一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，包括顶台以及固定连接于顶台底部的支腿，所述顶台的顶部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对侧均固定连接有熔炉，所述熔炉的一侧连通设置有出浆管，所述熔炉的一侧连通设置有出渣管，本实用新型专利技术涉及节能炉技术领域。该煅烧石墨化增碳剂的节能炉,通过设置电机，当电机启动是会带动伸缩杆在贯穿槽内的转动，伸缩杆通过十字转块带动转杆以及搅拌块进行搅拌转动，进而使得在熔炉内的物料在搅拌块的转动下能够更好更充分地熔炼反应，进而有助于保障金属锻造的出料质量。于保障金属锻造的出料质量。于保障金属锻造的出料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉


[0001]本技术涉及节能炉
，具体为一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉。

技术介绍

[0002]传统的煅烧石墨化增碳剂的熔炉往往是从进料口往熔炉内放入包括锻造金属等的多种物质，并通过这些物质的在高温下的化学反应进行对锻造金属的熔炼和提取，在这个过程由于大量物质向熔炉堆放使得这些物质很可能熔炼反应不充分，为此设计了一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，解决了传统的煅烧石墨化增碳剂的熔炉往往可能熔炼反应不充分的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，包括顶台以及固定连接于顶台底部的支腿，所述顶台的顶部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对侧均固定连接有熔炉，所述熔炉的一侧连通设置有出浆管，所述熔炉的一侧连通设置有出渣管，所述熔炉的表面连通设置有进气口和废弃出口，所述熔炉的顶部开设有下料口，所述熔炉的底部设置有搅拌机构。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括连接杆，两个所述连接杆的顶端均与顶台的底部固定连接。
[0006]优选的，两个所述连接杆的相对端均固定连接有电机，所述顶台的内部开设有贯穿槽，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述伸缩杆的一端贯穿转动连接于贯穿槽的内部并延伸至顶台的外部，所述熔炉内部的底部气密性卡接有底块，所述底块的底部固定连接有液压杆。
[0008]优选的，所述顶台的内部开设有固定槽，两个所述固定槽的内部与两个所述液压杆的一段表面固定连接，所述底块的内部贯穿开设有十字转槽，所述十字转槽的内部气密性转动连接有十字转块。
[0009]优选的，所述十字转块的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌块，所述转杆和搅拌块均为高温耐热材料，所述十字转块的底部与伸缩杆的顶端固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该煅烧石墨化增碳剂的节能炉，通过设置电机，当电机启动是会带动伸缩杆在贯穿槽内的转动，伸缩杆通过十字转块带动转杆以及搅拌块进行搅拌转动，进而使得在熔炉内的物料在搅拌块的转动下能够更好更充分地熔炼反应，进而有助于保障金属锻造的出料质量，从而解决了传统的煅烧石墨化增碳剂的熔炉往往可能熔炼反应不充分的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术顶台的截面图；
[0015]图3为本技术A处的放大图。
[0016]图中：1顶台、2支腿、3支撑杆、4熔炉、5出浆管、6进气口、7废弃出口、8下料口、9出渣管、10搅拌机构、101连接杆、102电机、103贯穿槽、104伸缩杆、105底块、106液压杆、107固定槽、108十字转槽、109十字转块、1010转杆、1011搅拌块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括顶台1以及固定连接于顶台1底部的支腿2，顶台1的顶部固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的相对侧均固定连接有熔炉4，熔炉4的一侧连通设置有出浆管5，熔炉4的一侧连通设置有出渣管9，熔炉4的表面连通设置有进气口6和废弃出口7，进气口6和废弃出口7的尺寸和特征满足要求，熔炉4的顶部开设有下料口8，熔炉4的底部设置有搅拌机构10。
[0021]搅拌机构10包括连接杆101，两个连接杆101的顶端均与顶台1的底部固定连接。
[0022]两个连接杆101的相对端均固定连接有电机102，电机102为双向转动且电机102的接线口与外部电源线相连接，顶台1的内部开设有贯穿槽103，电机102的输出轴表面通过联轴器固定连接有伸缩杆104。
[0023]伸缩杆104的一端贯穿转动连接于贯穿槽103的内部并延伸至顶台1的外部，熔炉4内部的底部气密性卡接有底块105，底块105的底部固定连接有液压杆106，液压杆106的进油口与外部油泵的出油口相连接。
[0024]顶台1的内部开设有固定槽107，两个固定槽107的内部与两个液压杆106的一段表面固定连接，底块105的内部贯穿开设有十字转槽108，十字转槽108的内部气密性转动连接有十字转块109。
[0025]十字转块109的顶部固定连接有转杆1010，转杆1010的表面固定连接有搅拌块1011，转杆1010和搅拌块1011均为高温耐热材料，十字转块109的底部与伸缩杆104的顶端固定连接。
[0026]实施例2
[0027]包括顶台1以及固定连接于顶台1底部的支腿2，顶台1的顶部固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的相对侧均固定连接有熔炉4，熔炉4的一侧连通设置有出浆管5，熔炉4的一侧连通设置有出渣管9，熔炉4的表面连通设置有进气口6和废弃出口7，进气口6和废弃出口7的尺寸和特征满足要求，熔炉4的顶部开设有下料口8，熔炉4的底部设置有搅拌机构10。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]工作时，通过设置电机102，当电机102启动是会带动伸缩杆104在贯穿槽103内的转动，伸缩杆104通过十字转块109带动转杆1010以及搅拌块1011进行搅拌转动，进而使得在熔炉4内的物料在搅拌块1011的转动下能够更好更充分地熔炼反应，进而有助于保障金属锻造的出料质量，从而解决了传统的煅烧石墨化增碳剂的熔炉往往可能熔炼反应不充分的问题，此外当熔炉4内熔炼完成后可通过出浆管5将熔液去除，并通过出渣管9将对应液表面的漂浮杂质引流出，进气口6具有对熔炉4内提供氧气的作用，废弃出口7具有排放废弃的作用，期间熔炉4的尺寸和特征满足要求。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，包括顶台(1)以及固定连接于顶台(1)底部的支腿(2)，其特征在于：所述顶台(1)的顶部固定连接有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的相对侧均固定连接有熔炉(4)，所述熔炉(4)的一侧连通设置有出浆管(5)，所述熔炉(4)的一侧连通设置有出渣管(9)，所述熔炉(4)的表面连通设置有进气口(6)和废弃出口(7)，所述熔炉(4)的顶部开设有下料口(8)，所述熔炉(4)的底部设置有搅拌机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括连接杆(101)，两个所述连接杆(101)的顶端均与顶台(1)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种煅烧石墨化增碳剂的节能炉，其特征在于：两个所述连接杆(101)的相对端均固定连接有电机(102)，所述顶台(1)的内部开设有贯穿槽(103)，所述电机(102)的输出轴表面通过联轴器固定连接有伸缩杆(104)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：康峰，康洪全，郭吉祥，王萍，康益鸣，
申请(专利权)人：辽宁万鑫科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：