一种叶状凸起板式空气预热器制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种叶状凸起板式空气预热器，包括板式换热芯体和空预器壳体，所述板式换热芯体布置在空预器壳体内部，空预器壳体的上下端面分别与烟气进口接头和烟气出口接头连接，空预器壳体的左右端面分为密封区和开口区，开口区分别与空气进口接头和空气出口接头连接；所述板式换热芯体由若干叶状凸起板堆叠而成，相邻的叶状凸起板互相对叠放置，多个叶状凸起板依次正叠和对叠放置构成了板式换热芯体；与现有技术相比，采用全焊式密封方式，可以实现零漏风，克服了回转式空气预热器漏风率高的缺点；采用逆流换热，可以使空预器的端差很小，极大提高了空预器的换热效率；同时可以用于气

【技术实现步骤摘要】
一种叶状凸起板式空气预热器


[0001]本技术涉及一种板式空气预热器，特别涉及一种用于锅炉烟气余热回收节能设备的叶状凸起板式空气预热器。

技术介绍

[0002]空气预热器是利用锅炉排烟余热来加热燃烧所需空气的换热设备，现有的空气预热器的形式主要有回转式和管式。
[0003]回转式空气预热器具有传热面密度高、质量轻、采用逆流换热等优点，被广泛应用于600MW及以上燃煤发电机组，其存在的问题主要有：漏风率高，初期运行良好时漏风率小于10％，长时间运行造成密封元件磨损后漏风率超过20％；硫酸氢铵析出造成的堵塞，硫酸氢铵在温度低于200℃后呈液态，具有很高的黏性，其附着在换热表面后与烟气中的飞灰结合造成流道堵塞；低温腐蚀，烟气中的硫酸在低于酸露点温度的换热表面析出，腐蚀蓄热板片。
[0004]管式空气预热器主要用于200MW及以下燃煤发电机组和各种工业锅炉，能承受很高的压力和温度，其存在的问题是换热效率低、易堵塞、体积庞大难于灵活布置。
[0005]传统板式换热器结构紧凑、传热效率高、占地面积小，但是因其流道板间距小，阻力损失大，极易发生堵塞，所以更适用于液
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液换热，且传统板式换热器采用橡胶垫片密封，无法承受较大压力和较高温度。
[0006]因此，特别需要一种叶状凸起板式空气预热器，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种叶状凸起板式空气预热器，针对现有技术的不足，克服现有回转式空气预热器漏风率高、易堵塞和管式空气预热器换热效率低、体积庞大等缺点，结合板式换热器结构紧凑、传热效率高、逆流换热等优点。
[0008]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0009]一种叶状凸起板式空气预热器，包括板式换热芯体和空预器壳体，所述板式换热芯体布置在空预器壳体内部，空预器壳体的上下端面分别与烟气进口接头和烟气出口接头连接，空预器壳体的左右端面分为密封区和开口区，开口区分别与空气进口接头和空气出口接头连接；所述板式换热芯体由若干叶状凸起板堆叠而成，相邻的叶状凸起板互相对叠放置，多个叶状凸起板依次正叠和对叠放置构成了板式换热芯体；所述叶状凸起板包括叶状凸起区和导流区，叶状凸起区为对称式树叶状凸起，其中叶根部和叶尖部分别向叶状凸起板的两侧凸起，叶尖部与叶尖部接触对置形成烟气流道，叶根部与叶根部接触对置形成空气流道，烟气流道与空气流道之间的间距等于叶状凸起区的高度。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述每个叶状凸起区上布置有叶脉结构和向叶状凸起板两侧凸出的叶片微凸起结构，用于增强扰流。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述导流区布置有向烟气侧凸出的导流区烟气侧
凸点和向空气侧伸出的导流区空气侧导流条，导流区烟气侧凸点的高度为叶状凸起区的高度的一半，导流区烟气侧凸点接触对置形成导流区的烟气通道的支撑，导流区空气侧导流条形成导流区的空气流道的支撑；烟气通道两侧通过烟气侧密封边条进行焊接密封，烟气侧密封边条的长度与叶状凸起板的长度一致，空气通道两侧通过空气侧密封边条进行焊接密封，空气侧密封边条的长度与叶状凸起板的叶状凸起区的长度一致。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述叶状凸起板的长宽比为4/1
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1/1。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述叶状凸起区的高度为10
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30毫米。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述导流区的导流区空气侧导流条的个数为3
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10个。
[0015]本技术的叶状凸起板式空气预热器，与现有技术相比，叶状凸起区符合仿生结构流体流动，在保证换热性能的前提下可以极大的减小流动压力损失，同时每个叶状凸起区上又包含了叶脉结构和向叶状凸起板两侧凸出的叶片微凸起结构，进一步增强了绕流，强化了换热；采用全焊式密封方式，可以实现零漏风，克服了回转式空气预热器漏风率高的缺点；采用逆流换热，可以使空预器的端差很小，极大提高了空预器的换热效率；同时可以用于气
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液换热和液
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液换热，实现本技术的目的。
[0016]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0017]图1为本技术的叶状凸起板式空气预热器的结构示意图；
[0018]图2为本技术的板式换热芯体的结构示意图；
[0019]图3为本技术的单个叶状凸起板的俯视图；
[0020]图4为本技术的单个叶状凸起板的左视图。
[0021]附图标号说明：1
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板式换热芯体、2
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空预器壳体、3
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烟气进口接头、4
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烟气出口接头、5
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空气进口接头、6
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空气出口接头、11
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叶状凸起板、12
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导流区烟气侧凸点、13
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导流区空气侧导流条、14
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叶状凸起区、15
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叶片微凸起结构、16
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叶脉结构、17
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空气侧密封边条、18
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烟气侧密封边条。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术的叶状凸起板式空气预热器，包括板式换热芯体1、空预器壳体2、烟气进口接头3、烟气出口接头4、空气进口接头5和空气出口接头6；空预器壳体2的上下端面分别与烟气进口接头3和烟气出口接头4连接，空预器壳体2的左右端面分为密封区和开口区，开口区分别与空气进口接头5和空气出口接头6连接；板式换热芯体1由若干叶状凸起板11堆叠构成，相邻的叶状凸起板互相对叠放置，多个叶状凸起板依次正叠和对叠放置构成了板式换热芯体1；叶状凸起板11上布置有叶状凸起区14和导流区，叶状凸起区14为对称式树叶状凸起，其中叶根部和叶尖部分别向叶状凸起板的两侧凸起，叶尖部与叶尖
部接触对置形成烟气流道，叶根部与叶根部接触对置形成空气流道，烟气流道与空气流道之间的间距等于叶状凸起区14的高度。
[0025]导流区布置有向烟气侧凸出的导流区烟气侧凸点12和空气侧伸出的导流区空气侧导流条13，导流区烟气侧凸点12的高度为叶状凸起区14的高度的一半，导流区烟气侧凸点12接触对置形成导流区的烟气通道的支撑，导流区空气侧导流条13形成导流区的空气流道的支撑；空气流道两侧由空气侧密封边条17焊接密封，空气侧密封边条17的长度与叶状凸起板11的叶状凸起区14的长度一致，烟气通道两侧由烟气侧密封边条18焊接密封，烟气侧密封边条18的长度与叶状凸起板11的长度一致。
[0026]每个叶状凸起区14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶状凸起板式空气预热器，其特征在于，包括板式换热芯体和空预器壳体，所述板式换热芯体布置在空预器壳体内部，空预器壳体的上下端面分别与烟气进口接头和烟气出口接头连接，空预器壳体的左右端面分为密封区和开口区，开口区分别与空气进口接头和空气出口接头连接；所述板式换热芯体由若干叶状凸起板堆叠而成，相邻的叶状凸起板互相对叠放置，多个叶状凸起板依次正叠和对叠放置构成了板式换热芯体；所述叶状凸起板包括叶状凸起区和导流区，叶状凸起区为对称式树叶状凸起，其中叶根部和叶尖部分别向叶状凸起板的两侧凸起，叶尖部与叶尖部接触对置形成烟气流道，叶根部与叶根部接触对置形成空气流道，烟气流道与空气流道之间的间距等于叶状凸起区的高度。2.如权利要求1所述的叶状凸起板式空气预热器，其特征在于，所述每个叶状凸起区上布置有叶脉结构和向叶状凸起板两侧凸出的叶片微凸起结构，用于增强扰流。3.如权利要求1所述的叶状凸起板式空气预热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑昭阔，徐寅春，
申请(专利权)人：上海同润汇晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：