用于卡钳加工的组合刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卡钳加工的组合刀盘，包括第一刀盘、第二刀盘和驱动轴，所述第一刀盘和第二刀盘并排套设在驱动轴上，三者同轴设置，第一刀盘和第二刀盘直径相等，第一刀盘外周安装有一圈第一刀片，第一刀片刃部突出于第一刀盘外端面，第二刀盘外周同时安装有一圈第二刀片和一圈第三刀片，其中第二刀片安装在第二刀盘外周的中部，第三刀片刃部突出于第二刀盘外端面；所述第二刀片和第三刀片的数量之和等于第一刀片的数量；本实用新型专利技术将装载了不同刀片的两个刀盘组合在一起，同时对卡钳壳体中部进行开档加工，提高了加工效率和加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
用于卡钳加工的组合刀盘


[0001]本技术属于刀具
，具体涉及一种用于卡钳加工的组合刀盘。

技术介绍

[0002]卡钳壳体是形状不规则的多面体结构，具有多个复杂的加工面，对卡钳的加工需要分步进行。卡钳壳体中部为弧形槽结构，对于此处的加工一般采用盘式铣刀，由于弧形槽底面和两个侧面之间采用圆角过渡，而且两个圆角之间尺寸并不一致，同时还需要对槽底铣削加工，因此加工弧形槽仍然需要用不同的刀盘分布进行。采用不同刀盘分次对同一位置加工，不仅加工效率很低，而且分次对刀加工会导致加工精度降低，零件容易出现重大误差，导致残次品增多，不利于加工成本的控制。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种用于卡钳加工的组合刀盘，将装载了不同刀片的两个刀盘组合在一起，同时对卡钳壳体中部进行开档加工，提高了加工效率和加工精度。
[0004]本技术的技术方案如下：用于卡钳加工的组合刀盘，包括第一刀盘、第二刀盘和驱动轴，所述第一刀盘和第二刀盘并排套设在驱动轴上，三者同轴设置，第一刀盘和第二刀盘直径相等，第一刀盘外周安装有一圈第一刀片，第一刀片刃部突出于第一刀盘外端面，第二刀盘外周同时安装有一圈第二刀片和一圈第三刀片，其中第二刀片安装在第二刀盘外周的中部，第三刀片刃部突出于第二刀盘外端面；所述第二刀片和第三刀片的数量之和等于第一刀片的数量。
[0005]进一步的，所述第一刀盘、第二刀盘均通过平键与驱动轴连接，第一刀盘和第二刀盘的中部分别设有一圈对应的装配孔。
[0006]进一步的，所述第一刀盘和第二刀盘之间还通过夹套法兰连接，夹套法兰穿入对应的装配孔，将第一刀盘和第二刀盘锁紧，夹套法兰能够调节两个刀盘的间距。
[0007]进一步的，所述第一刀盘外周设有16个刀齿，每个刀齿的角部固定安装一个第一刀片，第一刀片端面为平行四边形，该平行四边形的锐角为80
°
，第一刀片刀刃角部的圆弧角半径为4mm。
[0008]进一步的，所述第二刀盘外周设有16个刀齿，第二刀片和第三刀片沿周向间隔安装在16个刀齿上，第二刀片距其前方和后方的第三刀片的周向距离不一致。
[0009]进一步的，所述第二刀片和第三刀片错齿分布且加工面有重叠部分，第二刀片和第三刀片加工重叠处平滑过渡，第二刀片与第三刀片重叠的角部为圆弧角，该圆弧角的半径为1mm。
[0010]进一步的，所述第二刀片为立装的平行四边形刀片，第二刀片的刃部与旋转轴平行。
[0011]进一步的，所述第三刀片为圆形刀片，圆形刀片的半径为10mm。
[0012]进一步的，所述第一刀片和第一刀盘之间采用螺丝连接，第二刀片、第三刀片和第二刀盘之间也采用螺丝连接。
[0013]进一步的，所述所述驱动轴直径为80mm，第一刀盘和第二刀盘的直径为290mm。
[0014]本技术的有益效果：本技术组合在驱动轴上设置了两个刀盘，两个刀盘之间通过夹套法兰连接，夹套法兰能调节两个刀盘之间的距离，从而严格控制外开档尺寸。第一刀片将一边的底部加工成半径为4mm的圆倒角，第三刀片将另一边的底部加工成半径为10mm的圆倒角，第二刀片能对槽底中部进行铣削，在第二刀片和第三刀片的衔接处设置半径为1mm的圆角，能避免衔接处出现加工棱线，使两种刀片平稳衔接，保证加工面光滑。采用本组合刀盘进行卡钳开档加工，能一次加工程序，加工效率高，精度高，产品残次率地，节省了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一刀盘外端面视图；
[0016]图2为本技术的侧面视图；
[0017]图3为本技术中第一刀片的端面视图；
[0018]图4为本技术中第一刀片的截面视图；
[0019]图5为本技术中第二刀片和第三刀片的刃部衔接示意图；
[0020]图中标记为：第一刀盘1、第一刀片11、第二刀盘2、第二刀片21、第三刀片22、驱动轴3、装配孔4。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0022]如图1
‑
5所示为本技术用于卡钳加工的组合刀盘，包括第一刀盘1、第二刀盘2和驱动轴3，所述第一刀盘1和第二刀盘2并排套设在驱动轴3上，三者同轴设置，第一刀盘1和第二刀盘2直径相等，驱动轴3直径为80mm，第一刀盘1和第二刀盘2的直径为290mm。
[0023]所述第一刀盘1、第二刀盘2均通过平键与驱动轴3连接，第一刀盘1和第二刀盘2的中部分别设有一圈对应的装配孔4。所述第一刀盘1和第二刀盘2之间还通过夹套法兰连接，夹套法兰穿入对应的装配孔4，将第一刀盘1和第二刀盘2锁紧，夹套法兰能够调节两个刀盘的间距。
[0024]所述第一刀盘1外周安装有一圈第一刀片11，第一刀片11刃部突出于第一刀盘1外端面，第二刀盘2外周同时安装有一圈第二刀片21和一圈第三刀片22，其中第二刀片21安装在第二刀盘2外周的中部，第三刀片22刃部突出于第二刀盘21外端面；第一刀片11和第一刀盘1之间采用螺丝连接，第二刀片21、第三刀片22和第二刀盘2之间也采用螺丝连接。
[0025]所述第二刀片21和第三刀片22的数量之和等于第一刀片11的数量，具体的，所述第一刀盘1外周设有16个刀齿，每个刀齿的角部固定安装一个第一刀片11，第一刀片11端面为平行四边形，该平行四边形的锐角为80
°
，第一刀片刀11刃角部的圆弧角半径为4mm；所述第二刀盘2外周设有16个刀齿，第二刀片21和第三刀片22沿周向间隔安装在16个刀齿上，第二刀片21距其前方和后方的第三刀片22的周向距离不一致。
[0026]所述第二刀片21为立装的平行四边形刀片，第二刀片21的刃部与旋转轴平行。第
三刀片22为圆形刀片，圆形刀片的半径为10mm。第二刀片21和第三刀片22错齿分布且加工面有重叠部分，第二刀片21和第三刀片22加工重叠处平滑过渡，第二刀片21与第三刀片22重叠的角部为圆弧角，该圆弧角的半径为1mm。
[0027]本组合刀盘加工过程：驱动轴带动第一刀盘1和第二刀盘2同时旋转，对卡钳中部进行铣削开槽，第一刀片11同时对一边底角和此侧底面进行铣削，底角的圆角半径为4mm，第二刀片21和第三刀片22配合，对另一侧的底部和底角进行铣削，这一侧底角的圆角半径为10mm，复合刀盘对卡钳壳体开档加工一次铣削成型。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卡钳加工的组合刀盘，其特征在于：包括第一刀盘、第二刀盘和驱动轴，所述第一刀盘和第二刀盘并排套设在驱动轴上，三者同轴设置，第一刀盘和第二刀盘直径相等，第一刀盘外周安装有一圈第一刀片，第一刀片刃部突出于第一刀盘外端面，第二刀盘外周同时安装有一圈第二刀片和一圈第三刀片，其中第二刀片安装在第二刀盘外周的中部，第三刀片刃部突出于第二刀盘外端面；所述第二刀片和第三刀片的数量之和等于第一刀片的数量。2.根据权利要求1所述的用于卡钳加工的组合刀盘，其特征在于：所述第一刀盘、第二刀盘均通过平键与驱动轴连接，第一刀盘和第二刀盘的中部分别设有一圈对应的装配孔。3.根据权利要求2所述的用于卡钳加工的组合刀盘，其特征在于：所述第一刀盘和第二刀盘之间还通过夹套法兰连接，夹套法兰穿入对应的装配孔，将第一刀盘和第二刀盘锁紧，夹套法兰能够调节两个刀盘的间距。4.根据权利要求3所述的用于卡钳加工的组合刀盘，其特征在于：所述第一刀盘外周设有16个刀齿，每个刀齿的角部固定安装一个第一刀片，第一刀片端面为平行四边形，该平行四边形的锐角为80
°
，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：向东帝，陈晨，陈勇，
申请(专利权)人：常州宏仁工具有限公司，
类型：新型
国别省市：