一种立磨辊套吊具制造技术

一种立磨辊套吊具，包括：吊取组件，所述吊取组件包括相对滑动设置的第一吊取件和第二吊取件，第一吊取件和第二吊取件均用于对接牵引设备做相对的上下运动；夹取组件，设置在吊取组件下方，用于从内周抓取辊套，所述夹取组件包括至少两个夹取件；每个夹取件的上端都转动连接在第一吊取件上，其下端通过连杆与第二吊取件转动连接，第一吊取件和第二吊取件的向上运动分别联动夹取组件的收展动作，用于实现吊装作业的停启。本实用新型专利技术能够实现无损操作，安全可靠，适用于多型号辊套，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨辊套吊具


[0001]本技术涉及一种磨辊吊装工具，尤其是一种立磨辊套吊具，属于机械制造


技术介绍

[0002]公知的，立式中速磨具有设计成熟、运行稳定的特点，在发电、水泥、采矿等行业中使用广泛，是一种重要的制粉设备。立磨辊套作为立磨中的核心部件，与被加工物料直接接触，在运行中承受大量的磨损和载荷，所以需要对其进行定期的更换，市场需求量巨大。
[0003]现有的耐磨辊套多数是复合辊套，耐磨层为堆焊或者陶瓷复合材料。制造过程是先铸造出辊套母体，然后对外表面粗加工，为下一步的堆焊或贴陶瓷做好准备。因此，在吊装过程中要求对辊套的外表面不能造成损伤。
[0004]目前，使用的辊套吊具多为临时焊接式吊耳和夹钳吊具。临时焊接式吊耳一般焊接在辊套内侧，操作难度高、耗时长，且在焊接和拆卸过程中还会造成辊套局部应力集中，并且存在重大安全隐患。而夹钳吊具在使用时需要夹在辊套表面，可能会对辊套的粗车表面造成损伤，形成凹陷或沟槽，影响下一步的堆焊或陶瓷工装。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种立磨辊套吊具，该吊具能够实现无损操作，安全可靠，适用于多型号辊套，提高生产效率。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种立磨辊套吊具，包括：
[0008]吊取组件，所述吊取组件包括相对滑动设置的第一吊取件和第二吊取件，第一吊取件和第二吊取件均用于对接牵引设备做相对的上下运动；
[0009]夹取组件，设置在吊取组件下方，用于从内周抓取辊套，所述夹取组件包括至少两个夹取件；
[0010]每个夹取件的上端都转动连接在第一吊取件上，其下端通过连杆与第二吊取件转动连接，第一吊取件和第二吊取件的向上运动分别联动夹取组件的收展动作，用于实现吊装作业的停启。
[0011]可选的，所述第一吊取件包括自压板和设置在所述自压板顶部的副吊耳，自压板的中间位置设有贯通孔，若干副吊耳均匀布置在贯通孔的四周。
[0012]可选的，所述第二吊取件包括中心柱及设置在所述中心柱顶部的主吊耳，所述中心柱的上端穿设在贯通孔内并位于自压板上方，其下端固定连接有底座。
[0013]可选的，所述夹取件包括夹臂和设置在夹臂下端外侧的夹爪，所述夹爪对接辊套的内腔。
[0014]可选的，所述夹取组件由三个夹取件组成，三个夹取件均匀布置在中心柱的四周，每个夹取件的连杆的两端均分别与对应的夹臂和底座铰接。
[0015]可选的，所述夹臂与自压板的连接点距中心柱中心线的距离，小于所述底座在折叠方向上的外轮廓尺寸。
[0016]相比现有技术，本技术的一种立磨辊套吊具，通过夹取组件由内周对辊套抓取，再由牵引设备通过吊取组件驱动及升降，能够彻底避免在辊套吊装过程中对磨辊外表面的磨损，能为下道工艺流程做好准备，对于堆焊辊套有高度的适用性。同时，本技术的夹取组件随吊取组件的运动自动折叠收展，且不需要人工操作，不但能够自适应辊套内径，提高了对不同型号辊套的兼容适用性，能够降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术一个实施例的主视图。
[0019]图2是本技术一个实施例的俯视图。
[0020]图中附图标记说明：
[0021]1‑
吊取组件；11
‑
第一吊取件；111
‑
自压板；1111
‑
贯通孔；112
‑
副吊耳；12
‑
第二吊取件；121
‑
中心柱；122
‑
主吊耳；123
‑
底座；
[0022]2‑
夹取组件；21
‑
夹取件；211
‑
夹臂；212
‑
夹爪；22
‑
连杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]图1和图2示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种立磨辊套吊具，包括：
[0025]吊取组件1，所述吊取组件1包括相对滑动设置的第一吊取件11和第二吊取件12，第一吊取件11和第二吊取件12均用于对接牵引设备做相对的上下运动；
[0026]夹取组件2，设置在吊取组件1下方，用于从内周抓取辊套，所述夹取组件2包括至少两个夹取件21；
[0027]每个夹取件21的上端都转动连接在第一吊取件11上，其下端通过连杆22与第二吊取件12转动连接，第一吊取件11和第二吊取件12的向上运动分别联动夹取组件2的收展动作，用于实现吊装作业的停启。
[0028]上述牵引设备可以选用吊车等自动设备，也可以是各种省力的人工起吊装置。
[0029]多个夹取件21与吊取组件1通过连杆22组成了折叠机构，折叠机构的开合关联第一吊取件11和第二吊取件12的相对升降运动，配合外部的牵引设备不仅实现了装夹操作，操作简便，而且一个吊具可吊装多种不同尺寸辊套，降低了库存成本和生产成本，整个吊装过程中不需要地面的工人操作，提高了吊装时的安全性，同时减少了针对不同尺寸辊套吊装而不得不更换吊具的频率，极大地提高了生产效率，高效安全。因此本实施例的立磨辊套吊具具有效率高、操作方便、安全性高、可靠行强、使用寿命长等一系列优点。
[0030]作为本实施例进一步可选的实施方式，所述第一吊取件11包括自压板111和设置在所述自压板111顶部的副吊耳112，自压板111的中间位置设有贯通孔1111，若干副吊耳112均匀布置在贯通孔1111的四周。
[0031]具体实施中，第一转轴两端贯穿自压板111上面的铰座和夹臂211，自压板111与夹臂211通过第一转轴转动连接。自压板111与中心柱121的贯通孔1111之间存在间隙，自压板111可沿中心柱121轴向滑动，第二转轴贯穿夹臂211与连杆22。夹臂211与连杆22通过第二转轴转动连接。底座123与连杆22通过第三转轴转动连接，第三转轴贯穿底座123上的铰座和连杆22。从而实现了整个吊具的张开和闭合，使其适用性更广。
[0032]作为本实施例进一步可选的实施方式，所述第二吊取件12包括中心柱121及设置在所述中心柱121顶部的主吊耳122，所述中心柱121的上端穿设在贯通孔1111内并位于自压板111上方，其下端固定连接有底座123。
[0033]具体实施中，将主吊耳122与中心柱121、底座123焊接在一起，构成本实施例吊具的中心部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立磨辊套吊具，其特征是，包括：吊取组件，所述吊取组件包括相对滑动设置的第一吊取件和第二吊取件，第一吊取件和第二吊取件均用于对接牵引设备做相对的上下运动；夹取组件，设置在吊取组件下方，用于从内周抓取辊套，所述夹取组件包括至少两个夹取件；每个夹取件的上端都转动连接在第一吊取件上，其下端通过连杆与第二吊取件转动连接，第一吊取件和第二吊取件的向上运动分别联动夹取组件的收展动作，用于实现吊装作业的停启。2.根据权利要求1所述的一种立磨辊套吊具，其特征是：所述第一吊取件包括自压板和设置在所述自压板顶部的副吊耳，自压板的中间位置设有贯通孔，若干副吊耳均匀布置在贯通孔的四周。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秉达，迟振刚，吕梅，鲁延彪，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：