【技术实现步骤摘要】
一种减震器滑柱打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨装置
，特别涉及一种减震器滑柱打磨装置。
技术介绍
[0002]滑柱式减震器是广泛用于汽车行业中的，其中最主要的零件滑柱在制造完成后需要对其进行打磨处理，从而使减震器的灵敏度更高。但其独特的外观，从而使得其打磨时操作较为复杂，为提高其生产效率，滑柱打磨装置具有很高的研究价值。
[0003]但是现有技术在对滑柱进行打磨时为内外表面的处理，且滑柱自身存在平面和圆柱面，打磨时间较长，并且在对滑柱进行打磨前需要人工将滑柱进行统一摆放，比较麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够自动摆放以及打磨的减震器滑柱打磨装置。
[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种减震器滑柱打磨装置，包括底座和滑落架，所述底座固定连接有立柱，所述立柱固定连接有挡板，所述挡板与所述滑落架固定连接，两个所述挡板之间设有第一驱动机构和第一送料机构，所述底座与所述滑落架之间设有第二送料机构，所述滑落架固定连接有支架和限位板，所述底座固定连接有电缸，所述电缸输出轴固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架插设有支撑杆且两者之间滑动连接，所述支撑杆与所述底座固定连接，所述第一支撑架固定连接有支撑块，所述支架与所述支撑块之间设有第二驱动机构，所述支撑块内设有第一打磨机构，所述滑落架固定连接有两个第二支撑架，所述第一支撑架固定连接有推块，所述限位板设有第二打磨机构，所述推块与所述滑落架之间设有复位机构。>[0006]进一步的，所述第一驱动机构包括第一转轴和两个第二转轴，所述第一转轴、所述第二转轴均与所述挡板转动连接，所述挡板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个所述第二转轴固定连接，其中一个所述第二转轴与所述第一转轴均固定连接有带轮，两个所述带轮通过链条连接。
[0007]进一步的，所述第一送料机构包括第一传送带和两个第一皮带，两个所述第二转轴通过第一传送带连接，所述挡板插设有两个第三转轴，两个所述第三转轴与两个第一皮带一一对应，所述第一转轴与所述第三转轴通过第一皮带连接。
[0008]进一步的，所述第二送料机构包括两个第四转轴，所述第四转轴与所述底座转动连接，两个所述第四转轴通过第二传送带连接，其中一个所述挡板插设有第五转轴且两者之间转动连接，所述第五转轴与其中一个所述第四转轴通过第二皮带连接，其中一个所述第三转轴固定连接有第一齿轮，所述第五转轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机与所述支架固定连接，
所述第二电机输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮。
[0010]进一步的，所述第一打磨机构包括套块，所述套块与所述第四齿轮固定连接，所述套块插设有套环且两者之间滑动连接，所述套环套设于所述支撑块且两者之间转动连接，所述套块固定连接有压块，所述套环插设有套杆，所述套杆在所述套环内滑动，所述套杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述套环固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有第一打磨块，所述第四齿轮固定连接有两个齿条，所述套环固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板与两个所述齿条一一对应，所述支撑板插设有第二打磨块，且两者之间滑动连接，所述第二打磨块套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二打磨块固定连接，所述第二打磨块转动连接有两个第五齿轮，所述第五齿轮与所述齿条啮合。
[0011]进一步的，所述第二打磨机构包括两个第三电机，所述第三电机与所述滑落架固定连接，所述滑落架放置有第三支撑架，所述第三支撑架插设有打磨辊且两者之间转动连接，所述第三支撑架插设有立板且两者之间滑动连接，所述立板与所述滑落架固定连接，所述第三支撑架固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与所述立板固定连接，所述第三电机输出轴与所述打磨辊通过第三皮带连接。
[0012]进一步的，所述复位机构包括两个第四支撑架和第五支撑架，所述第四支撑架与所述滑落架固定连接，所述第四支撑架开设有第一滑槽和弧形槽，所述第一滑槽内滑动连接有推杆，所述弧形槽内滑动连接有滑动杆，所述第五支撑架开设有第二滑槽，所述滑动杆在所述第二滑槽内滑动，所述滑动杆固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧与所述第五支撑架固定连接。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过设置第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一传送带、第一皮带、第二皮带、第二传送带、第三转轴、第四转轴、第五转轴和滑落架，工作人员只需将滑柱放置在第一传送带上即可，通过第二皮带和滑落架能够将滑柱调整为统一位置，并且将滑柱输送至第二皮带上，不用工作人员频繁手动调整滑柱的位置，灵活方便，工作效率高；（2）本专利技术通过设置套块、套环、支撑块、压块、套杆、第一弹簧、第一打磨块、齿条、支撑板、第二打磨块、第二弹簧和第五齿轮，利用第一打磨块能够对滑柱内侧壁进行打磨，利用第二打磨块能够对滑柱上端的外侧壁进行打磨，并且第一滑块和第二滑块能够根据滑柱的形状变化自动进行适应性调整，保证能够对滑柱上端的外侧面进行精确打磨，提高工作效率；（3）本专利技术通过设置第三电机、第三支撑架、打磨辊、立板、第三弹簧、第三皮带、第四支撑架、第五支撑架、第一滑槽、弧形槽、推杆、滑动杆、第二滑槽和第四弹簧，通过打磨辊能够对滑柱下端的外侧壁进行打磨，并且能够将滑柱自动复位，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种减震器滑柱打磨装置的整体结构示意图。
[0015]图2是图1去掉挡板之后的结构示意图。
[0016]图3是第一驱动机构示意图。
[0017]图4是第一送料机构示意图。
[0018]图5是第二送料机构示意图。
[0019]图6是第二驱动机构示意图。
[0020]图7是图6中去掉第二电机、第三齿轮、第四齿轮之后的结构示意图。
[0021]图8是图7中去掉支撑块之后的结构示意图。
[0022]图9是第一打磨机构中对内侧壁进行打磨的结构示意图。
[0023]图10是第一打磨机构中对外侧壁进行打磨的结构示意图。
[0024]图11是第二打磨机构示意图。
[0025]图12是图11中去掉滑柱之后的结构示意图。
[0026]图13是复位机构示意图。
[0027]附图标号：1、底座；2、第一驱动机构；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第一电机；24、带轮；25、链条；3、第一送料机构；31、第一传送带；32、第一皮带；33、第三转轴；4、第二送料机构；41、第四转轴；42、第二传送带；43、第五转轴；44、第二皮带；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、第三齿轮；53、第四齿轮；6、第一打磨机构；601、套块；602、套环；603、压块；604、套杆；605、第一弹簧；606、第一打磨块；607、齿条；608、支撑板；609、第二打磨块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震器滑柱打磨装置，其特征在于：包括底座（1）和滑落架（9），所述底座（1）固定连接有立柱（10），所述立柱（10）固定连接有挡板（11），所述挡板（11）与所述滑落架（9）固定连接，两个所述挡板（11）之间设有第一驱动机构（2）和第一送料机构（3），所述底座（1）与所述滑落架（9）之间设有第二送料机构（4），所述滑落架（9）固定连接有支架（12）和限位板（20），所述底座（1）固定连接有电缸（13），所述电缸（13）输出轴固定连接有第一支撑架（14），所述第一支撑架（14）插设有支撑杆（15）且两者之间滑动连接，所述支撑杆（15）与所述底座（1）固定连接，所述第一支撑架（14）固定连接有支撑块（16），所述支架（12）与所述支撑块（16）之间设有第二驱动机构（5），所述支撑块（16）内设有第一打磨机构（6），所述滑落架（9）固定连接有两个第二支撑架（17），所述第一支撑架（14）固定连接有推块（18），所述限位板（20）设有第二打磨机构（7），所述推块（18）与所述滑落架（9）之间设有复位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种减震器滑柱打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构（2）包括第一转轴（21）和两个第二转轴（22），所述第一转轴（21）、所述第二转轴（22）均与所述挡板（11）转动连接，所述挡板（11）固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）输出轴与其中一个所述第二转轴（22）固定连接，其中一个所述第二转轴（22）与所述第一转轴（21）均固定连接有带轮（24），两个所述带轮（24）通过链条（25）连接。3.根据权利要求2所述的一种减震器滑柱打磨装置，其特征在于：所述第一送料机构（3）包括第一传送带（31）和两个第一皮带（32），两个所述第二转轴（22）通过第一传送带（31）连接，所述挡板（11）插设有两个第三转轴（33），两个所述第三转轴（33）与两个第一皮带（32）一一对应，所述第一转轴（21）与所述第三转轴（33）通过第一皮带（32）连接。4.根据权利要求3所述的一种减震器滑柱打磨装置，其特征在于：所述第二送料机构（4）包括两个第四转轴（41），所述第四转轴（41）与所述底座（1）转动连接，两个所述第四转轴（41）通过第二传送带（42）连接，其中一个所述挡板（11）插设有第五转轴（43）且两者之间转动连接，所述第五转轴（43）与其中一个所述第四转轴（41）通过第二皮带（44）连接，其中一个所述第三转轴（33）固定连接有第一齿轮（45），所述第五转轴（43）固定连接有第二齿轮（46），所述第一齿轮（45）与所述第二齿轮（46）啮合。5.根据权利要求1所述的一种减震器滑柱打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构（5）包括第二电机（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩斌斌，王丽娟，赵舒春，
申请(专利权)人：泰州市捷鑫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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