本实用新型专利技术提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置，旋压成型机包括主机架和运送轨道，运送轨道设置在主机架的正下方，运送轨道上滑动安装有滑台，滑台的顶端固定安装有液压伸缩台，液压伸缩台的顶端水平安装有放置台，自主供料装置包括储料箱，储料箱的顶端设置有储料圆槽，储料圆槽的底端固定安装有顶升台，且顶升台的底端与储料圆槽的槽底之间安装有液压缸；储料箱的顶端一侧安装有推进电缸，推进电缸的伸缩端固定连接有V型推块。本实用新型专利技术中的封头旋压成型的自主供料装置，通过转台上的伸缩臂与电磁铁相配合，可实现对原料进行供料和成品进行搬运，使用的便利性较高。使用的便利性较高。使用的便利性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于封头旋压成型中的自主供料装置
[0001]本技术属于封头加工
，更具体地说，特别涉及一种用于封头旋压成型中的自主供料装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭封头是指用封闭容器端使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平版形和组合形，凸形封头是指表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、蝶形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形封头，即可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0003]部分封头是由圆形铁板通过旋压机器相互挤压而成，由于圆形铁板自身比较重，在上料时通常是人工借助吊具进行上料，吊具在使用时，需进行紧固、调运、放松等工序，此过程较为的繁琐，且危险系数较高，不利于安全高效生产。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置，所述旋压成型机包括主机架和运送轨道，所述运送轨道设置在主机架的正下方，所述运送轨道上滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有液压伸缩台，所述液压伸缩台的顶端水平安装有放置台，所述自主供料装置包括储料箱，所述储料箱的顶端设置有储料圆槽，所述储料圆槽的底端固定安装有顶升台，且所述顶升台的底端与储料圆槽的槽底之间安装有液压缸；所述储料箱的顶端一侧安装有推进电缸，所述推进电缸的伸缩端固定连接有V型推块，且所述推进电缸的伸缩方向与储料圆槽的顶端圆心在一条轴线上。
[0007]进一步的，储料箱的顶端一侧还安装有转台，且所述转台上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直设置，且其顶端水平安装有伸缩臂，所述伸缩臂的另一端安装有电磁铁。
[0008]进一步的，推进电缸的缸体固定连接有固定架，且所述固定架通过紧固件与储料箱固定连接。
[0009]进一步的，储料圆槽的内壁竖直安装有三组定位板，且三组定位板之间相互成120
°
分布。
[0010]进一步的，三组定位板的一侧两端均连接有定位电缸，且所述定位电缸的另一端均与储料圆槽的内壁固定连接。
[0011]进一步的，主机架的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中的封头旋压成型的自主供料装置，通过转台上的伸缩臂与电磁铁相配合，可实现对原料和成品进行搬运，使用的便利性较高；
[0014]2.本技术中的封头旋压成型的自主供料装置，通过储料圆槽与其内部定位板和定位电缸的配合下，可使原料能够规范整齐的堆放，利于后续的快速出料，与此同时，在推进气缸与V型推块的作用下，可做到快速向放置台进行自主供料，使用时较为的便捷。
附图说明
[0015]图1是本技术封头旋压成型的自主供料装置总体结构示意图。
[0016]图2是本技术封头旋压成型的自主供料装置背部示意图。
[0017]图3是本技术封头旋压成型的自主供料装置推进电缸示意图。
[0018]图4是本技术封头旋压成型的自主供料装置储料箱示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、主机架；2、运送轨道；3、放置台；4、液压伸缩台；5、伸缩臂；6、固定架；7、推进电缸；8、储料圆槽；9、顶升台；10、定位电缸；11、电磁铁；12、液压伸缩杆；13、储料箱；14、转台；15、液压缸；16、定位板；701、V型推块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置，所述旋压成型机包括主机架1和运送轨道2，所述运送轨道2设置在主机架1的正下方，所述运送轨道2上滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有液压伸缩台4，所述液压伸缩台4的顶端水平安装有放置台3，所述自主供料装置包括储料箱13，所述储料箱13的顶端设置有储料圆槽8，所述储料圆槽8的底端固定安装有顶升台9，且所述顶升台9的底端与储料圆槽8的槽底之间安装有液压缸15；所述储料箱13的顶端一侧安装有推进电缸7，所述推进电缸7的伸缩端固定连接有V型推块701，且所述推进电缸7的伸缩方向与
储料圆槽8的顶端圆心在一条轴线上。
[0026]其中，储料箱13的顶端一侧还安装有转台14，且所述转台14上固定安装有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12竖直设置，且其顶端水平安装有伸缩臂5，所述伸缩臂5的另一端安装有电磁铁11，通过电磁铁11与伸缩臂5的配合使用，可实现在储料箱13在缺料时，能够将原料快速吸取，并加入至储料箱13的储料圆槽8内，同时还可以对加工好的成品进行快速的转运。
[0027]其中，推进电缸7的缸体固定连接有固定架6，且所述固定架6通过紧固件与储料箱13固定连接，通过固定架6与推进电缸7相配合，提高了推进电缸7工作时的稳定性。
[0028]其中，储料圆槽8的内壁竖直安装有三组定位板16，且三组定位板16之间相互成120
°
分布，通过内壁的定位板16，可使得原料在储料圆槽8中堆放时，更加整齐，以利于快速出料及供料。
[0029]其中，三组定位板16的一侧两端均连接有定位电缸10，且所述定位电缸10的另一端均与储料圆槽8的内壁固定连接，通过定位电缸10可驱动定位板16进行同步运动，以保证原料能够整齐的码放在顶升台9上。
[0030]其中，主机架1的一侧开设有安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于封头旋压成型中的自主供料装置，包括安装于旋压成型机一侧的自主供料装置，所述旋压成型机包括主机架（1）和运送轨道（2），所述运送轨道（2）设置在主机架（1）的正下方，所述运送轨道（2）上滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有液压伸缩台（4），所述液压伸缩台（4）的顶端水平安装有放置台（3），其特征在于：所述自主供料装置包括储料箱（13），所述储料箱（13）的顶端设置有储料圆槽（8），所述储料圆槽（8）的底端固定安装有顶升台（9），且所述顶升台（9）的底端与储料圆槽（8）的槽底之间安装有液压缸（15）；所述储料箱（13）的顶端一侧安装有推进电缸（7），所述推进电缸（7）的伸缩端固定连接有V型推块（701），且所述推进电缸（7）的伸缩方向与储料圆槽（8）的顶端圆心在一条轴线上。2.如权利要求1所述用于封头旋压成型中的自主供料装置，其特征在于：所述储料箱（13）的顶端一侧还安装有转台（14），且所述转台（14）上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，王志超，
申请(专利权)人：宜兴市联丰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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