压延主机制造技术

本实用新型专利技术涉及压延主机领域，具体为压延主机，包括设置在工作辊右侧的驱动箱，所述工作辊的前端左侧机架前后两侧对称设置有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定连接有套环，所述套环的内部贯穿设置有六角固定轴，所述六角固定轴的右侧固定连接有压辊，所述压辊的右端转动连接有滑轮，所述工作辊的前端右侧机架前后两侧对称设置有导向架，所述滑轮滑动设置于导向架的滑槽内部，该压延主机，前后增设的压辊，分别将进料端和出料端的布料顶起，脱离工作辊进行放置，从而在不影响布料收卷的操作下，控制改变工作辊之间的间距，且使用的张紧结构稳定，不会出现弹簧受力不稳的情况，有效的防止偏移，正常出料，减少损失。减少损失。减少损失。

【技术实现步骤摘要】
压延主机


[0001]本技术涉及压延主机领域，具体为压延主机。

技术介绍

[0002]在中国技术专利申请公开说明书CN 214166833 U中公开的一种便于调剂辊筒间距的压延主机，通过张紧结构的设置，在压延主机工作时，将面料从进布口穿入，经过导向辊和张紧结构，然后从出布口穿出，当对导向辊之间距离进行调节过程中，在弹簧的弹力作用下，始终使面料处于张紧状态，在不停机情况下，同样可以实现导向辊之间距离的调节，使用效果好，操控螺杆和螺套的移动，配合弹簧的弹力拉紧布料，弹簧的弹力不够稳定，保持面料的稳定张紧状态也容易因为弹簧的形变，而出现偏移或者定位不稳的状况，从而导致出料失败，产生损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供压延主机，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧的弹力不够稳定，出料偏移或者定位不稳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]压延主机，包括设置在工作辊右侧的驱动箱，所述工作辊的前端左侧机架前后两侧对称设置有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定连接有套环，所述套环的内部贯穿设置有六角固定轴，所述六角固定轴的右侧固定连接有压辊，所述压辊的右端转动连接有滑轮，所述工作辊的前端右侧机架前后两侧对称设置有导向架，所述滑轮滑动设置于导向架的滑槽内部，所述工作辊和驱动箱的底端固定设置有抬升支撑板。
[0006]优选的，位于前侧所述压辊设置于工作辊的下辊齐平，位于后侧所述压辊设置于工作辊的上辊齐平。
[0007]优选的，位于前侧所述压辊从上向下移动，位于后侧所述压辊从下往上移动。
[0008]优选的，所述抬升支撑板的底端左右两侧对称设置有滑槽架，所述滑槽架的内部转动连接有支腿，所述支腿的底端转动连接有底座，所述底座的后方设置有固定架，所述固定架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋贯穿设置有活动块，所述活动块的外侧固定连接有滑轴，所述滑轴通过滑槽滑动贯穿支腿。
[0009]优选的，所述支腿的底端前侧固定连接有支撑缓冲块，所述支撑缓冲块的底端贴合设置于底座的顶端面。
[0010]优选的，支腿的前方贴合设置有挡块，所述伺服电机的外侧固定连接有升降块，所述升降块通过滑槽滑动贯穿固定架。
[0011]优选的，所述底座的顶端固定连接有阻尼支架，所述阻尼支架设置有三排。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该压延主机，通过设置的液压气缸、套环、六角固定轴、压辊和导向架，前后增
设的压辊，分别将进料端和出料端的布料顶起，脱离工作辊进行放置，从而在不影响布料收卷的操作下，控制改变工作辊之间的间距，且使用的张紧结构稳定，不会出现弹簧受力不稳的情况，有效的防止偏移，正常出料，减少损失。
[0014]2. 该压延主机，通过设置的抬升支撑板、伺服电机、螺纹轴、活动块和支腿，可以翻转撑起抬升支撑板的结构设计，在需要对工作辊进行清洁或者维护时，都可以将抬升支撑板降下，让工作人员无需使用延伸工具或者攀爬到高处，清洁更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术辅助压辊的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术支腿的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术活动块的安装结构示意图。
[0019]图中：1、工作辊；2、驱动箱；3、液压气缸；4、套环；5、六角固定轴；6、压辊；7、滑轮；8、导向架；9、抬升支撑板；10、滑槽架；11、支腿；12、活动块；13、滑轴；14、挡块；15、螺纹轴；16、固定架；17、伺服电机；18、升降块、；19、底座；20、阻尼支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]具体如图1和图2中，压延主机，包括设置在工作辊1右侧的驱动箱2，工作辊1的前端左侧机架前后两侧对称设置有液压气缸3，液压气缸3的顶端固定连接有套环4，套环4的内部贯穿设置有六角固定轴5，六角固定轴5的右侧固定连接有压辊6，压辊6的右端转动连接有滑轮7，工作辊1的前端右侧机架前后两侧对称设置有导向架8，滑轮7滑动设置于导向
架8的滑槽内部，工作辊1和驱动箱2的底端固定设置有抬升支撑板9。
[0026]设置的液压气缸3作用，控制压辊6进行移动，张紧布料，防止出料偏斜。
[0027]位于前侧压辊6设置于工作辊1的下辊齐平，位于后侧压辊6设置于工作辊1的上辊齐平；位于前侧压辊6从上向下移动，位于后侧压辊6从下往上移动。
[0028]设置的压辊6以不同的方向移动，可以控制两侧压辊6打开的距离，控制拉紧程度。
[0029]具体如图1、图3和图4中，抬升支撑板9的底端左右两侧对称设置有滑槽架10，滑槽架10的内部转动连接有支腿11，支腿11的底端转动连接有底座19，底座19的后方设置有固定架16，固定架16的内部设置有伺服电机17，伺服电机17主轴末端固定连接有螺纹轴15，螺纹轴15的外侧螺旋贯穿设置有活动块12，活动块12的外侧固定连接有滑轴13，滑轴13通过滑槽滑动贯穿支腿11；支腿11的底端前侧固定连接有支撑缓冲块，支撑缓冲块的底端贴合设置于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压延主机，包括设置在工作辊（1）右侧的驱动箱（2），其特征在于：所述工作辊（1）的前端左侧机架前后两侧对称设置有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的顶端固定连接有套环（4），所述套环（4）的内部贯穿设置有六角固定轴（5），所述六角固定轴（5）的右侧固定连接有压辊（6），所述压辊（6）的右端转动连接有滑轮（7），所述工作辊（1）的前端右侧机架前后两侧对称设置有导向架（8），所述滑轮（7）滑动设置于导向架（8）的滑槽内部，所述工作辊（1）和驱动箱（2）的底端固定设置有抬升支撑板（9）。2.根据权利要求1所述的压延主机，其特征在于：位于前侧所述压辊（6）设置于工作辊（1）的下辊齐平，位于后侧所述压辊（6）设置于工作辊（1）的上辊齐平。3.根据权利要求1所述的压延主机，其特征在于：位于前侧所述压辊（6）从上向下移动，位于后侧所述压辊（6）从下往上移动。4.根据权利要求1所述的压延主机，其特征在于：所述抬升支撑板（9）的底端左右两侧对称设置有滑槽架（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽君，
申请(专利权)人：浙江新铭隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：