的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，具备对三元乙丙发泡板生产后对内壁进行清理和防止三元乙丙发泡板生产时温度流失的优点，解决了现有的发泡板生产用加热装置，在对三元乙丙发泡板原材料加热时，导致三元乙丙发泡板原材料加热不均匀，同时在挤出加工的过程中，原材料会沾粘在内壁上，不便于清理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，包括限位架，所述限位架底部的四角均固定连接有支撑腿，其中两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有加热机构，所述加热机构包括加热器本体，所述加热器本体的后侧与定位板固定连接，所述限位架的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有保温壳，所述保温壳的内腔活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料盒，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有刮料机构，所述传动杆的表面固定连接有三组搅拌杆，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至固定壳的底部并套设有电磁阀，所述电磁阀的顶部与固定壳固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述加热器本体的顶部电性连接有加热管，所述加热管的顶部贯穿至固定壳的内腔并固定连接有加热盘，所述加热盘的底部与固定壳固定连接，所述加热盘的顶部与搅拌箱活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述加热器本体两侧的后侧均固定连接有限位块，两个限位块的后侧之间与定位板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定壳的底部固定连接有四个固定板，四个固定板底部相对的一侧之间与限位架固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述进料盒两侧的底部均固定连接有定位块，两个定位
块的底部之间与搅拌箱固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与搅拌箱固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述刮料机构包括定位环，所述定位环的内腔与传动杆固定连接，所述定位环的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相反的一侧固定连接有定位架，所述定位架的表面与搅拌箱的内壁活动连接，所述定位架底部的两侧均固定连接有刮刀，两个刮刀相反的一侧均与搅拌箱的内壁活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置限位架、支撑腿、定位板、加热机构、固定壳、保温壳、搅拌箱、进料盒、电机、传动杆、刮料机构、搅拌杆、出料管、电磁阀、限位块、固定板、定位块和限位环的配合使用，解决了现有的发泡板生产用加热装置，在对三元乙丙发泡板原材料加热时，导致三元乙丙发泡板原材料加热不均匀，同时在挤出加工的过程中，原材料会沾粘在内壁上，不便于清理的问题。
[0014]2、本技术通过设置加热器本体、加热管和加热盘的配合使用，当工作人员对三元乙丙发泡板的原材料进行生产搅拌时，将加热器本体打开，加热器本体通过加热管将加热盘加热，加热盘在加热时对搅拌箱进行加热，从而起到了对三元乙丙发泡板原材料均匀加热并充分搅拌的作用，同时搅拌箱的表面套设有保温壳，有效的防止搅拌箱在搅拌时热量的流失，更高效的对三元乙丙发泡板原材料进行加工生产。
[0015]3、本技术通过设置限位块，起到了对加热器本体的固定和限位作用，同时防止了加热器本体在使用时发生位移。
[0016]4、本技术通过设置固定板，起到了对固定壳的限位和固定作用，同时防止了固定壳在使用时发生偏移。
[0017]5、本技术通过设置定位块，起到了对进料盒的限位作用，同时防止了进料盒在使用时发生位移。
[0018]6、本技术通过设置限位环，起到了对电机的固定作用，同时防止了电机在使用时发生位移。
[0019]7、本技术通过设置定位环、固定杆、定位架和刮刀的配合使用，在三元乙丙发泡板生产的过程中，三元乙丙发泡板的原材料通过进料盒落入搅拌箱的内腔中，随后电机的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转时对搅拌箱内腔的三元乙丙发泡板原材料进行充分的搅拌，传动杆在旋转时带动定位环进行旋转，定位环在旋转时带动两个固定杆进行旋转，两个固定杆在旋转时带动定位架进行旋转，定位架在旋转时带动两个刮刀进行旋转，从而对搅拌箱内壁和底部上沾粘的三元乙丙发泡板原材料进行清刮，防止三元乙丙发泡板原材料站在搅拌箱的内壁上，待冷却后难以清除，搅拌后的三元乙丙发泡板原材料通过电磁阀流入出料管的内腔，便于下一步的生产加工。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的局部结构仰视图；
[0022]图3是本技术实施例提供的主视剖视图；
[0023]图4是本技术实施例提供的局部结构主视图；
[0024]图5是本技术实施例提供的局部结构右视图。
[0025]图中：1、限位架；2、支撑腿；3、定位板；4、加热机构；401、加热器本体；402、加热管；403、加热盘；5、固定壳；6、保温壳；7、搅拌箱；8、进料盒；9、电机；10、传动杆；11、刮料机构；1101、定位环；1102、固定杆；1103、定位架；1104、刮刀；12、搅拌杆；13、出料管；14、电磁阀；15、限位块；16、固定板；17、定位块；18、限位环。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，包括限位架1，限位架1底部的四角均固定连接有支撑腿2，其中两个支撑腿2相对的一侧之间固定连接有定位板3，定位板3的前侧固定连接有加热机构4，加热机构4包括加热器本体401，加热器本体401的后侧与定位板3固定连接，限位架1的顶部固定连接有固定壳5，固定壳5的顶部固定连接有保温壳6，保温壳6的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，包括限位架（1），其特征在于：所述限位架（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），其中两个支撑腿（2）相对的一侧之间固定连接有定位板（3），所述定位板（3）的前侧固定连接有加热机构（4），所述加热机构（4）包括加热器本体（401），所述加热器本体（401）的后侧与定位板（3）固定连接，所述限位架（1）的顶部固定连接有固定壳（5），所述固定壳（5）的顶部固定连接有保温壳（6），所述保温壳（6）的内腔活动连接有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）的顶部固定连接有进料盒（8），所述搅拌箱（7）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿至搅拌箱（7）的内腔并固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的表面固定连接有刮料机构（11），所述传动杆（10）的表面固定连接有三组搅拌杆（12），所述搅拌箱（7）的底部连通有出料管（13），所述出料管（13）的底部贯穿至固定壳（5）的底部并套设有电磁阀（14），所述电磁阀（14）的顶部与固定壳（5）固定连接。2.如权利要求1所述的一种三元乙丙发泡板生产用加热装置，其特征在于：所述加热器本体（401）的顶部电性连接有加热管（402），所述加热管（402）的顶部贯穿至固定壳（5）的内腔并固定连接有加热盘（403），所述加热盘（403）的底部与固定壳（5）固定连接，所述加热盘（403）的顶部与搅拌箱（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯汉中，
申请(专利权)人：湖南广裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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