一种后舱体内腰型槽铣削等分装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种后舱体内腰型槽铣削等分装置及方法，装置包括夹具体、挡屑板、定位销及压板；夹具体的楔面上设有定位孔，定位孔中心处设有螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直于楔面；挡屑板置于定位孔内，挡屑板边缘处设有定位销孔，定位孔底面上设有圆形槽，圆形槽内设有多个销孔，多个销孔沿圆周方向均匀布置，定位销孔内设有定位销，定位销下端置于圆形槽内；所述的压板置于挡屑板上方，双头螺柱的一端穿过压板中心的螺栓孔和挡屑板中心的通孔与螺纹孔螺接，双头螺柱另一端设有螺母，固定压板。本发明专利技术的后舱体内腰型槽形铣削等分装置，能够很好的对零件装夹，等分时只需松开压板旋转零件，即可等分定位，大大提高了零件的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种后舱体内腰型槽铣削等分装置及方法


[0001]本专利技术属于工艺装备
，具体涉及一种后舱体内腰型槽铣削等分简易装置及方法。

技术介绍

[0002]后舱体是某系列产品舱段的重要零件，后舱体外形分两段，其中前端为圆锥形，后端为圆柱形零件；内形和外形一致形成壁厚相同圆筒状；在内形中圆锥和圆柱相接处，形成厚度一定圆柱台阶，在圆柱台阶面上需加工四个等分的腰形槽。未使用简易装置之前，由于腰形槽处于内形圆柱台阶与内壁的干涉位置，因此采用的是不同的加工工艺
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应用电极通过点火花的形式将腰形槽加工成型，加工时间长，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、操作方便，且能够提高生产效率，降低生产成本的后舱体内腰型槽铣削等分装置及方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种后舱体内腰型槽形铣削等分装置，包括夹具体、挡屑板、定位销及压板；夹具体为楔形，夹具体的楔面上设有定位孔，定位孔中心处设有螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直于楔面；挡屑板置于定位孔内，挡屑板边缘处设有定位销孔，定位孔底面上设有圆形槽，圆形槽内设有多个销孔，多个销孔沿圆周方向均匀布置，定位销孔内设有定位销，定位销下端置于圆形槽内；所述的压板置于挡屑板上方，双头螺柱的一端穿过压板中心的螺栓孔和挡屑板中心的通孔与螺纹孔螺接，双头螺柱另一端设有螺母，固定压板。
[0005]上述的后舱体内腰型槽铣削等分装置中，所述的圆形槽被销孔分成多段，每段圆形槽的底面为斜面，相邻两段圆形槽对接处形成台阶。
[0006]一种利用上述的后舱体内腰型槽铣削等分简易装置的后舱体内腰型槽铣削方法，具体操作如下：
[0007]1)先将挡屑板放入夹具体的定位孔中；然后再将后舱体底部外圆定位到夹具体定位孔中，并利用后舱体底面均布六孔中其中一孔作为定位孔，定位销穿过后舱体的定位孔、挡屑板上的定位销孔到夹具体的圆形槽中；
[0008]2)旋转后舱体使定位销一起转动，定位销在夹具体的圆形槽内移动至一个销孔；利用压板压紧后舱体，铣削一个内腰型槽，
[0009]3)然后旋转后舱体使定位销达到下一销孔，利用压板压紧后舱体，铣削一个内腰型槽；
[0010]4)重复步骤3)，直至所有内腰型槽加工完成。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术的后舱体内腰型槽形铣削等分装置，能够很好的对零件装夹，等分时只需松开压板旋转零件，即可等分定位，大大提高了零件的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的后舱体加工内腰型形槽铣削等分装置的剖视图。
[0014]图2是本专利技术的夹具体的等轴测视图。
[0015]图3为本专利技术用于加工的后舱体的立体图。
[0016]图4为后舱体安装在后舱体内腰型槽铣削等分装置的立体图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0018]如图1所示，本专利技术的后舱体内腰型槽形铣削等分装置，包括夹具体1、挡屑板2、定位销3及压板4；夹具体1为楔形，夹具体1的楔面上设有定位孔11，定位孔11中心处设有螺纹孔12，定位孔11、螺纹孔12的轴线垂直于楔面。挡屑板2置于定位孔11内，挡屑板2边缘处设有定位销孔，定位孔底面上设有圆形槽13，圆形槽13内设有四个销孔14(销孔14数量与后舱体7内的内腰型槽数量一致)，四个销孔14沿圆周方向均匀布置，定位销孔14内设有定位销，定位销下端置于圆形槽13内。所述的压板4置于挡屑板2上方，双头螺柱6的一端穿过压板中心的螺栓孔和挡屑板中心的通孔与螺纹孔12螺接，双头螺柱6另一端设有螺母5，固定压板4。
[0019]所述的圆形槽13被四个销孔14分成四段，每段平面角度为90
°
。每段圆形槽的底面为斜面，相邻两段圆形槽对接处形成台阶。
[0020]本专利技术的后舱体内腰型槽铣削方法，具体操作如下：
[0021]1)先将挡屑板2放入夹具体1的定位孔11中；然后再将后舱体7底部外圆定位到夹具体定位孔11中，并利用后舱体7底面均布六孔中其中一孔作为定位孔，定位销穿过后舱体7的定位孔、挡屑板2上的定位销孔到夹具体的圆形槽13中；
[0022]2)旋转后舱体7使定位销3一起转动，定位销3在夹具体的圆形槽内移动至一个销孔；利用压板4压紧后舱体7，铣削一个内腰型槽71，
[0023]3)然后旋转后舱体使定位销达到下一销孔，利用压板4压紧后舱体7，铣削一个内腰型槽71；
[0024]4)重复步骤3)，直至所有内腰型槽加工完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后舱体内腰型槽铣削等分装置，其特征是：包括夹具体、挡屑板、定位销及压板；夹具体为楔形，夹具体的楔面上设有定位孔，定位孔中心处设有螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直于楔面；挡屑板置于定位孔内，挡屑板边缘处设有定位销孔，定位孔底面上设有圆形槽，圆形槽内设有多个销孔，多个销孔沿圆周方向均匀布置，定位销孔内设有定位销，定位销下端置于圆形槽内；所述的压板置于挡屑板上方，双头螺柱的一端穿过压板中心的螺栓孔和挡屑板中心的通孔与螺纹孔螺接，双头螺柱另一端设有螺母，固定压板。2.根据权利要求1所述的后舱体内腰型槽铣削等分装置，其特征是：所述的圆形槽被销孔分成多段，每段圆形槽的底面为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍浩，丁震，王高峰，王波，王敏辉，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：