一种成品支模架垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品支模架垫板，包括支模架垫板本体，所述支模架垫板本体的内部开设有空腔，所述支模架垫板本体的顶部开设有与空腔内部贯通且呈圆形的安装孔。本实用新型专利技术在使用时，将立杆插入安装孔和固定管中，然后调节把手通过调节板带动调节杆的转动，调节杆会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动驱动杆的转动，驱动杆会带动两个移动板相互靠近，相互靠近的移动板会将限位杆穿过第一限位孔并插入立杆上的第二限位孔中，能够有效防止立杆的滑动，并可以将立杆稳定的固定在支模架垫板本体上，同时通过支模架垫板本体能够增大立杆与地面的接触面积，能够减小立杆下方地面所受的压强。压强。压强。

【技术实现步骤摘要】
一种成品支模架垫板


[0001]本技术涉建筑工程
，尤其涉及一种成品支模架垫板。

技术介绍

[0002]目前，钢管支撑系统在建筑施工中应用广泛，市场保有量大，租赁方便，规格比较齐全，能基本满足现浇混凝土结构梁板支撑系统的搭设需要，工程建设时，支模架搭设是其中必不可少的步骤。而其中支模架搭设时就需要用到立杆进行搭设。
[0003]经检索，申请号为CN201920553477.0的专利文件公开了一种建筑工程模板支撑用立杆快装活节，包括活节体、扣件式钢管支撑立杆和碗扣式钢管支撑立杆，所述活节体包括主体钢管，所述主体钢管的上部设置有连接钢管。
[0004]上述对比文件虽然能通过活节体、扣件式钢管支撑立杆和碗扣式钢管支撑立杆，达到了利用活节体两侧不同管径可分别满足与扣件式钢管支撑立杆和碗扣式钢管支撑立杆卡扣连接，方便不同立杆的搭建；但是立杆放在地面上时，仅仅在地面和立杆之间放置垫木，垫木和立杆之间没有相应的固定措施，立杆会有滑动的风险，立杆滑动可能会导致支模架坍塌，安全风险较大，因此，提出一种成品支模架垫板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种成品支模架垫板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种成品支模架垫板，包括支模架垫板本体，所述支模架垫板本体的内部开设有空腔，所述支模架垫板本体的顶部开设有与空腔内部贯通且呈圆形的安装孔，所述空腔的内壁通过固定管连接有内部呈空心设置的支杆，所述支模架垫板本体的顶部通过调节机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过移动机构连接有滑杆和对称设置的移动板。
[0008]优选地，所述固定管的顶部与空腔的顶部固定连接，所述固定管的底部与空腔的底部固定连接，所述固定管的内径安装孔的孔径大小一致，所述固定管与安装孔同轴设置，所述支杆与安装孔、固定管的内壁均相抵。
[0009]优选地，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆贯穿支模架垫板本体并与支模架垫板本体的顶部转动连接，位于支模架垫板本体外部的所述调节杆一端固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有调节把手。
[0010]优选地，位于空腔内部的所述调节杆一端固定连接有第一锥齿轮，位于空腔内部的所述驱动杆外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0011]优选地，所述移动机构包括对称设置的限位杆，所述移动板上开设有螺纹孔和移动孔，所述驱动杆的外壁对称设置有螺纹方向相反的外螺纹，所述驱动杆与螺纹孔螺纹连接，所述移动板靠近固定管的一侧与限位杆固定连接，所述滑杆与移动孔的内壁滑动连接，所述滑杆的两端均与空腔的内壁固定连接，所述驱动杆的两端均与空腔的内壁转动连接。
[0012]优选地，所述固定管的外壁对称开设有与限位杆同轴设置的第一限位孔，所述支杆的外壁对称开设有与限位杆同轴设置的第二限位孔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本设备在使用时，利用调节机构和移动，将立杆插入安装孔和固定管中，然后调节把手通过调节板带动调节杆的转动，调节杆会通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动驱动杆的转动，驱动杆会带动两个移动板相互靠近，相互靠近的移动板会将限位杆穿过第一限位孔并插入立杆上的第二限位孔中，能够有效防止立杆的滑动，并可以将立杆稳定的固定在支模架垫板本体上，同时通过支模架垫板本体能够增大立杆与地面的接触面积，能够减小立杆下方地面所受的压强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种成品支模架垫板的外部立体结构示意图；
[0016]图2为安装孔和固定管的位置立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种成品支模架垫板的内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种成品支模架垫板的剖面立体结构示意图。
[0019]图中：1支模架垫板本体、2空腔、3安装孔、4固定管、5支杆、6驱动杆、7滑杆、8移动板、9调节杆、10调节板、11调节把手、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14限位杆、15第一限位孔、16第二限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图4，一种成品支模架垫板，包括支模架垫板本体1，支模架垫板本体1的内部开设有空腔2，支模架垫板本体1的顶部开设有与空腔2内部贯通且呈圆形的安装孔3，空腔2的内壁通过固定管4连接有内部呈空心设置的支杆5，支模架垫板本体1的顶部通过调节机构连接有驱动杆6，驱动杆6通过移动机构连接有滑杆7和对称设置的移动板8。
[0022]进一步地，固定管4的顶部与空腔2的顶部固定连接，固定管4的底部与空腔2的底部固定连接，固定管4的内径安装孔3的孔径大小一致，固定管4与安装孔3同轴设置，支杆5与安装孔3、固定管4的内壁均相抵，其中支杆5可以插进安装孔3和固定管4中，且与安装孔3、固定管4的内壁相抵。
[0023]进一步地，调节机构包括调节杆9，调节杆9贯穿支模架垫板本体1并与支模架垫板本体1的顶部转动连接，其中支模架垫板本体1的顶部开设有与调节杆9同轴设置且呈圆形的限位槽，位于限位槽内部的调节杆9外壁固定连接有呈圆形的限位板，限位板与限位槽的内壁相抵，这样可以保证调节杆9能够稳定的转动，位于支模架垫板本体1外部的调节杆9一端固定连接有调节板10，调节板10的顶部固定连接有调节把手11；位于空腔2内部的调节杆9一端固定连接有第一锥齿轮12，位于空腔2内部的驱动杆6外壁固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合。
[0024]进一步地，移动机构包括对称设置的限位杆14，移动板8上开设有螺纹孔和移动孔，驱动杆6的外壁对称设置有螺纹方向相反的外螺纹，驱动杆6与螺纹孔螺纹连接，移动板8靠近固定管4的一侧与限位杆14固定连接，滑杆7与移动孔的内壁滑动连接，滑杆7的两端均与空腔2的内壁固定连接，驱动杆6的两端均与空腔2的内壁转动连接；固定管4的外壁对称开设有与限位杆14同轴设置的第一限位孔15，支杆5的外壁对称开设有与限位杆14同轴设置的第二限位孔16，其中相互靠近的移动板8会将限位杆14依次插进第一限位孔15和第二限位孔16中，从而可以将立杆固定的支模架垫板本体1上。
[0025]本技术工作原理：将立杆插入安装孔3和固定管4中，然后调节把手11通过调节板10带动调节杆9的转动，调节杆9会通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动驱动杆6的转动，驱动杆6会带动两个移动板8相互靠近，相互靠近的移动板8会将限位杆14穿过第一限位孔15并插入立杆上的第二限位孔16中，能够有效防止立杆的滑动，并可以将立杆稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品支模架垫板，包括支模架垫板本体（1），其特征在于，所述支模架垫板本体（1）的内部开设有空腔（2），所述支模架垫板本体（1）的顶部开设有与空腔（2）内部贯通且呈圆形的安装孔（3），所述空腔（2）的内壁通过固定管（4）连接有内部呈空心设置的支杆（5），所述支模架垫板本体（1）的顶部通过调节机构连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）通过移动机构连接有滑杆（7）和对称设置的移动板（8）。2.根据权利要求1所述的一种成品支模架垫板，其特征在于，所述固定管（4）的顶部与空腔（2）的顶部固定连接，所述固定管（4）的底部与空腔（2）的底部固定连接，所述固定管（4）的内径安装孔（3）的孔径大小一致，所述固定管（4）与安装孔（3）同轴设置，所述支杆（5）与安装孔（3）、固定管（4）的内壁均相抵。3.根据权利要求1所述的一种成品支模架垫板，其特征在于，所述调节机构包括调节杆（9），所述调节杆（9）贯穿支模架垫板本体（1）并与支模架垫板本体（1）的顶部转动连接，位于支模架垫板本体（1）外部的所述调节杆（9）一端固定连接有调节板（10），所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏令，陈广玲，陈欢，徐维，施豪，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：