一种防堵煤埋刮板给煤机制造技术

本实用新型专利技术属于给煤机技术领域，具体涉及一种防堵煤埋刮板给煤机，包括箱体和刮板链条，还包括压链轮，所述压链轮安装在轮轴上，所述轮轴穿过箱体的侧板转动安装在基座上，所述基座安装在箱体上，在所述基座与箱体之间设置有加强筋，所述压链轮与刮板链条咬合。本实用新型专利技术通过设置压链轮，保证刮板链条始终与箱体的底板接触，从而将黏贴在箱体底板上的煤刮走，避免了出现浮链堵煤的现象。避免了出现浮链堵煤的现象。避免了出现浮链堵煤的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵煤埋刮板给煤机


[0001]本技术属于给煤机
，具体涉及一种防堵煤埋刮板给煤机。

技术介绍

[0002]我厂锅炉设计8台给煤机总给煤量为450t/h，前墙6台给煤机总出力为270t/h，后墙埋刮板给煤机总出力为180t/h。
[0003]由于近期入炉煤水份较大，煤泥比例较高，埋刮板给煤机由于自身结构的特点无法适应高水份细粒度煤种。埋刮板给煤机给煤量在输送此种煤种的工况下最大出力只能达到45t/h，运行72h后就会出现浮链堵煤现象，埋刮板给煤机出现浮链现象后出力会降至25t/h，此时锅炉给煤机总出力会降至320t/h。我厂入炉煤热值较低且不稳定，350MW负荷所需燃煤量一般在300
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350t/h之间，埋刮板给煤机浮链堵煤已严重影响锅炉正常接带负荷。
[0004]埋刮板给煤机为散料输送机，对散料物质的疏松特性要求较高，输送物料过程中刮板需埋入物料底部进行输送。我厂入炉煤水份大粘性高且呈现细颗粒状，埋刮板输送过程中将细颗粒粘性煤泥一层一层黏贴至箱体的底板上，物料输送空间被一步步压缩减小，最终将埋刮板整体向上抬升至顶部发生卡涩跳闸产生堵煤现象。
[0005]同时，埋刮板给煤机浮链堵煤后需组织大量人工进行清理，由于结构原因只能通过人工手动清理。一级埋刮板清理需8个工日，二级埋刮板清理需6工日。清理一条埋刮板人工费用约为2400元，目前运行工况下每天需要都进行埋刮板清理，清理费用巨大。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述问题提供了一种防堵煤埋刮板给煤机。
[0007]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种防堵煤埋刮板给煤机，包括箱体和刮板链条，还包括压链轮，所述压链轮安装在轮轴上，所述轮轴穿过箱体的侧板转动安装在基座上，所述基座安装在箱体上，所述压链轮与刮板链条咬合。
[0009]进一步，在所述基座与箱体之间设置有加强筋。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过设置压链轮，保证刮板链条始终与箱体的底板接触，从而将黏贴在箱体底板上的煤刮走，避免了出现浮链堵煤的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的局部示意图；
[0013]图2为本技术的侧面剖视图；
[0014]图中，箱体—1、刮板链条—2、压链轮—3、轮轴—4、基座—5、加强筋—6、底板—7。
具体实施方式
[0015]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0016]如图1、图2所示，一种防堵煤埋刮板给煤机，包括箱体1和刮板链条2，还包括压链轮3，所述压链轮3安装在轮轴4上，所述压链轮3与刮板链条2咬合，所述轮轴4穿过箱体1的侧板转动安装在基座5上，所述基座5安装在箱体1上，在所述基座5与箱体1之间设置有加强筋6。
[0017]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵煤埋刮板给煤机，包括箱体(1)和刮板链条(2)，其特征在于：还包括压链轮(3)，所述压链轮(3)安装在轮轴(4)上，所述轮轴(4)穿过箱体(1)的侧板转动安装在基座(5)上，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武增，李岗，赵宇杰，盛守波，王云峰，
申请(专利权)人：山西启光发电有限公司，
类型：新型
国别省市：