一种球阀结构制造技术

本发明专利技术提供一种球阀结构，包括阀座，阀座包括相对设置的第一密封面与第二密封面，阀座具有第一密封状态与第二密封状态；在第一密封状态下，第一密封面与阀盖抵接，第二密封面与球体抵接，以密封阀盖与球体间间隙；在第二密封状态下，第二密封面与阀盖抵接，第一密封面与球体抵接，以密封阀盖与球体间间隙；其中，第一密封面的预设计压缩量小于第二密封面的预设计压缩量。在阀座的第一密封状态下，当由于阀体、阀盖、球体都有一定的加工公差，再加上阀座本身的公差，所有公差累积便会超过阀座的预设计压缩量，导致出现装配后发现阀门扭矩大或无扭矩再重新返工的情况时候，阀座反过来装配，因此可以弥补压缩量不足导致的泄漏，避免零件报废。零件报废。零件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀结构


[0001]本专利技术涉及炼油化工阀门
，具体涉及一种球阀结构。

技术介绍

[0002]PEEK(聚醚醚酮)作为软密封浮动球阀的阀座被广泛应用，PEEK材料抗压强度高、弹性模量大，装配到软密封浮动球阀内的压缩量必须很小，一般压缩量≤0.1mm。
[0003]目前，与阀座接触的零件包括：阀体、阀盖、球体，每个零件都有一定的加工公差，再加上阀座本身的公差，所有公差累积便会超过阀座的预设计压缩量，因此便导致车间实际装配时压缩量很难控制，经常出现工人装配后发现阀门扭矩大或无扭矩再重新返工的情况，严重影响阀门装配效率和合格率。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中与阀座接触的零件包括：阀体、阀盖、球体，每个零件都有一定的加工公差，再加上阀座本身的公差，所有公差累积便会超过阀座的预设计压缩量，因此便导致车间实际装配时压缩量很难控制，经常出现工人装配后发现阀门扭矩大或无扭矩再重新返工的情况，严重影响阀门装配效率和合格率。
[0005]为此，本专利技术提供一种球阀结构，包括：
[0006]阀座，包括相对设置的第一密封面与第二密封面，所述阀座具有第一密封状态与第二密封状态；
[0007]在所述第一密封状态下，所述第一密封面与阀盖抵接，所述第二密封面与球体抵接，以密封所述阀盖与所述球体间间隙；
[0008]在所述第二密封状态下，所述第二密封面与阀盖抵接，所述第一密封面与球体抵接，以密封所述阀盖与所述球体间间隙；
[0009]其中，所述第一密封面的预设计压缩量小于所述第二密封面的预设计压缩量。
[0010]可选地，所述阀座内部设置通孔，所述通孔适于套设于所述阀盖上，且所述第一密封面与第二密封面靠近通孔端均设有倒角。
[0011]可选地，在所述第一密封状态或第二密封状态下，所述第一密封面或所述第二密封面上倒角与所述阀盖之间形成有变形空间。
[0012]可选地，所述第一密封面上倒角角度大于所述第二密封面上倒角角度。
[0013]可选地，在所述第一密封状态或第二密封状态下，所述阀座远离所述通孔一侧与所述阀盖之间设置有间隙。
[0014]可选地，所述间隙宽度为0.1
‑
0.2mm。
[0015]可选地，所述第一密封面与所述第二密封面相互平行。
[0016]可选地，所述阀座靠近所述第一密封面一侧设有防呆部。
[0017]可选地，所述防呆部为设置在所述第一密封面一侧的倒角。
[0018]本专利技术提供的一种球阀结构，具有如下优点：
[0019]1.本专利技术提供一种球阀结构，包括阀座，阀座包括相对设置的第一密封面与第二密封面，所述阀座具有第一密封状态与第二密封状态；在所述第一密封状态下，所述第一密封面与阀盖抵接，所述第二密封面与球体抵接，以密封所述阀盖与所述球体间间隙；在所述第二密封状态下，所述第二密封面与阀盖抵接，所述第一密封面与球体抵接，以密封所述阀盖与所述球体间间隙；其中，所述第一密封面的预设计压缩量小于所述第二密封面的预设计压缩量。
[0020]此结构的球阀结构，在阀座相对两侧设置第一密封面a与第二密封面b，且第二密封面b的预设计压缩量L2大于第一密封面a的预设计压缩量L1，在阀座的第一密封状态下，当由于阀体、阀盖、球体都有一定的加工公差，再加上阀座本身的公差，所有公差累积便会超过阀座的预设计压缩量，导致出现装配后发现阀门扭矩大或无扭矩再重新返工的情况时候，阀座反过来装配，由于第二密封面b的预设计压缩量L2大于第一密封面a的预设计压缩量L1，因此可以弥补压缩量不足导致的泄漏，避免零件报废。
[0021]2.本专利技术提供一种球阀结构，所述阀座内部设置通孔，所述通孔适于套设于所述阀盖上，且所述第一密封面与第二密封面靠近通孔端均设有倒角。
[0022]此结构的球阀结构，在第一密封面与第二密封面靠近内环侧均设置有倒角，以实现增加阀座在轴向方向上的弹性。
[0023]3.本专利技术提供一种球阀结构，在所述第一密封状态或第二密封状态下，所述阀座远离所述通孔一侧与所述阀盖之间设置有间隙。
[0024]此结构的球阀结构，在所述第一密封状态或第二密封状态下，所述阀座远离所述通孔一侧与所述阀盖之间设置有间隙，以实现增加阀座在径向方向上的弹性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的实施例中提供的球阀结构的结构示意视图；
[0027]图2为图1中圈A处的结构放大图；
[0028]图3为本专利技术的实施例中提供的阀座的结构示意视图；
[0029]图4为本专利技术的实施例中提供的球阀结构中阀座的另一种安装方式的结构示意视图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
阀座；
[0032]2‑
阀盖；
[0033]3‑
球体。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例
[0037]本实施例提供一种球阀结构，包括阀座1、阀盖2和球体3，如图1所示，阀盖2左端面开设有环状凹槽，阀座1内部设置有通孔，以方便将阀座1安装在环状凹槽内部，球体3放置在阀体内部，阀座1设置在阀盖2和球体3之间，起到对阀盖2和球体3之间的间隙密封的作用。
[0038]本实施例提供球阀结构，阀座1为PEEK(聚醚醚酮)材质，PEEK材料抗压强度高、弹性模量大，装配到软密封浮动球阀内的压缩量必须很小，一般压缩量≤0.1mm。
[0039]但是由于阀体、阀盖2、球体3都有一定的加工公差，再加上阀座1本身的公差，所有公差累积便会超过阀座1的预设计压缩量，因此便导致车间实际装配时压缩量很难控制，经常出现工人装配后发现阀门扭矩大或无扭矩再重新返工的情况，严重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀结构，其特征在于，包括：阀座(1)，包括相对设置的第一密封面与第二密封面，所述阀座(1)具有第一密封状态与第二密封状态；在所述第一密封状态下，所述第一密封面与阀盖(2)抵接，所述第二密封面与球体(3)抵接，以密封所述阀盖(2)与所述球体(3)间间隙；在所述第二密封状态下，所述第二密封面与阀盖(2)抵接，所述第一密封面与球体(3)抵接，以密封所述阀盖(2)与所述球体(3)间间隙；其中，所述第一密封面的预设计压缩量小于所述第二密封面的预设计压缩量。2.根据权利要求1所述的球阀结构，其特征在于，所述阀座(1)内部设置通孔，所述通孔适于套设于所述阀盖(2)上，且所述第一密封面与第二密封面靠近通孔端均设有倒角。3.根据权利要求2所述的球阀结构，其特征在于，在所述第一密封状态或第二密封状态下，所述第一密封面或所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金忠，樊滨，鲁良锋，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：