管件压紧套打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了管件压紧套打孔机，包括依次设置的压紧套上料振动盘、送料机构和压紧打孔装置；压紧套上料振动盘包括锥形料斗，螺旋轨道沿锥形料斗的内壁螺旋上升，在螺旋轨道上设有压紧套筛料机构；送料机构包括直线送料轨道，直线送料轨道的入口与螺旋轨道的出口相连接，直线送料轨道的出口处设有推板；压紧打孔装置包括压紧机构和钻孔装置，压紧机构设于推板的推动轨迹的末端，钻孔装置与压紧机构相邻设置。本实用新型专利技术公开的管件压紧套打孔机能够方便、安全地实现了压紧套的自动上料和打孔的连续生产，避免采用复杂的机械结构，具有方便、可靠的特点。可靠的特点。可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
管件压紧套打孔机


[0001]本技术涉及波纹管加工设备
，尤其是涉及管件压紧套打孔机。

技术介绍

[0002]目前生产管件过程中，需要对管件压紧套上进行打孔，以更好的检测是否有漏气现象，其中一个核心步骤就是在管件上进行打孔，对于孔径的大小以及孔径的深度，都有严格的要求。
[0003]原始的管件打孔机在打孔过程中，需要人工将管件放在固定夹具上，再固定、打孔，然后再把下一个管件放在固定夹具上依次进行，在此过程中会由于固定不牢固，导致管件偏位，这样使得打孔精确度降低，效率低。
[0004]其次动力靠皮带运行，有噪音存在，对人的耳膜会造成一定程度的伤害，在打孔时会人工调节高度，并且人工去打孔，这样的过程安全性能低，人员的安全存在的极大的隐患，随时会造成了严重的后果和经济损失，安全性能低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的管件压紧套打孔机,用以对波纹管的压紧套实现自动上料并夹紧打孔。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供管件压紧套打孔机，包括压紧套上料振动盘、送料机构和压紧打孔装置，送料机构设于压紧套上料振动盘和压紧打孔装置之间；
[0007]所述压紧套上料振动盘包括锥形料斗，螺旋轨道沿锥形料斗的内壁螺旋上升设置，在螺旋轨道上设有压紧套筛料机构；
[0008]所述送料机构包括送料轨道，送料轨道的入口与螺旋轨道的出口相连接，送料轨道的出口低于入口，送料轨道的出口处设有推板；
[0009]所述压紧打孔装置包括压紧机构和钻孔装置，压紧机构设于推板的前方；压紧机构包括固定槽，固定槽的顶面、底面和前面开口，左侧、右侧和后面封闭，固定槽位于推板推送轨迹的末端且前面开口正对推板；在固定槽的底面设有下托板，下托板与固定槽为滑动连接；在固定槽的一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆与下托板固定连接，在固定槽的另一侧设有钻孔装置；在固定槽的上方设有上压板和第三电动推杆，第三电动推杆的推杆与上压板固定连接且推动方向为竖向。
[0010]作为本技术的管件压紧套打孔机的改进：
[0011]所述压紧套筛料机构包括侧立压紧套限位片，侧立压紧套限位片为一弧形钣金件，位于螺旋轨道的上方且与螺旋轨道的上表面平行，侧立压紧套限位片尾端与锥形料斗的内壁固定连接，头端与锥形料斗的内壁分离；在侧立压紧套限位片之后的螺旋轨道上设有一段缺口，在缺口处依次间隔设置第一倒置压紧套筛料片和第二倒置压紧套筛料片，第一倒置压紧套筛料片和第二倒置压紧套筛料片的尾端均与锥形料斗的内壁固定连接，第二倒置压紧套筛料片的头端为圆弧形，第一倒置压紧套筛料片和第二倒置压紧套筛料片的上
表面与螺旋轨道上表面齐平。
[0012]作为本技术的管件压紧套打孔机的进一步改进：
[0013]所述送料轨道的上方，与送料轨道平行地设有挡板；在挡板上设有第一光电传感器，第一光电传感器设于挡板的后半段且朝下面对送料轨道，第一光电传感器与压紧套上料振动盘信号连接。
[0014]作为本技术的管件压紧套打孔机的进一步改进：
[0015]所述送料轨道出口处设有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆与推板固定连接；推板移动线路与送料轨道相互垂直，且推板移动时，推板的杆身将送料轨道的出口封闭。
[0016]作为本技术的管件压紧套打孔机的进一步改进：
[0017]所述固定槽的右侧壁上设有一个通孔，下托板的下方正对固定槽的底部设有出料槽；
[0018]所述钻孔装置包括电机和由电机驱动的钻头，钻头横向正对固定槽的右侧壁上的通孔。
[0019]作为本技术的管件压紧套打孔机的进一步改进：
[0020]所述送料轨道出口外侧的上方设有第二光电传感器，所述第二电动推杆、第一电动推杆、第三电动推杆和钻孔装置的电机均与第二光电传感器信号连接。
[0021]作为本技术的管件压紧套打孔机的进一步改进：
[0022]所述第一倒置压紧套筛料片和第二倒置压紧套筛料片用于筛除倒置状态的压紧套。
[0023]本技术的有益效果主要体现在：
[0024]1、本技术的给压紧套上料的机构采用振动盘技术，压紧机构采用电动推杆，技术成熟、使用方便，很好地保证了连续自动化生产的可靠性要求；
[0025]2、本技术的压紧套筛料机构采用简单的机械结构实现了针对波纹管压紧套的分料功能；
[0026]3、本技术采用可靠的光电传感器加延时控制，实现了送料、压紧和打孔的顺序作业，避免了采用复杂的控制装置，具有方便、可靠的特点。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0028]图1为本技术的管件压紧套打孔机的整体结构示意图；
[0029]图2为压紧套的外观示意图(左图)和剖面示意图(右图)；
[0030]图3为图1中的压紧套筛料机构的俯视示意图；
[0031]图4为图1中的压紧打孔装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：
[0033]实施例1、管件压紧套打孔机用以对波纹管接头用的压紧套的自动上料和打孔，压紧套为一螺母型五金件，如图2所示，压紧套下部的外径大于上部的外径，压紧套顶面为薄
壁的圆环，底面为厚壁的圆环，从而使得压紧套在正常状态(即如图2的左图所示底面朝下平躺的状态)时下重上轻，重心位于下半部，压紧套的高小于压紧套的顶面外径。管件压紧套打孔机包括压紧套上料振动盘、压紧套筛料机构、送料机构和压紧打孔装置；压紧套上料振动盘采用的振动盘为现有技术，包括锥形料斗20、脉冲电磁铁17、螺旋轨道18，螺旋轨道与锥形料斗20的内壁固定连接且沿锥形料斗20的内壁螺旋上升设置，螺旋轨道18的宽度比压紧套的底面外径D略大。在螺旋轨道18上设有压紧套筛料机构，脉冲电磁铁17使锥形料斗20作垂直方向振动的同时绕其垂直轴做扭摆振动，锥形料斗20底部为原料区，锥形料斗20底部的压紧套由于受到扭摆振动而沿螺旋轨道18上升，在上升的过程中经过压紧套筛料机构的筛选，呈统一的正常状态(即如图2所示底面朝下平躺的状态)进入送料机构，由送料机构将压紧套送入压紧打孔装置进行钻孔，从而完成压紧套自动上料并夹紧打孔的生产过程。
[0034]压紧套筛料机构用于将非底面朝下平躺的压紧套筛选，并扫落至锥形料斗20的底部重新排队进入螺旋轨道18，包括侧立压紧套限位片14、第一倒置压紧套筛料片15和第二倒置压紧套筛料片16，侧立压紧套限位片14为一弧形钣金件，安装在螺旋轨道18上方的锥形料斗20的内壁上且与螺旋轨道18平行，侧立压紧套限位片14的尾端与锥形料斗20的内壁固定连接，头端与锥形料斗20的内壁分离。侧立压紧套限位片14与螺旋轨道18距离略高于压紧套的高度，从而满足平躺状态的压紧套可以顺利从侧立压紧套限位片14下方通过，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件压紧套打孔机，其特征在于，包括压紧套上料振动盘、送料机构和压紧打孔装置，送料机构设于压紧套上料振动盘和压紧打孔装置之间；所述压紧套上料振动盘包括锥形料斗(20)，螺旋轨道(18)沿锥形料斗(20)的内壁螺旋上升设置，在螺旋轨道(18)上设有压紧套筛料机构；所述送料机构包括送料轨道(3)，送料轨道(3)的入口与螺旋轨道(18)的出口相连接，送料轨道(3)的出口低于入口，送料轨道(3)的出口处设有推板(11)；所述压紧打孔装置包括压紧机构(6)和钻孔装置(5)，压紧机构(6)设于推板(11)的前方；压紧机构(6)包括固定槽(68)，固定槽(68)的顶面、底面和前面开口，左侧、右侧和后面封闭，固定槽(68)位于推板(11)推送轨迹的末端且前面开口正对推板(11)；在固定槽(68)的底面设有下托板(63)，下托板(63)与固定槽(68)为滑动连接；在固定槽(68)的一侧设有第二电动推杆(65)，第二电动推杆(65)的推杆与下托板(63)固定连接，在固定槽(68)的另一侧设有钻孔装置(5)；在固定槽(68)的上方设有上压板(64)和第三电动推杆(66)，第三电动推杆(66)的推杆与上压板(64)固定连接且推动方向为竖向。2.根据权利要求1所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：所述压紧套筛料机构包括侧立压紧套限位片(14)，侧立压紧套限位片(14)为一弧形钣金件，位于螺旋轨道(18)的上方且与螺旋轨道(18)的上表面平行，侧立压紧套限位片(14)尾端与锥形料斗(20)的内壁固定连接，头端与锥形料斗(20)的内壁分离；在侧立压紧套限位片(14)之后的螺旋轨道(18)上设有一段缺口，在缺口处依次间隔设置第一倒置压紧套筛料片(15)和第二倒置压紧套筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡思军，凡思义，
申请(专利权)人：杭州联发管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：