一种自动造型机用中空模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动造型机用中空模板，涉及自动造型机技术领域。本实用新型专利技术包括自动造型机本体，自动造型机本体前端安装有密封门，自动造型机本体内安装有两个对称设置的安装块，安装块上放置有中空模板本体，安装块上固定连接有插块，插块的两侧开设有滑槽，滑槽内滑动有楔形块。本实用新型专利技术通过将中空模板本体上的插槽对准安装块上的插块，插块插入到插槽内后楔形块卡在插槽内，以此可以完成中空模板本体的安装，当需要拆掉中空模板本体时只需要按动按压块即可带动顶杆向滑槽内推动楔形块，楔形块完全进入到滑槽内后向上提拉即可完成中空模板本体的拆卸，有效的提高了中空模板本体拆装工作的工作效率。模板本体拆装工作的工作效率。模板本体拆装工作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动造型机用中空模板


[0001]本技术属于自动造型机
，特别是涉及一种自动造型机用中空模板。

技术介绍

[0002]现有的自动造型机内用的中空模板一般是用螺丝安装在自动造型机内的，安装起来较费事，且当中空模板需要更替时，不方便将其从自动造型机内拆卸下来，中空模板的拆装工作效率不高。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种自动造型机用中空模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动造型机用中空模板，解决现有的自动造型机内用的中空模板一般是用螺丝安装在自动造型机内的，安装起来较费事，且当中空模板需要更替时，不方便将其从自动造型机内拆卸下来，中空模板的拆装工作效率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种自动造型机用中空模板，包括自动造型机本体，所述自动造型机本体前端安装有密封门，自动造型机本体内安装有两个对称设置的安装块，安装块上放置有中空模板本体，安装块上固定连接有插块，插块的两侧开设有滑槽，滑槽内滑动有楔形块，楔形块的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑槽内侧固定连接，中空模板本体上表面开设有两个对称设置的凹槽，中空模板本体下表面开设有两个对称设置的插槽，插槽为“T”形结构，插块插入到插槽内，凹槽内贯穿并滑动有两个对称设置的顶杆，顶杆上端固定连接有按压块，顶杆与楔形块的斜面接触。
[0007]进一步地，所述顶杆的表面套有第二弹簧，第二弹簧的上端与按压块的下表面固定连接，第二弹簧的下端与凹槽的内底面固定连接，通过按动按压块可以挤压第二弹簧，松手后第二弹簧将按压块弹起，起到了复位按压块的效果。
[0008]进一步地，所述滑槽的上下两端均开设有限位槽，限位槽内滑动有限位块，两个限位块的一端分别与楔形块的上下端固定连接，通过限位块可以让楔形块稳定的在滑槽内滑动。
[0009]进一步地，所述自动造型机本体底部四角处均安装有万向轮，通过万向轮可以方便移动本装置。
[0010]进一步地，所述自动造型机本体的底部螺纹连接有四个对称分布的螺纹柱，螺纹柱的下端转动有垫块，通过拧动螺纹柱可以调低其下端的垫块与地面接触，以此可以达到固定自动造型机本体的效果。
[0011]进一步地，所述螺纹柱表面固定套装有螺母，通过用扳手拧动螺母可以达到轻松拧动螺纹柱的效果。
[0012]进一步地，所述密封门表面装配有观察窗，通过观察窗可以观察自动造型机本体内工作情况。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过将中空模板本体上的插槽对准安装块上的插块，插块插入到插槽内后楔形块卡在插槽内，以此可以完成中空模板本体的安装，当需要拆掉中空模板本体时只需要按动按压块即可带动顶杆向滑槽内推动楔形块，楔形块完全进入到滑槽内后向上提拉即可完成中空模板本体的拆卸，有效的提高了中空模板本体拆装工作的工作效率。
[0015]本技术通过拧动螺纹柱可以调低其下端的垫块与地面接触，以此可以达到固定自动造型机本体的效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为自动造型机本体的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为安装块和插块的结构示意图；
[0022]图5为螺纹柱和垫块的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、自动造型机本体；2、密封门；3、安装块；4、中空模板本体；5、插块；6、滑槽；7、楔形块；8、第一弹簧；9、凹槽；10、插槽；11、顶杆；12、按压块；13、第二弹簧；14、限位槽；15、限位块；16、螺纹柱；17、垫块；18、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种自动造型机用中空模板，包括自动造型机本体1，自动造型机本体1前端安装有密封门2，自动造型机本体1内安装有两个对称设置的安装块3，安装块3上放置有中空模板本体4，安装块3上固定连接有插块5，插块5的两侧开设有滑槽6，滑槽6内滑动有楔形块7，楔形块7的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与滑槽6内侧固定连接，中空模板本体4上表面开设有两个对称设置的凹槽9，中空模板本体4下表面开设有两个对称设置的插槽10，插槽10为“T”形结构，插块5插入到插槽10内，凹槽9内贯穿并滑动有两个对称设置的顶杆11，顶杆11上端固定连接有按压块12，顶杆11与楔形块7的斜面接触。
[0026]顶杆11的表面套有第二弹簧13，第二弹簧13的上端与按压块12的下表面固定连接，第二弹簧13的下端与凹槽9的内底面固定连接，通过按动按压块12可以挤压第二弹簧13，松手后第二弹簧13将按压块12弹起，起到了复位按压块12的效果。
[0027]滑槽6的上下两端均开设有限位槽14，限位槽14内滑动有限位块15，两个限位块15的一端分别与楔形块7的上下端固定连接，通过限位块15可以让楔形块7稳定的在滑槽6内滑动。
[0028]自动造型机本体1底部四角处均安装有万向轮，通过万向轮可以方便移动本装置。
[0029]自动造型机本体1的底部螺纹连接有四个对称分布的螺纹柱16，螺纹柱16的下端转动有垫块17，通过拧动螺纹柱16可以调低其下端的垫块17与地面接触，以此可以达到固定自动造型机本体1的效果。
[0030]螺纹柱16表面固定套装有螺母18，通过用扳手拧动螺母18可以达到轻松拧动螺纹柱16的效果。
[0031]密封门2表面装配有观察窗，通过观察窗可以观察自动造型机本体1内工作情况。
[0032]如图1
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图5所示，本实施例为一种自动造型机用中空模板的使用方法：通过将中空模板本体4上的插槽10对准安装块3上的插块5，插块5插入到插槽10内后楔形块7卡在插槽10内，以此可以完成中空模板本体4的安装，当需要拆掉中空模板本体4时只需要按动按压块12即可带动顶杆11向滑槽6内推动楔形块7，楔形块7完全进入到滑槽6内后向上提拉即可完成中空模板本体4的拆卸，有效的提高了中空模板本体4拆装工作的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动造型机用中空模板，包括自动造型机本体(1)，其特征在于：所述自动造型机本体(1)前端安装有密封门(2)，自动造型机本体(1)内安装有两个对称设置的安装块(3)，安装块(3)上放置有中空模板本体(4)，安装块(3)上固定连接有插块(5)，插块(5)的两侧开设有滑槽(6)，滑槽(6)内滑动有楔形块(7)，楔形块(7)的一侧固定连接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的一端与滑槽(6)内侧固定连接，中空模板本体(4)上表面开设有两个对称设置的凹槽(9)，中空模板本体(4)下表面开设有两个对称设置的插槽(10)，插槽(10)为“T”形结构，插块(5)插入到插槽(10)内，凹槽(9)内贯穿并滑动有两个对称设置的顶杆(11)，顶杆(11)上端固定连接有按压块(12)，顶杆(11)与楔形块(7)的斜面接触。2.根据权利要求1所述的一种自动造型机用中空模板，其特征在于，所述顶杆(11)的表面套有第二弹簧(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫亭，刘玉涛，赵晓飞，
申请(专利权)人：威海新东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：