一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续生产2，3

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置


[0001]本技术涉及连续反应装置
，尤其涉及一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置。

技术介绍

[0002]2,3
‑
戊二酮是一种食用香料，其性状为黄绿色油状液体，具有甜白脱、奶油、焦糖香气，并带有坚果底香。可用作食品香精的香料，明胶硬化剂，相片的黏结剂等，还可用作2
‑
乙基
‑3‑
甲基吡嗪以及咪唑的合成原料，还可用作制备药物、防腐剂、杀菌剂等的中间体。
[0003]合成2，3
‑
戊二酮的方法有很多，其中以羟基丙酮和三聚乙醛为原料合成2，3
‑
戊二酮是最为常用的合成方法。羟基丙酮的天然来源广泛，三聚乙醛容易获得，此路线是首选。目前采用此路线合成2，3
‑
戊二酮的装置是间歇式反应设备，具体为常规反应釜：在合成反应釜中投入原料，反应数小时待原料转化完成，降温，物料转移至另一只釜进行萃取，分出的有机相再打入脱溶釜，溶剂脱毕，降温放出粗品，粗品进精馏塔精馏。采用间歇式反应釜制备2，3
‑
戊二酮，操作复杂，反应时间长，所需要人工多，人工成本高。由于原料和产物热稳定性差，高温反应时间过长导致原料和产品变质，间歇釜式反应收率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，原料能够在连续反应装置中连续反应，实现2，3/>‑
戊二酮的连续生产，提高生产效率和反应收率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术提供了一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器。
[0007]所述连续反应装置包括先后连接的四部分：物料混合段、加热反应段、反应液降温段、萃取段。
[0008]所述萃取段的出口连接油水分离器的下料管。
[0009]所述油水分离器的有机相出液口连通连续脱溶塔的进料管D。
[0010]所述连续脱溶塔的塔底有放料口，塔顶有升气管连通向冷凝器。
[0011]连续反应装置是管式反应器。
[0012]物料混合段前端连接防腐计量泵A，防腐计量泵B连接的进料管B从物料混合段侧面伸入连续反应装置内部，进料管B开口后方的物料混合段安装有混合器B。
[0013]物料混合段后方为加热反应段，外侧为加热套管B，加热反应段均匀分布安装温度传感器和压力传感器。
[0014]加热反应段后方为反应液降温段，外侧为冷却套管B，冷却套管B中流动循环冷却水，反应液降温段安装有温度传感器。
[0015]反应液降温段后方为萃取段，计量泵C连接的进料管C从萃取段侧面伸入连续反应
装置内部，进料管C开口后方的萃取段安装有混合器C。
[0016]油水分离器为竖直设置，下料管插入至油水分离器中间位置，油水分离器侧面设有有机相出液口，有机相出液口连通连续脱溶塔的进料管D。
[0017]根据防腐计量泵A、防腐计量泵B的进料流速和计量泵C的萃取溶剂进料流速调整调节阀A的废水流量和调节阀B的有机相移出流量。
[0018]连续脱溶塔为竖直设置，进料管D外侧安装有加热套管C，脱溶塔内部下方有加热装置，塔底有放料口，塔顶有升气管连通向冷凝器，升气管内分布安装温度传感器和压力传感器，冷凝器底部有溶剂回收口。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.使用连续流反应装置来生产2，3
‑
戊二酮，可连续生产，易于操作实施，能耗小，安全性高，减少人工节省成本，且连续流设备占地面积变小。
[0021]2.相比釜式反应，管式反应能减少反应时间，原料和产物的高温时间缩短，原料和产物的变质现象减少，产物更稳定，提高了反应收率和生产效率。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
[0024]图1是实施例中连续反应装置示意图。
[0025]图2是实施例中油水分离器示意图。
[0026]图3是实施例中连续脱溶塔与冷凝器示意图。
[0027]其中，1、防腐计量泵A，2、防腐计量泵B，3、进料管B，4、混合器B，5、加热套管B，6、温度传感器，7、压力传感器，8、冷却套管B，9、温度传感器，10、计量泵C，11、进料管C，12、混合器C，13、油水分离器，14、下料管，15、调节阀A，16、流量计A，17、有机相出液口，18、调节阀B，19、流量计B，20、连续脱溶塔，21、进料管D，22、加热套管C，23、加热装置，24、升气管，25、冷凝器，26、放料口，27、温度传感器，28、压力传感器，29、溶剂回收口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1：
[0030]本技术提供了一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器。
[0031]所述连续反应装置是一套定制的管式反应器，内衬为耐腐蚀材料，包括先后依次连接的四部分：物料混合段、加热反应段、反应液降温段、萃取段。
[0032]所述管式反应器为碳钢管，内衬聚四氟乙烯或搪瓷。
[0033]或者管式反应器为不锈钢管，内衬聚四氟乙烯或搪瓷。
[0034]所述管式反应器全长100
‑
500米，内径2cm
‑
10cm。
[0035]如图1所示，物料混合段前端连接防腐计量泵A1，防腐计量泵B2连接的进料管B3从物料混合段侧面伸入管式反应器内部，进料管B3的外径小于物料混合段内径，进料管B3的
末端开口部位成锥形收缩，锥形末端的指向与物料流动方向相同，进料管B开口后方的物料混合段安装有混合器B4。
[0036]所述防腐计量泵A1用于进料羟基丙酮稀盐酸溶液，防腐计量泵B2用于进料三聚乙醛；进料管B3的内径为1
‑
6 cm，末端锥形部分长度3
‑
12cm，锥形部分打孔，孔径2
‑
5mm；进料管B3材质为聚四氟乙烯。
[0037]混合器B4为静态混合器，使物料的充分混合。
[0038]物料混合段后方为加热反应段，外侧为加热套管B5，加热反应段均匀分布安装温度传感器6和压力传感器7，可以实时监控反应段物料温度和管内压力。
[0039]加热套管B5中循环流动热水，保持加热反应段内的物料反应温度稳定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，其特征在于，包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器；所述连续反应装置包括先后连接的四部分：物料混合段、加热反应段、反应液降温段、萃取段；所述萃取段的出口连接油水分离器的下料管；所述油水分离器的有机相出液口连通连续脱溶塔的进料管D；所述连续脱溶塔的塔底有放料口，塔顶有升气管连通向冷凝器。2.根据权利要求1所述的连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，其特征在于，所述连续反应装置是管式反应器，管式反应器为碳钢管，内衬聚四氟乙烯或搪瓷；或者管式反应器为不锈钢管，内衬聚四氟乙烯或搪瓷。3.根据权利要求1所述的连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，其特征在于，所述物料混合段前端连接防腐计量泵A，防腐计量泵B连接的进料管B从物料混合段侧面伸入连续反应装置内部，进料管B开口后方的物料混合段安装有混合器B，所述防腐计量泵A用于进料羟基丙酮稀盐酸溶液，防腐计量泵B用于进料三聚乙醛。4.根据权利要求3所述的连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，其特征在于，进料管B的外径小于物料混合段内径，进料管B的末端开口部位成锥形收缩，锥形末端的指向与物料流动方向相同；进料管B的末端锥形部分打孔，混合器B为静态混合器。5.根据权利要求1所述的连续生产2，3
‑
戊二酮的反应装置，其特征在于，所述物料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：种道皇，李新，贺文良，
申请(专利权)人：济南悟通生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：