一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统技术方案

本发明专利技术涉及一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统，包括壳体、分离装置、冷却装置及鼓风装置；壳体具有分离室、及连通分离室的排灰口与进风口，排灰口与进风口间隔设置、并位于进风口的上方；分离装置包括转杯、及输料管道，转杯设于分离室，用以盛接固液混合物，且转杯能够绕位于竖直方向上的轴线转动，以离心分离出固液混合物中的目标物、并能够甩离目标物，输料管道一端位于分离室内，且另一端伸出于分离室外；冷却装置设于壳体，用以降低分离室内的温度，使得转杯上的目标物在分离出后能够冷却固化；鼓风装置连通进风口，用以向分离室中鼓入气流，以带动飞灰自排灰口排出。本方案便于重金属熔盐物收集，并能够提高重金属熔盐物纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统


[0001]本专利技术涉及飞灰处理
，尤其涉及一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统。

技术介绍

[0002]垃圾在焚烧过程中会产生烟气、渗滤液、炉渣和飞灰，飞灰的处理难度和危害都是最大的，其含有最毒的无机物“重金属”和最毒的有机物“二噁英”。常见对人体危害最大的5种重金属：铅、铬、汞、砷、镉，这些重金属在水中不能被分解，同时还会与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物，这使得飞灰处理成为垃圾焚烧发电行业急需突破的瓶颈问题。
[0003]为此，专利CN 110918597 B 公开了一种飞灰处理系统，其将金属回收系统与熔融系统连接，以通过金属回收系统对熔融系统排出的废过热蒸汽进行处理，并排出金属和冷凝废水，以实现重金属回收。
[0004]然而，由于其金属系统为低沸点金属冷凝回收系统，也即仅通过重金属冷凝固化实现回收，导致回收的重金属中杂质含量相对较高，且使得重金属容易与冷凝系统的管壁固结，不便于重金属收集。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统，用以解决现有技术中仅通过重金属冷凝固化实现回收，导致回收的重金属中杂质含量相对较高，且使得重金属易与冷凝系统的管壁固结，不便于重金属收集的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统，该飞灰与重金属熔盐物的分离系统包括：壳体，具有分离室、及连通所述分离室的排灰口与进风口，所述排灰口与所述进风口间隔设置、并位于所述进风口的上方；分离装置，包括转杯、及输料管道，所述转杯设于所述分离室，用以盛接固液混合物，且所述转杯能够绕位于竖直方向上的轴线转动，以离心分离出固液混合物中的目标物、并能够甩离目标物，所述输料管道一端位于所述分离室内，用于朝所述转杯输出固液混合物，且另一端伸出于所述分离室外；冷却装置，设于所述壳体，用以降低所述分离室内的温度，使得所述转杯上的目标物在分离出后能够冷却固化；以及，鼓风装置，连通所述进风口，用以向所述分离室中鼓入气流，以带动飞灰自所述排灰口排出。
[0007]可选地，所述分离装置还包括设于所述分离室内的过料仓，所述过料仓的底部呈锥形设置、并自上至下呈渐缩布设，所述过料仓的上端连通所述输料管道，且其下端设有主料口及多个副料口，多个所述副料口间隔围设于所述主料口的外周；所述转杯包括主转杯及多个副转杯，所述主转杯对应于所述主料口，且多个副转杯间隔围设于所述主转杯的外周、并与多个所述副料口一一对应。
[0008]可选地，多个所述副转杯沿竖直方向错落布设。
[0009]可选地，所述主转杯的下侧连接有主转轴，所述主转轴上设有主齿轮，且各所述副转杯的下端连接有副转轴，所述副转轴上设有副齿轮，多个所述副齿轮间隔围设于所述主齿轮的外周，且各所述副齿轮啮合与所述主齿轮；所述分离装置还包括分离电机，所述分离电机的输出轴与所述主转轴驱动连接，用以驱动所述主转轴绕位于竖直方向上的轴线转动。
[0010]可选地，所述壳体还设有与所述分离室相隔断的驱动室，所述驱动室位于所述分离室的下方，其中，所述主齿轮、所述分离电机及多分所述副齿轮位于所述驱动室内。
[0011]可选地，所述冷却装置包括：导热罐，设于所述壳体、并位于所述分离室外，所述导热罐具有导热腔、及连通所述导热腔的出风管，所述导热腔与所述出风管相对一侧设有换热风机；换热管，连接于所述分离室与所述导热腔之间，用以传递热量；以及，集热管，套设于所述出风管的外周、并与所述出风管之间设有导热结构。
[0012]可选地，所述导热结构为设于所述集热管与所述出风管之间的螺旋翅片，所述螺旋翅片一端伸入所述出风管内；和/或，所述集热管内填充有导热油。
[0013]可选地，所述导热腔的内壁靠近所述换热风机的一侧还设有透气口、并对应所述透气口凹设有球形槽；所述冷却装置还包括连接杆、调节杆、及调节片，所述连接杆呈水平设置，且一端设有球形轴，所述球形轴滑动设于所述球形槽中，所述调节杆沿所述换热风机与所述出风管的布设方向延伸设置、并与所述连接杆之间滑动连接，且所述调节杆能够沿其延伸方向伸缩，所述调节片连接于所述连接杆，并对应于所述透气口，且所述调节片呈弧形凹面设置，其弧形凹面背向所述出风管，并能够在所述调节杆伸缩时转动，以调节其倾斜角度。
[0014]可选地，所述鼓风装置包括设于所述分离室外的鼓风风机、及鼓风管道，所述鼓风管道一端连通所述鼓风风机，另一端连通所述分离室、并与所述分离室的侧壁相切。
[0015]可选地，所述排灰口连通有排灰管道，所述飞灰与重金属熔盐物的分离系统还包括：机架，其上设有分料斗，所述分料斗连通所述排灰管道、并设有多个出料口；以及，多个模具，与多个所述出料口一一对应，各所述模具包括设于所述机架的下模座、及上模座，所述下模座用盛接来自对应的所述出料口的飞灰，所述上模座沿竖直方活动设置、并对应于所述下模座，用以在靠近所述下模座时压制飞灰。
[0016]可选地，所述上模座包括压模板、及沿竖直方向活动设于所述机架的驱动板，所述压模板设于所述驱动板靠近所述下模座的一侧、并与所述驱动板之间设有缓冲弹性件。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的飞灰与重金属熔盐物的分离系统中，通过输料管道向转杯中输送固液混合物，转杯在转动过程中能够离心分离出纯度相对较高的目标物（重金属熔盐物）；同时通过冷却装置降低分离室中的温度，使得重金属熔盐物在离心过程中能够逐渐粒化，并被甩离转杯，以落入设于分离室底部的重金属熔盐物收集区域；且重金属熔盐物在固化过程中于离心力的驱动下能够相对转杯活动，并使得重金属熔盐物快速固化，避免重金属熔盐物与转杯或分离室内壁之间固结，以便于重金属熔盐物收集；此外，鼓
风装置向分离室中鼓的入气流，能够将离心分离出的飞灰、及经由输料管道飘逸进入分离室中的飞灰经由排灰口带出，避免飞灰夹杂进入重金属熔盐物中，有效提高重金属熔盐物纯度。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术提供的飞灰与重金属熔盐物的分离系统的一实施例的结构示意图；图2为图1中的飞灰与重金属熔盐物的分离系统的分离装置的结构示意图；图3为图1中壳体的结构示意图；图4为图3中壳体的截面示意图；图5为图2中过料仓及输料管道的结构示意图；图6为图5中过料仓的底部结构示意图；图7为图2中分离装置的传动结构示意图；图8为图1中冷却装置的剖视图；图9为图8中A处的放大示意图；图10为图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰与重金属熔盐物的分离系统，其特征在于，其包括：壳体，具有分离室、及连通所述分离室的排灰口与进风口，所述排灰口与所述进风口间隔设置、并位于所述进风口的上方；分离装置，包括转杯、及输料管道，所述转杯设于所述分离室，用以盛接固液混合物，且所述转杯能够绕位于竖直方向上的轴线转动，以离心分离出固液混合物中的目标物、并能够甩离目标物，所述输料管道一端位于所述分离室内，用于朝所述转杯输出固液混合物，且另一端伸出于所述分离室外；冷却装置，设于所述壳体，用以降低所述分离室内的温度，使得所述转杯上的目标物在分离出后能够冷却固化；以及，鼓风装置，连通所述进风口，用以向所述分离室中鼓入气流，以带动飞灰自所述排灰口排出。2.根据权利要求1所述的飞灰与重金属熔盐物的分离系统，其特征在于，所述分离装置还包括设于所述分离室内的过料仓，所述过料仓的底部呈锥形设置、并自上至下呈渐缩布设，所述过料仓的上端连通所述输料管道，且其下端设有主料口及多个副料口，多个所述副料口间隔围设于所述主料口的外周；所述转杯包括主转杯及多个副转杯，所述主转杯对应于所述主料口，且多个副转杯间隔围设于所述主转杯的外周、并与多个所述副料口一一对应。3.根据权利要求2所述的飞灰与重金属熔盐物的分离系统，其特征在于，多个所述副转杯沿竖直方向错落布设。4.根据权利要求2或3所述的飞灰与重金属熔盐物的分离系统，其特征在于，所述主转杯的下侧连接有主转轴，所述主转轴上设有主齿轮，且各所述副转杯的下端连接有副转轴，所述副转轴上设有副齿轮，多个所述副齿轮间隔围设于所述主齿轮的外周，且各所述副齿轮啮合与所述主齿轮；所述分离装置还包括分离电机，所述分离电机的输出轴与所述主转轴驱动连接，用以驱动所述主转轴绕位于竖直方向上的轴线转动。5.根据权利要求4所述的飞灰与重金属熔盐物的分离系统，其特征在于，所述壳体还设有与所述分离室相隔断的驱动室，所述驱动室位于所述分离室的下方，其中，所述主齿轮、所述分离电机及多分所述副齿轮位于所述驱动室内。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毓峰，李卓铃，袁帅，张凯，王子豪，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：