一种抗静电塑料粒子的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抗静电塑料粒子的生产系统，包括研磨单元，研磨单元包括研磨盘，该研磨盘的上端面上放置有一研磨垫，所述研磨垫上开有若干研磨槽，研磨盘的上方还设置有一研磨头；混料单元，包一混料箱，在混料箱内安装有搅拌桨，混料箱的外壁上还设置有夹套，所述夹套与混料箱之间形成一换热空腔；一成型单元，所述成型单元包括依次分布的双螺杆挤出机、冷却组件、切粒机。本实用新型专利技术的优点在于：通过研磨单元、混料单元、成型单元的相互配合，对塑料粒子原料先进行研磨形成网结构，再与抗静电剂混合进行挤出，使得抗静电剂能够很好的分散在塑料粒子原料的表面和内部，提高最终成型的塑料粒子的抗静电性能。料粒子的抗静电性能。料粒子的抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电塑料粒子的生产系统


[0001]本技术涉及塑料粒子领域，特别涉及一种抗静电塑料粒子的生产系统

技术介绍

[0002]塑料粒子，也称为塑料母粒、塑料颗粒，塑料粒子是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分可达几千种。而随着塑料行业的发展，人们对塑料的要求也越来越高，其中，抗静电能力也成为了对塑料的要求之一。
[0003]现有的抗静电塑料粒子在制备的过程中，通常都是向塑料粒子中加入抗静电剂来达到导电效果，从而起到抗静电的目的，而传统的抗静电剂一般都是选用类似于PE、PET等表面活性剂这类的带有导电性能的材料，这类材料在塑料内填充时必须要形成通路才能够实现导电，否则电阻极大，抗静电能力也会变差，而在成型时，传统的方式都是通过挤出机挤出成型的，这种方式不能保证导电材料之间完全交联，即抗静电性能会比较的差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种抗静电性能好的抗静电塑料粒子的生产系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种抗静电塑料粒子的生产系统，其创新点在于：包括
[0006]一研磨单元，所述研磨单元包括一研磨盘，该研磨盘的上端面上放置有一研磨垫，在研磨盘上具有一容研磨垫放置的凹槽，所述研磨垫上开有若干研磨槽，从而使得研磨垫的上端面形成交错排布的凹凸面，所述研磨盘的上方还设置有一研磨头，该研磨头由机器人驱动靠近或远离研磨垫；
[0007]一混料单元，所述混料单元包括一混料箱，在混料箱内安装有搅拌桨，该搅拌桨由安装在混料箱上的搅拌电机驱动进行转动，所述混料箱的外壁上还设置有夹套，所述夹套与混料箱之间形成一换热空腔，在夹套上还开有与换热空腔相连通的换热进口、换热出口；
[0008]一成型单元，所述成型单元包括依次分布的双螺杆挤出机、冷却组件、切粒机。
[0009]进一步的，所述研磨盘内还具有一加热空腔，在加热空腔内还设置有电加热棒，所述研磨盘的两侧还具有与加热空腔相连通的进气口、出气口，出气口通过出气管道与夹套相连。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括一冷却箱体，在冷切箱体内具有一冷却空腔，在冷却空箱内填充有冷却水，所述冷却箱体的两侧分别开有一进料口、一出料口，在冷却箱体内设置有一连通进料口与出料口的塑料软管，所述塑料软管浸没在冷却水中。
[0011]本技术的优点在于：在本技术中，通过研磨单元、混料单元、成型单元的相互配合，对塑料粒子原料先进行研磨形成网结构，再与抗静电剂混合进行挤出，使得抗静电剂能够很好的分散在塑料粒子原料的表面和内部，提高最终成型的塑料粒子的抗静电性能。
[0012]研磨垫的设计，采用凹凸面的设计，从而能够在研磨时更有利于塑料粒子原料形成网结构，提高研磨效果，方便后续与抗静电剂结合。
[0013]研磨盘内的加热空腔以及电加热棒的设计，能够在研磨后或者研磨的过程中对原料进行加热烘干，更利于研磨的顺利进行，减少研磨时间，同时也能满足下道工序对原料的干燥度的要求。
[0014]冷却组件的设计，采用冷却箱体、冷却水的配合来对挤出机挤出的物料进行降温冷却，方便快速定型，再采用塑料软管的设计，利用其隔热性差的特点使得冷却水与挤出机挤出的物料更好的进行热交换，提高冷却效果，方便定型。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的抗静电塑料粒子的生产系统的示意图。
具体实施方式
[0017]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图1所示的一种抗静电塑料粒子的生产系统，包括
[0019]一研磨单元，研磨单元包括一研磨盘1，该研磨盘1呈圆盘状，研磨盘的底端连接有一立柱11，研磨盘1与立柱11共同形成一T字形结构，在研磨盘1内还具有一加热空腔12，在加热空腔12内还设置有电加热棒13，研磨盘1的两侧还具有与加热空腔12相连通的进气口、出气口，通过进气口、出气口的设计，实现加热空腔12内气体的流通，避免电加热棒13长时间对一密闭空间内的空气进行加热而影响加热效果。研磨盘1内的加热空腔12以及电加热棒13的设计，能够在研磨后或者研磨的过程中对原料进行加热烘干，更利于研磨的顺利进行，减少研磨时间，同时也能满足下道工序对原料的干燥度的要求。
[0020]在研磨盘1的上端面上放置有一研磨垫14，研磨垫14呈圆形状，在研磨盘1上具有一容研磨垫14放置的凹槽，通过该凹槽的设计，使得研磨垫14与研磨盘1之间不需要在使用其他的连接件接口实现研磨垫14的固定，又保证了研磨垫14与研磨盘1之间的相对位置的稳定，避免在研磨的过程中出现研磨垫14窜动的现象而影响到研磨的顺利进行，同时也方便了研磨垫14的安装与更换。
[0021]在研磨垫14的上端面上开有若干研磨槽，从而使得研磨垫14的上端面形成交错排布的凹凸面，这种结构的研磨垫14，采用凹凸面的设计，从而能够在研磨时更有利于塑料粒子原料形成网结构，提高研磨效果，方便后续与抗静电剂结合。
[0022]在研磨盘1的上方还设置有一研磨头15，该研磨头15由机器人驱动靠近或远离研磨垫14，并沿着研磨垫14进行往复移动，还由机器人驱动进行转动，从而实现对分布在研磨垫14上不同位置的原料的研磨。
[0023]一混料单元，混料单元包括一混料箱2，混料箱2内具有一混料空腔，在混料箱2的顶端开有与混料空腔相连通的加料口，在混料箱2的底部具有与混料空腔相连通的出料口，在混料箱2内安装有搅拌桨21，该搅拌桨22由安装在混料箱2顶部的搅拌电机22驱动进行转动，在混料箱2的外壁上还设置有夹套23，夹套23与混料箱之间形成一换热空腔24，在夹套
23上还开有与换热空腔相连通的换热进口、换热出口，换热进口通过换热管道接入热气源。
[0024]研磨盘1的出气口通过出气管道24与夹套23相连，在夹套23的底端还开有与出气管道24相连通的补气口。出气管道24与补气口的设计，则是利用研磨盘1内的加热棒13加热后空气再送至夹套23内对混料箱2内的物料进行加热烘干，减少热气源送至夹套23内的热气，提高资源利用率。
[0025]一成型单元，所述成型单元包括依次分布的双螺杆挤出机3、冷却组件、切粒机5，双螺杆挤出机3的进料口通过管道与混料箱2的出料口相连通。
[0026]冷却组件包括一冷却箱体4，冷却箱体4内具有一冷却空腔，在冷却箱体4的两侧分别具有一进液口、一出液口，在冷却空箱4内填充有冷却水，通过冷却箱体4的进液口、出液口的配合向冷却箱体4中补充冷却水，实现冷却水的流通，在冷却箱体4的两侧还分别开有一进料口、一出料口，在冷却箱体4内设置有一连通进料口与出料口的塑料软管41，塑料软管41浸没在冷却水中。冷却组件的设计，采用冷却箱体4、冷却水的配合来对挤出机3挤出的物料进行降温冷却，方便快速定型，再采用塑料软管41的设计，利用其隔热性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电塑料粒子的生产系统，其特征在于：包括一研磨单元，所述研磨单元包括一研磨盘，该研磨盘的上端面上放置有一研磨垫，在研磨盘上具有一容研磨垫放置的凹槽，所述研磨垫上开有若干研磨槽，从而使得研磨垫的上端面形成交错排布的凹凸面，所述研磨盘的上方还设置有一研磨头，该研磨头由机器人驱动靠近或远离研磨垫；一混料单元，所述混料单元包括一混料箱，在混料箱内安装有搅拌桨，该搅拌桨由安装在混料箱上的搅拌电机驱动进行转动，所述混料箱的外壁上还设置有夹套，所述夹套与混料箱之间形成一换热空腔，在夹套上还开有与换热空腔相连通的换热进口、换热出口；一成型单元，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘征鹏，郑天明，郭坤，
申请(专利权)人：南通成山高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：