本实用新型专利技术公开了滤清器罐体喷涂用悬挂装置，其包括喷涂室：所述喷涂室内腔的顶部焊接有两个U形框一，两个U形框一的表面共同滑动连接有横梁，所述喷涂室的左侧固定安装有电机一，所述横梁的顶部焊接有齿条，所述横梁的底部焊接有两个U形框二，所述U形框二的底部焊接有立柱，所述立柱的两侧均焊接有两个横杆。本实用新型专利技术通过电机二带动驱动杆转动，使得驱动杆通过锥齿轮一和锥齿轮二带动从动杆转动，继而从动杆通过锥齿轮三和锥齿轮四带动转动棒转动，进而转动棒带动磁吸座转动，即可达到通过磁吸座带动其顶部放置的滤清器罐体转动，使得罐体的表面均匀受喷，进而提高罐体表面喷涂均匀性的目的。均匀性的目的。均匀性的目的。
【技术实现步骤摘要】
滤清器罐体喷涂用悬挂装置
[0001]本技术属于滤清器加工
，特别是涉及滤清器罐体喷涂用悬挂装置。
技术介绍
[0002]发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保持润滑油的清洁，延长其使用期限，机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能，机油滤清器在加工时需要对滤清器的罐体进行喷涂
[0003]滤清器罐体喷涂时通常是将其悬吊在移动挂架上，随后通过前后方的喷枪对罐体进行喷涂，此过程中由于喷枪固定安装于罐体移动轨迹的前后方，因此罐体左右侧可能因喷枪的喷涂角度不佳出现喷涂不均的情况发生，因此需要一种滤清器罐体喷涂用悬挂装置，可对悬挂的滤清器罐体进行转动，进而提高罐体表面喷涂的均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供滤清器罐体喷涂用悬挂装置，通过电机二驱动驱动杆转动，此时驱动杆通过锥齿轮一、锥齿轮二、从动杆、锥齿轮三、锥齿轮四和转动棒的配合带动磁吸座转动，进而磁吸座带动罐体转动，即可提高罐体表面喷涂的均匀性，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：滤清器罐体喷涂用悬挂装置，其包括喷涂室：所述喷涂室内腔的顶部焊接有两个U形框一，两个U形框一的表面共同滑动连接有横梁，所述喷涂室的左侧固定安装有电机一，所述横梁的顶部焊接有齿条，所述横梁的底部焊接有两个U形框二，所述U形框二的底部焊接有立柱，所述立柱的两侧均焊接有两个横杆，左右两个横杆相对的一端均焊接有竖杆，所述立柱的内部转动连接有驱动杆，所述U形框二的内腔固定安装有电机二，所述电机二的输出端贯穿至U形框二的底部并与驱动杆之间固定连接，所述U形框二的左侧固定安装有蓄电池，所述立柱的内部设置有两个从动杆，所述从动杆的两端依次贯穿横杆并延伸至竖杆的内部，所述竖杆的内部贯穿设置有转动棒，所述转动棒的顶端贯穿至竖杆的上方，所述驱动杆的表面焊接有两个锥齿轮一，所述从动杆的表面焊接有锥齿轮二，所述竖杆的两端均焊接有锥齿轮三，所述转动棒的底端和顶端分别焊接有锥齿轮四和磁吸座，所述喷涂室内腔的前后侧均安装有喷涂装置。
[0006]优选的，所述电机一的齿轮与齿条相啮合。
[0007]优选的，所述蓄电池与电机二之间通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述从动杆的表面与立柱、横杆和竖杆之间转动连接，所述转动棒的表面与竖杆之间转动连接。
[0009]优选的，所述立柱的内部开设有与锥齿轮一和锥齿轮二相适配的方形腔一，所述竖杆的内部开设有与锥齿轮三和锥齿轮四相适配的方形腔二。
[0010]优选的，所述转动棒的表面焊接有圆板，所述竖杆的内部开设有圆板相适配的板
槽。
[0011]优选的，所述横梁前后侧的底部均焊接有挡板。
[0012]优选的，所述齿条的表面涂抹有润滑油。
[0013]1、本技术的有益效果是：本技术通过电机二带动驱动杆转动，使得驱动杆通过锥齿轮一和锥齿轮二带动从动杆转动，继而从动杆通过锥齿轮三和锥齿轮四带动转动棒转动，进而转动棒带动磁吸座转动，即可达到通过磁吸座带动其顶部放置的滤清器罐体转动，使得罐体的表面均匀受喷，进而提高罐体表面喷涂均匀性的目的。
[0014]2、本技术通过挡板的设置，对齿条的顶部进行防护，避免喷涂装置喷出的涂料飞溅至齿条的表面，进而避免齿条的齿槽被涂料堵塞的情况发生。
[0015]3、本技术通过润滑油的设置，减小齿条表面的摩擦阻力，进而减小电机一驱动齿条时的动力损耗，避免电机一与齿条之间摩擦力较大的情况发生。
附图说明
[0016]其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例立柱和横杆的正视剖视图；
[0019]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图；
[0020]图4为本技术一种实施例图2中B点的局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、喷涂室，2、U形框一，3、横梁，4、电机一，5、齿条，6、U形框二，7、立柱，8、横杆，9、竖杆，10、驱动杆，11、电机二，12、蓄电池，13、从动杆，14、转动棒，15、锥齿轮一，16、锥齿轮二，17、锥齿轮三，18、锥齿轮四，19、磁吸座，20、挡板，21、润滑油，22、喷涂装置。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的滤清器罐体喷涂用悬挂装置的实施例。
[0024]实施例一：
[0025]图1
‑
4示出本技术一种实施例的滤清器罐体喷涂用悬挂装置，其包括喷涂室1：喷涂室1内腔的顶部焊接有两个U形框一2，两个U形框一2的表面共同滑动连接有横梁3，喷涂室1的左侧固定安装有电机一4，横梁3的顶部焊接有齿条5，电机一4的齿轮与齿条5相啮合，横梁3的底部焊接有两个U形框二6，U形框二6的底部焊接有立柱7，立柱7的两侧均焊接有两个横杆8，左右两个横杆8相对的一端均焊接有竖杆9，立柱7的内部转动连接有驱动杆10，U形框二6的内腔固定安装有电机二11，电机二11的输出端贯穿至U形框二6的底部并与驱动杆10之间固定连接，U形框二6的左侧固定安装有蓄电池12，蓄电池12与电机二11之间通过导线电性连接，立柱7的内部设置有两个从动杆13，从动杆13的两端依次贯穿横杆8并延伸至竖杆9的内部，竖杆9的内部贯穿设置有转动棒14，转动棒14的顶端贯穿至竖杆9的上方，从动杆13的表面与立柱7、横杆8和竖杆9之间转动连接，转动棒14的表面与竖杆9之间转动连接，驱动杆10的表面焊接有两个锥齿轮一15，从动杆13的表面焊接有锥齿轮二16，竖杆9的两端均焊接有锥齿轮三17，转动棒14的底端和顶端分别焊接有锥齿轮四18和磁吸座19，立柱7的内部开设有与锥齿轮一15和锥齿轮二16相适配的方形腔一，竖杆9的内部开设
有与锥齿轮三17和锥齿轮四18相适配的方形腔二，喷涂室1内腔的前后侧均安装有喷涂装置22。
[0026]实施例二：
[0027]图1
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4示出本技术一种实施例的滤清器罐体喷涂用悬挂装置，其包括喷涂室1：喷涂室1内腔的顶部焊接有两个U形框一2，两个U形框一2的表面共同滑动连接有横梁3，喷涂室1的左侧固定安装有电机一4，横梁3的顶部焊接有齿条5，横梁3的底部焊接有两个U形框二6，U形框二6的底部焊接有立柱7，立柱7的两侧均焊接有两个横杆8，左右两个横杆8相对的一端均焊接有竖杆9，立柱7的内部转动连接有驱动杆10，U形框二6的内腔固定安装有电机二11，电机二11的输出端贯穿至U形框二6的底部并与驱动杆10之间固定连接，U形框二6的左侧固定安装有蓄电池12，立柱7的内部设置有两个从动杆13，从动杆13的两端依次贯穿横杆8并延伸至竖杆9的内部，竖杆9的内部贯穿设置有转动棒14，转动棒14的顶端贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滤清器罐体喷涂用悬挂装置，其特征在于，包括喷涂室(1)：所述喷涂室(1)内腔的顶部焊接有两个U形框一(2)，两个U形框一(2)的表面共同滑动连接有横梁(3)，所述喷涂室(1)的左侧固定安装有电机一(4)，所述横梁(3)的顶部焊接有齿条(5)，所述横梁(3)的底部焊接有两个U形框二(6)，所述U形框二(6)的底部焊接有立柱(7)，所述立柱(7)的两侧均焊接有两个横杆(8)，左右两个横杆(8)相对的一端均焊接有竖杆(9)，所述立柱(7)的内部转动连接有驱动杆(10)，所述U形框二(6)的内腔固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端贯穿至U形框二(6)的底部并与驱动杆(10)之间固定连接，所述U形框二(6)的左侧固定安装有蓄电池(12)，所述立柱(7)的内部设置有两个从动杆(13)，所述从动杆(13)的两端依次贯穿横杆(8)并延伸至竖杆(9)的内部，所述竖杆(9)的内部贯穿设置有转动棒(14)，所述转动棒(14)的顶端贯穿至竖杆(9)的上方，所述驱动杆(10)的表面焊接有两个锥齿轮一(15)，所述从动杆(13)的表面焊接有锥齿轮二(16)，所述竖杆(9)的两端均焊接有锥齿轮三(17)，所述转动棒(14)的底端和顶端分别焊接有锥齿轮四(18)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶雨妍，叶刚，李莉红，
申请(专利权)人：蚌埠恒烽滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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