本实用新型专利技术涉及成形模具技术领域，提供一种空间样条曲线管形零件成形装置，包括模具座本体和限位成形模，模具座本体由成形座和位于成形座下方并与成形座一体连接的基座组成，其中，成形座的成形端为圆柱面，空间样条曲线管形槽沿圆柱面分布在成形座的成形端上，限位成形模的模腔内由上至下设置直线圆柱槽和曲线圆柱槽，限位成形模的两端分别通过紧固件与模具座本体固定连接。本实用新型专利技术的空间样条曲线管形零件成形装置，结构简单、操作方便，通过将空间样条曲线管形零件的成形加工分为两步进行，在保证加工效率的同时，提高了空间样条曲线管形零件的成形加工精度。线管形零件的成形加工精度。线管形零件的成形加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种空间样条曲线管形零件成形装置
[0001]本技术涉及成形模具
，尤其涉及一种空间样条曲线管形零件成形装置。
技术介绍
[0002]空间样条曲线管形零件是近年来逐渐增加应用的一类复杂结构零件，由于不规则的结构特点以及无法采用常规的简易模具进行拉弯或热弯成形，目前还未形成专用的加工设备，在钣金工序中对操作人员和加工设备改造造成了很大的挑战，零件加工的尺寸精度难以保证，加工效率有待提高。
[0003]因此，如何提供一种结构简单、操作方便和高效的空间样条曲线管形零件成形装置，是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种空间样条曲线管形零件成形装置。
[0005]本技术提供一种空间样条曲线管形零件成形装置，包括模具座本体和限位成形模，模具座本体由成形座和位于成形座下方并与成形座一体连接的基座组成，其中，成形座的成形端为圆柱面，空间样条曲线管形槽沿圆柱面分布在成形座的成形端上，限位成形模的模腔内由上至下设置直线圆柱槽和曲线圆柱槽，限位成形模的两端分别通过紧固件与模具座本体固定连接。
[0006]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，成形座的上部中间位置设置一体连接的连接板，所述连接板的上部中间位置设置连接固定孔。
[0007]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，基座的外端面设置连接螺纹孔，所述连接螺纹孔在竖直方向上与连接固定孔共线。
[0008]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，限位成形模的上部设置上连接块，上连接孔设置在上连接块的上部中间位置。
[0009]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，限位成形模的下部设置下连接块，下连接孔设置在下连接块的下部中间位置。
[0010]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，上连接孔与连接固定孔相匹配，上连接块通过贯穿上连接孔、连接固定孔的螺栓副与连接板固定连接。
[0011]进一步地，本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，下连接孔与连接螺纹孔相匹配，下连接块通过螺钉与基座固定连接。
[0012]本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，结构简单、操作方便，通过将空间样条曲线管形零件的成形加工分为两步进行，在保证加工效率的同时，提高了空间样条曲线管形零件的成形加工精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术空间样条曲线管形零件成形装置模具座本体的结构示意图；
[0015]图2为本技术空间样条曲线管形零件成形装置限位成形模的结构示意图；
[0016]图3为采用本技术空间样条曲线管形零件成形装置对工件进行第一道成形的示意图；
[0017]图4为采用本技术空间样条曲线管形零件成形装置对工件进行第二道成形的初始状态示意图；
[0018]图5为采用本技术空间样条曲线管形零件成形装置对工件进行第二道成形的最终状态示意图。
[0019]图中，1
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模具座本体，11
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成形座，12
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基座，13
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连接板，111
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成形端，112
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空间样条曲线管形槽，121
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连接螺纹孔，131
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连接固定孔，2
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限位成形模，21
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上连接块，211
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上连接孔，22
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下连接块，221
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下连接孔，23
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直线圆柱槽，24
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曲线圆柱槽，3
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螺栓副，4
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螺钉，5
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工件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0021]如图1所示，本实施例的空间样条曲线管形零件成形装置，包括模具座本体1和限位成形模2。
[0022]具体的，如图1所示，模具座本体1由成形座11和位于成形座11下方并与成形座11一体连接的基座12组成，其中，成形座11的成形端111为圆柱面，空间样条曲线管形槽112沿圆柱面分布在成形座11的成形端111上。
[0023]如图2和图3所示，限位成形模2的模腔内由上至下设置直线圆柱槽23和曲线圆柱槽24，限位成形模2的两端分别通过紧固件与模具座本体1固定连接。
[0024]如图1所示，本实施例空间样条曲线管形零件成形装置中，成形座11的上部中间位置设置一体连接的连接板13，所述连接板13的上部中间位置设置连接固定孔131。基座12的外端面设置连接螺纹孔121，所述连接螺纹孔121在竖直方向上与连接固定孔131共线。
[0025]如图2所示，本实施例空间样条曲线管形零件成形装置中，限位成形模2的上部设置上连接块21，上连接孔211设置在上连接块21的上部中间位置。限位成形模2的下部设置下连接块22，下连接孔221设置在下连接块22的下部中间位置。
[0026]如图1、图2和图3所示，上连接孔211与连接固定孔131相匹配，上连接块21通过贯穿上连接孔211、连接固定孔131的螺栓副3与连接板13固定连接。下连接孔221与连接螺纹孔121相匹配，下连接块22通过螺钉4与基座12固定连接。
[0027]本实施例空间样条曲线管形零件成形装置的应用原理如下：
[0028]第一步：将样条曲线管形零件的初始毛坯直线管(工件5的初始状态)插入到限位成形模2的直线圆柱槽23内，装配位置为工件5的中点与连接板13的竖直方向中点对齐。
[0029]第二步：如图3所示，将样条曲线管形零件的初始毛坯直线管(工件5的初始状态)沿成形座11呈圆柱面的成形端111热弯成水平样条曲线管(工件5的中间状态)；
[0030]第三步：松开限位成形模2，将水平样条曲线管(工件5的中间状态)按图4装入限位成形模2的曲线圆柱槽24内，调整好位置后紧固；
[0031]第四步：如图5所示，将水平样条曲线管(工件5的中间状态)沿分布在成形座11的成形端111上的空间样条曲线管形槽112热弯成空间样条曲线管。
[0032]本技术的空间样条曲线管形零件成形装置，结构简单、操作方便，通过将空间样条曲线管形零件的成形加工分为两步进行，在保证加工效率的同时，提高了空间样条曲线管形零件的成形加工精度。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空间样条曲线管形零件成形装置，其特征在于，所述装置包括模具座本体和限位成形模，模具座本体由成形座和位于成形座下方并与成形座一体连接的基座组成，其中，成形座的成形端为圆柱面，空间样条曲线管形槽沿圆柱面分布在成形座的成形端上，限位成形模的模腔内由上至下设置直线圆柱槽和曲线圆柱槽，限位成形模的两端分别通过紧固件与模具座本体固定连接。2.根据权利要求1所述的空间样条曲线管形零件成形装置，其特征在于，成形座的上部中间位置设置一体连接的连接板，所述连接板的上部中间位置设置连接固定孔。3.根据权利要求2所述的空间样条曲线管形零件成形装置，其特征在于，基座的外端面设置连接螺纹孔，所述连接螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明贵，曹苏宁，李一龙，郭政禄，丁华，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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