本实用新型专利技术提供了一种船舶龙门架焊接装置，其属于焊接装置领域，包括：工作台、定位组件，工作台，所述工作台上表面一侧一体化安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下表面固定安装有伺服电机，定位组件，所述定位组件包括两个安装套，两个所述压板下表面两侧均固定安装有安装套，本实用新型专利技术通过第一液压缸输出端进行伸缩，使定位板紧紧贴合在基座上表面，对基座起到固定的作用，压板能够继续向下进行移动，使转盘紧紧贴合在钢柱的上端，此装置能够提同时将两个需要焊接的原料固定起来，防止在焊接的过程中焊接的原料出现松动的情况，影响焊接的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种船舶龙门架焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种船舶龙门架焊接装置。
技术介绍
[0002]龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具，船舶，需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，目前在对龙门架生产过程中，需要将龙门架的组件进行焊接，目前在对龙门架的组件进行焊接的过程中，为了防止龙门架组件在焊接的出现偏移的情况，需要将需要焊接的龙门架组件固定起来，且目前在将龙门架组件固定的起来的过程简便，且焊接完成后，还需要通过人工进行拆卸，影响焊接的效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种船舶龙门架焊接装置，其解决了现有技术中存在的，目前在对龙门架的组件进行焊接的过程中，为了防止龙门架组件在焊接的出现偏移的情况，需要将需要焊接的龙门架组件固定起来，且目前在将龙门架组件固定的起来的过程简便，且焊接完成后，还需要通过人工进行拆卸，影响焊接的效率问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种船舶龙门架焊接装置，包括：工作台、定位组件；
[0005]工作台，所述工作台上表面一侧一体化安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有安装盘，所述安装盘下端安装有电焊机；
[0006]定位组件，所述定位组件包括两个安装套，两个所述压板下表面两侧均固定安装有安装套。
[0007]优选地，所述侧板靠近工作台的一面开设有导向槽，所述压板一侧固定安装有导向杆，所述导向杆一端滑动安装在导向槽内部。
[0008]优选地，所述安装盘下表面转动安装有转轴，所述转轴下端固定安装有转盘。
[0009]优选地，所述安装盘下表面固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定安装板，所述安装板下表面固定安装有第二液压缸。
[0010]优选地，所述电焊机固定安装在第二液压缸输出端。
[0011]优选地，所述安装套内部滑动安装有滑杆，所述滑杆下端固定安装有定位板。
[0012]优选地，所述定位板上表面固定安装有弹簧，所述弹簧上端设置在压板下表面。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过第一液压缸输出端进行伸缩，此时从而能够带动压板向下进行移动，使定位板紧紧贴合在基座上表面，对基座起到固定的作用，且因为两个压板下表面两侧均固定
安装有安装套，电焊机固定安装在第二液压缸输出端，安装套内部滑动安装有滑杆，滑杆下端固定安装有定位板，定位板上表面固定安装有弹簧，弹簧上端设置在压板下表面，故此压板能够继续向下进行移动，使转盘紧紧贴合在钢柱的上端，此装置能够提同时将两个需要焊接的原料固定起来，防止在焊接的过程中焊接的原料出现松动的情况，影响焊接的效率。
[0015]2、且在将焊接的原料固定起来的时候，此时通过伺服电机输出端进行转动，此时从而能够带动安装盘进行转动，从而能够带动电焊机进行转动，从而能够对两个原料组件的连接处的一周焊接在一起，且通过第二液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动电焊机进行来回移动，能够根据焊接的原料的组件的直径对电焊机进行调节，使此装置能够焊接不同的直径原料，提高了此装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种船舶龙门架焊接装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术另一实施例中一种船舶龙门架焊接装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术另一实施例中一种船舶龙门架焊接装置的结构示意图。
[0019]图4为本技术另一实施例中一种船舶龙门架焊接装置的A处结构示意图。
[0020]上述附图中：1、工作台；2、定位组件；201、安装套；202、滑杆；203、定位板；204、弹簧；3、压板；4、导向槽；5、侧板；6、顶板；7、第一液压缸；8、伺服电机；9、安装盘；10、安装板；11、第二液压缸；12、电焊机；13、导向杆；14、转轴；15、转盘；16、安装杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术实施例提出了一种船舶龙门架焊接装置，包括：工作台1、定位组件2；
[0023]工作台1，所述工作台1上表面一侧一体化安装有侧板5，所述侧板5上端固定安装有顶板6，所述顶板6下表面固定安装有第一液压缸7，所述第一液压缸7输出端固定安装有压板3，所述压板3下表面固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8输出端固定安装有安装盘9，所述安装盘9下端安装有电焊机12；
[0024]定位组件2，所述定位组件2包括两个安装套201，两个所述压板3下表面两侧均固定安装有安装套201。
[0025]如图1所示，所述侧板5靠近工作台1的一面开设有导向槽4，所述压板3一侧固定安装有导向杆13，所述导向杆13一端滑动安装在导向槽4内部，通过将导向杆13一端滑动安装在导向槽4内部，能够在侧板5在移动的时候稳定性更好。
[0026]如图1所示，所述安装盘9下表面转动安装有转轴14，所述转轴14下端固定安装有转盘15，通过在安装盘9下表面转动安装有转轴14，转轴14下端固定安装有转盘15，能够在安装盘9进行转动的时候转盘15能够很好的对器件的上端进行固定。
[0027]如图1所示，所述安装盘9下表面固定安装有安装杆16，所述安装杆16下端固定安装板10，所述安装板10下表面固定安装有第二液压缸11，通过第二液压缸11输出端进行伸缩，从而能够带动电焊机12进行来回移动，能够根据焊接的原料的组件的直径对电焊机进行调节，使此装置能够焊接不同的直径原料，提高了此装置的便捷性。
[0028]如图1所示，所述电焊机12固定安装在第二液压缸11输出端，所述安装套201内部滑动安装有滑杆202，所述滑杆202下端固定安装有定位板203，所述定位板203上表面固定安装有弹簧204，所述弹簧204上端设置在压板3下表面。
[0029]本实施例的详细工作过程为首先将需要焊接的基座放置在工作台1表面，将需要焊接的钢柱放置在基座的上表面，此时通过第一液压缸7输出端进行伸缩，此时从而能够带动压板3向下进行移动，使定位板203紧紧贴合在基座上表面，对基座起到固定的作用，且因为两个压板3下表面两侧均固定安装有安装套201，电焊机12固定安装在第二液压缸11输出端，安装套201内部滑动安装有滑杆202，滑杆202下端固定安装有定位板203，定位板203上表面固定安装有弹簧204，弹簧204上端设置在压板3下表面，故此压板3能够继续向下进行移动，使转盘15紧紧贴合在钢柱的上端，此装置能够提同时将两个需要焊接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船舶龙门架焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上表面一侧一体化安装有侧板(5)，所述侧板(5)上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)下表面固定安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)输出端固定安装有压板(3)，所述压板(3)下表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定安装有安装盘(9)，所述安装盘(9)下端安装有电焊机(12)；定位组件(2)，所述定位组件(2)包括两个安装套(201)，两个所述压板(3)下表面两侧均固定安装有安装套(201)。2.根据权利要求1所述的一种船舶龙门架焊接装置，其特征在于，所述侧板(5)靠近工作台(1)的一面开设有导向槽(4)，所述压板(3)一侧固定安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)一端滑动安装在导向槽(4)内部。3.根据权利要求2所述的一种船舶龙门架焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓大荣，邓可强，邓巍，汪丽华，陈伟利，杨巍，
申请(专利权)人：宜昌兴达船务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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