本申请公开了一种注塑机自动换模装置，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内腔固定安装有第一电动气缸，第一电动气缸的伸缩端固定连接有限位板，限位板的顶部两端均固定连接有卡板，箱体的顶部活动连接有安装座；该装置在完成注塑工作后上模本体和下模本体内部会产生高温，通过PLC控制器启动泵机进行工作，通过泵机将水源运输至水管，通过水管围绕在上模本体的表面，通过泵机将水源将热量携带进入蓄水箱的内腔中，通过分隔板将右侧水源进行分隔后，由散热通槽将热量进行驱散，即可完成冷却，通过卡板向上移动解除对下模本体的限制，可将下模本体进行拆卸更换，即可在短时间内对模具进行更换，无需长时间等待。无需长时间等待。无需长时间等待。
【技术实现步骤摘要】
注塑机换模装置
[0001]本公开涉及注塑机
，具体涉及一种注塑机换模装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机模具在操作的过程中需要进行快速换模，但是目前的换模工作不具备冷却的功能，导致拆卸的过程容易发生热量无法驱散，造成工作出现不便，因此，本领域技术人员提供了一种注塑机换模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机换模装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种注塑机换模装置，包括：
[0006]底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端竖直向上设置，所述箱体的内腔活动连接有限位板，所述限位板底部和所述第一电动气缸顶部固定连接，所述限位板的顶部两端均固定连接有卡板，所述箱体的顶部活动连接有安装座，所述安装座的顶部活动连接有下模本体，所述卡板用于压紧所述下模本体，所述箱体的两侧均固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有蓄水箱，所述顶板的底部固定连接有泵机，所述顶板的底部活动连接有上模本体。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述蓄水箱的内腔顶部固定连接有注水口，所述蓄水箱的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部开设有通槽，所述蓄水箱的顶部开设有散热通槽。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的顶部两端均固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电连接于所述蓄电池的输入端。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位板的底部两端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接于箱体的内腔底部。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器、所述第一电动气缸、所述第二电动气缸和所述泵机均和所述蓄电池电连接，且所述第一电动气缸、所述第二电动气缸和所述泵机均和所述PLC控制器电连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述泵机的输出端固定连接有管道，且所述管道贴合于所述上模本体的内槽中。
[0012]综上所述，本技术方案具体公开了一种注塑机换模装置，通过注水口向蓄水箱的
内腔注入水源由分隔板进行分隔，通过气缸和顶板的配合，通过上模本体和下模本体进行合并工作，在完成注塑工作后上模本体和下模本体内部会产生高温，通过PLC控制器启动泵机进行工作，通过泵机将水源运输至水管，通过水管围绕在上模本体的表面，通过泵机将水源将热量携带进入蓄水箱的内腔中，通过分隔板将右侧水源进行分隔后，由散热通槽将热量进行驱散，即可完成冷却，而后通过PLC控制器启动第一电动气缸进行工作，通过第一电动气缸带动限位板推动卡板进行移动，解除对下模本体的限制，可将下模本体进行拆卸更换，即可在短时间内对模具进行更换，无需长时间等待，解决了现有的注塑机模具在操作的过程中需要进行快速换模的难题；
[0013]通过散热通槽的设置，可对蓄水箱的内腔中的水源进行开槽散热，不会出现无法散热的问题，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象，通过限位弹簧的设置，可对限位板的表面进行限位，避免工作的过程中发生抖动的现象，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象，通过泵机的设置，可将水源进行循环运输，避免发生堵塞的现象。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为注塑机换模装置结构示意图。
[0016]图2为注塑机换模装置剖视结构示意图。
[0017]图3为上模本体结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、箱体；3、第一电动气缸；4、限位弹簧；5、PLC控制器；6、限位板；7、卡板；8、安装座；9、下模本体；10、第二电动气缸；11、顶板；12、蓄水箱；13、分隔板；14、上模本体；15、泵机；16、注水口；17、散热通槽；18、电池盒；19、蓄电池；20、充电插口；21、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]实施例一
[0022]请参考图1至图3所示，注塑机换模装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内腔固定安装有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端竖直向上设置，箱体2的内腔活动连接有限位板6，且限位板6底部和第一电动气缸3的伸缩端固定连接，限位板6的顶部两端均固定连接有卡板7，箱体2的顶部活动连接有安装座8，安装座8的顶部活动连接有下模本体9，箱体2的两侧均固定连接有第二电动气缸10，第二电动气缸10的伸缩端竖直向上设置，其顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定连接有蓄水箱12，顶板11的底部固定连接有泵机15，顶板11的底部活动连接有上模本体14。
[0023]在本实施例中，蓄水箱12的内腔顶部固定连接有注水口16，蓄水箱12的内腔固定连接有分隔板13，分隔板13的顶部开设有通槽，蓄水箱12的顶部开设有散热通槽17，通过散热通槽17的设置，可对蓄水箱12的内腔中的水源进行开槽散热，不会出现无法散热的问题。
[0024]在本实施例中，底座1的顶部两端均固定连接有电池盒18，电池盒18的内腔固定连接有蓄电池19，电池盒18的表面固定连接有充电插口20，充电插口20的输出端电连接于蓄电池19的输入端，通过蓄电池19的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
[0025]在本实施例中，限位板6的底部两端均固定连接有限位弹簧4，限位弹簧4的另一端固定连接于箱体2的内腔底部，通过限位弹簧4的设置，可对限位板6的表面进行限位，避免工作的过程中发生抖动的现象。
[0026]在本实施例中，底座1的底部固定连接有支撑腿21，箱体2的表面固定连接有PLC控制器5，通过支撑腿21的设置，可对底座1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。
[0027]在本实施例中，泵机15的输出端固定连接有管道，且管道贴合于上模本体14的内槽中，通过泵机15的设置，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机换模装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔固定安装有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端竖直向上设置，所述箱体(2)的内腔活动连接有限位板(6)，所述限位板(6)底部和所述第一电动气缸(3)顶部固定连接，所述限位板(6)的顶部两端均固定连接有卡板(7)，所述箱体(2)的顶部活动连接有安装座(8)，所述安装座(8)的顶部活动连接有下模本体(9)，所述卡板(7)用于压紧所述下模本体(9)，所述箱体(2)的两侧均固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)的伸缩端顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有蓄水箱(12)，所述顶板(11)的底部固定连接有泵机(15)，所述顶板(11)的底部活动连接有上模本体(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机换模装置，其特征在于，所述蓄水箱(12)的内腔顶部固定连接有注水口(16)，所述蓄水箱(12)的内腔固定连接有分隔板(13)，所述分隔板(13)的顶部开设有通槽，所述蓄水箱(12)的顶部开设有散热通槽(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克，刘洁颖，黄爱霞，
申请(专利权)人：廊坊滑艺达体育器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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