真空绝热箱生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空绝热箱生产设备，涉及保温箱生产设备技术领域，解决了真空绝热箱难以有效封装，加工困难的技术问题。该生产设备包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，封装机构和箱体均位于密封间室内，密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；箱体上设置有排气口，排气口连通密封间室与夹层，封装机构包括移动部，移动部上固定有封装件，移动部移动时能带动封装件封堵于排气口处，从而将夹层密封。本实用新型专利技术用于真空绝热箱的生产，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体进行封装。上述生产方法方便操作，能够保证真空绝热箱的真空度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热箱生产设备


[0001]本技术涉及保温箱生产
，尤其是涉及一种真空绝热箱生产设备。

技术介绍

[0002]现有保温箱技术中，通常采用6块真空绝热板材料(VIP真空绝热板Vacuum Insulation Panel，简称VIP。是新隔热材料的一种,具有非常高的隔热性能)进行拼接(由于VIP板的不可一体成型的特性，只能进行拼接)且需要额外保护层作为内胆造成保温箱体体积大，重量大，容积小，浪费运输资源且不利于环保。使用VIP板材进行拼接，VIP板材之间的缝隙极易形成热桥，影响保温箱体的整体性能，造成资源的浪费和保温失效。
[0003]真空绝热箱是一种通过特种加工制作整体中空保温箱壳体，真空绝热箱的箱体上设置有夹层，夹层为空腔结构，经过抽真空后使夹层内处于真空状态，从而使整个箱体形成真空绝热，从而提高箱体的保温性能。能够减少特种材质的使用，降低保温箱的制作成本，更有利于降低运输成本和推广。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在加工真空绝热箱时，需要对箱体的夹层进行抽真空，当对箱体完成抽真空操作后，难以对箱体进行封装，在箱体的封装过程中容易降低箱体夹层内的真空度，导致真空绝热箱加工困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真空绝热箱生产设备，以解决现有技术中存在的真空绝热箱难以有效封装，加工困难的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种真空绝热箱生产设备，包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，其中：
[0008]所述封装机构和所述箱体均位于所述密封间室内，所述密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；
[0009]所述箱体上设置有排气口，所述排气口连通所述密封间室与所述夹层，所述封装机构包括移动部，所述移动部上固定有封装件，所述移动部移动时能带动所述封装件封堵于所述排气口处，从而将所述夹层密封。
[0010]优选的，所述封装机构包括夹持组件和伸缩气缸，其中：
[0011]所述伸缩气缸固定于所述夹持组件上，所述伸缩气缸的伸缩端构成所述移动部，且所述伸缩端与所述封装件连接，用于带动所述封装件在竖直方向上往复移动；
[0012]所述夹持组件夹持固定于所述箱体的侧壁上，所述夹持组件与所述箱体装配到位时，所述封装件位于所述排气口的正上方。
[0013]优选的，所述夹持组件包括两个相连接的夹持板，所述伸缩气缸与所述夹持板固定连接；
[0014]所述箱体的一侧或两侧上设置有定位槽，当所述定位槽的数量为两个时，所述定位槽位于所述排气口的相对两侧；两个所述夹持板之间的距离可调节的设置，所述夹持板限位于对应所述定位槽内时，调节两个所述夹持板之间的距离能将所述封装机构夹持固定在所述箱体上，并使所述封装件位于所述排气口的正上方。
[0015]优选的，所述夹持组件还包括连接杆、螺母部和弹性部，其中：
[0016]所述夹持板包括固定夹持板和活动夹持板，所述连接杆穿过所述活动夹持板并与所述固定夹持板固定连接，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，并位于所述活动夹持板的背离所述固定夹持板的一侧，所述弹性部的两端分别与所述螺母部和所述活动夹持板相抵靠。
[0017]优选的，所述封装件包括封装贴，所述移动部与所述封装贴之间设置有压力传感器；所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于控制所述移动部下降或上升。
[0018]优选的，所述密封间室的侧壁或底部上设置有抽气孔，所述抽气孔与所述密封间室的内腔相连通，且所述抽气孔通过气体管道与所述负压设备和/或所述烘干设备相连通。
[0019]优选的，所述生产设备包括两个以上工位，所述密封间室位于所述工位上，所述气体管道包括主管道和支管道，所有所述支管道均与所述主管道相连通，每个所述密封间室均与对应所述支管道相连通，所述主管道与所述负压设备和/或所述烘干设备连通，每个所述支管道上均设置有单向阀。
[0020]优选的，所述夹层内设置有真空度传感器，所述真空度传感器用于检测所述夹层内的真空度；所述真空度传感器电连接有控制器，所述控制器与所述封装机构电连接，用于根据所述真空度传感器的信息控制所述封装机构动作。
[0021]优选的，所述生产设备还包括有架体，所述架体支撑所述密封间室。
[0022]优选的，所述密封间室包括间室本体和门体，所述门体用于开启或关闭所述密封间室。
[0023]本技术提供的真空绝热箱生产设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：将具有夹层的箱体和封装机构置于密封间室内，对密封间室内进行抽真空和/或烘干操作时，由于密封间室和夹层之间通过排气口相连通，从而可以实现对夹层内的抽真空和/或烘干操作；待夹层内完成抽真空和/或烘干操作后，利用密封间室内的封装机构将排气口封堵，保证箱体在真空环境中进行封装作业。相较于直接对箱体内的夹层进行作业的现有技术，该生产设备能够防止夹层在封装过程中重新进入气体，导致夹层内真空度降低，便于在保证夹层内真空度的前提下对箱体进行封装。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是真空绝热箱生产设备的结构示意图；
[0026]图2是箱体的结构示意图；
[0027]图3是封装机构与箱体的配合结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的局部放大图。
[0029]图中1、密封间室；101、抽气孔；11、间室本体；12、门体；2、箱体；21、排气口；22、定位槽；3、封装机构；31、伸缩气缸；32、活动夹持板；33、固定夹持板；34、螺母部；35、弹性部；36、压力传感器；37、连接杆；4、封装件；5、支管道；6、主管道；7、架体；8、单向阀。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热箱生产设备，其特征在于，包括密封间室、封装机构和具有夹层的箱体，其中：所述封装机构和所述箱体均位于所述密封间室内，所述密封间室与负压设备和/或烘干设备相连通；所述箱体上设置有排气口，所述排气口连通所述密封间室与所述夹层，所述封装机构包括移动部，所述移动部上固定有封装件，所述移动部移动时能带动所述封装件封堵于所述排气口处，从而将所述夹层密封。2.根据权利要求1所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述封装机构包括夹持组件和伸缩气缸，其中：所述伸缩气缸固定于所述夹持组件上，所述伸缩气缸的伸缩端构成所述移动部，且所述伸缩端与所述封装件连接，用于带动所述封装件在竖直方向上往复移动；所述夹持组件夹持固定于所述箱体的侧壁上，所述夹持组件与所述箱体装配到位时，所述封装件位于所述排气口的正上方。3.根据权利要求2所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述夹持组件包括两个相连接的夹持板，所述伸缩气缸与所述夹持板固定连接；所述箱体的一侧或两侧上设置有定位槽，当所述定位槽的数量为两个时，所述定位槽位于所述排气口的相对两侧；两个所述夹持板之间的距离可调节的设置，所述夹持板限位于对应所述定位槽内时，调节两个所述夹持板之间的距离能将所述封装机构夹持固定在所述箱体上，并使所述封装件位于所述排气口的正上方。4.根据权利要求3所述的真空绝热箱生产设备，其特征在于，所述夹持组件还包括连接杆、螺母部和弹性部，其中：所述夹持板包括固定夹持板和活动夹持板，所述连接杆穿过所述活动夹持板并与所述固定夹持板固定连接，所述螺母部与所述连接杆螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹涵，杨金玲，程绍海，
申请(专利权)人：北京中集冷云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：