一种焊接专机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接专机传动装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有调节焊接机构，所述调节焊接机构包括工作台顶部固定连接有第一支架，所述工作台的顶部固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的正面固定连接有第一气缸安装板，所述第一支架和第二支架的正面固定连接有第二气缸安装板，所述第一气缸安装板和第二气缸安装板的正面固定安装有气缸底板。该焊接专机传动装置，通过设置的调节焊接机构，使用一号气缸带动顶针支架移动以此带动顶针本体上下移动；二号气缸带动焊枪夹具前后移动以此带动焊枪本体左右移动，回转机构带动工件旋转，以此达到自动化焊接效果，提高了装置的自动化程度和实用性。了装置的自动化程度和实用性。了装置的自动化程度和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接专机传动装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种焊接专机传动装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]请参阅公告号CN208289279U公布的一种自动焊接用传动装置，在该专利中提出“包括支撑架，所述支撑架的两端侧壁均开设有滑动槽，滑动槽的侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端通过螺柱固定有承重板，承重板的上端侧壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆通过螺钉固定在支撑架的上端侧壁，承重板的底端侧壁焊接有固定板，固定板的侧壁开设有凹槽，且凹槽内通过铆钉固定有滑轨，滑轨的侧壁滑动来接有连动杆，连动杆的一端侧壁通过螺钉固定有伸缩装置，伸缩装置的一端通过螺钉固定有连接板，可以手动调整支撑杆的长度，使支撑杆支撑滑动杆和承重板置于合适且安全的高度，提高焊枪焊接时的方便快捷性。”[0004]然而上述技术方案还存在以下问题：结构较为简单，没有焊接时的固定结构，自动化程度并不高，实用性较低，因此针对该问题我们提出了另一种技术方案来解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接专机传动装置，具备自动化程度高的焊接等优点，解决了结构较为简单，没有焊接时的固定结构，自动化程度并不高，实用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接专机传动装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有调节焊接机构；
[0007]所述调节焊接机构包括工作台顶部固定连接有第一支架，所述工作台的顶部固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的正面固定连接有第一气缸安装板，所述第一支架和第二支架的正面固定连接有第二气缸安装板，所述第一气缸安装板和第二气缸安装板的正面固定安装有气缸底板，所述气缸底板的正面固定连接有导轨，所述导轨的正面设置有左右微调模块，所述左右微调模块的顶部设置有一号气缸，所述左右微调模块的一侧设置有上下微调模块，所述第二气缸安装板的一侧设置有二号气缸，所述工作台的顶部设置有回转机构；
[0008]所述调节焊接机构还包括与二号气缸的顶部设置有焊枪夹具，所述焊枪夹具的正面设置有焊枪本体，所述上下微调模块的正面设置有顶针支架，所述顶针支架的内侧固顶安装有顶针本体，所述工作台的底部固定连接有设备主体。
[0009]进一步，所述第一支架和第二支架与工作台垂直，所述气缸底板固定安装于第一气缸安装板和第二气缸安装板的中心位置。
[0010]进一步，所述上下微调模块固定连接于左右微调模块的底部一侧，所述顶针支架
对顶针本体固定，所述顶针本体用于压紧工件。
[0011]进一步，所述回转机构的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置顶部用于放置工件。
[0012]进一步，所述顶针支架设置在上下微调模块的前端，所述上下微调模块用于带动顶针上下调动。
[0013]进一步，所述二号气缸用于带动焊枪夹具进行前后移动，所述焊枪夹具用于带动焊枪本体前后移动。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该焊接专机传动装置，通过设置的调节焊接机构，使用一号气缸带动顶针支架移动以此带动顶针本体上下移动；二号气缸带动焊枪夹具前后移动以此带动焊枪本体左右移动，回转机构带动工件旋转，以此达到自动化焊接效果，提高了装置的自动化程度和实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术图1中A结构放大图。
[0018]图中：1、第一支架；2、一号气缸；3、气缸底板；4、第二支架；5、导轨；6、第一气缸安装板；7、左右微调模块；8、上下微调模块；9、第二气缸安装板；10、工作台；11、夹持装置；12、焊枪本体；13、焊枪夹具；14、顶针本体；15、二号气缸；16、顶针支架；17、回转机构；18、设备主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种焊接专机传动装置，包括工作台10，工作台10的顶部设置有调节焊接机构。
[0021]本实施例中，调节焊接机构包括工作台10顶部固定连接有第一支架1，工作台10的顶部固定连接有第二支架4，第一支架1和第二支架4与工作台10垂直，有助于提高焊接精度，第一支架1和第二支架4的正面固定连接有第一气缸安装板6，第一支架1和第二支架4的正面固定连接有第二气缸安装板9。
[0022]其中，气缸底板3固定安装于第一气缸安装板6和第二气缸安装板9的中心位置，第一气缸安装板6和第二气缸安装板9的正面固定安装有气缸底板3，气缸底板3的正面固定连接有导轨5，导轨5的正面设置有左右微调模块7。
[0023]本实施例中，左右微调模块7的顶部设置有一号气缸2，左右微调模块7的一侧设置有上下微调模块8，第二气缸安装板9的一侧设置有二号气缸15，工作台10的顶部设置有回转机构17，回转机构17的顶部设置有夹持装置11，夹持装置11顶部用于放置工件。
[0024]其中，调节焊接机构还包括与二号气缸15的顶部设置有焊枪夹具13，焊枪夹具13的正面设置有焊枪本体12，二号气缸15用于带动焊枪夹具13进行前后移动，焊枪夹具13用
于带动焊枪本体12前后移动，上下微调模块8的正面设置有顶针支架16。
[0025]本实施例中，顶针支架16的内侧固顶安装有顶针本体14，顶针支架16设置在上下微调模块8的前端，上下微调模块8用于带动顶针本体14上下调动，上下微调模块8固定连接于左右微调模块7的底部一侧，顶针支架16对顶针本体14固定，顶针本体14用于压紧工件工作台10的底部固定连接有设备主体18。
[0026]需要说明的是，该焊接专机传动装置，通过设置的调节焊接机构，使用一号气缸2带动顶针支架16移动以此带动顶针本体14上下移动；二号气缸15带动焊枪夹具13前后移动以此带动焊枪本体12左右移动，回转机构17带动工件旋转，以此达到自动化焊接效果，提高了装置的自动化程度和实用性。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]该焊接专机传动装置，在使用时，当焊接开始时，一号气缸2推动顶针支架16向下移动，左右微调模块7可对顶针本体14左右微调，上下微调模块8可对顶针本体14上下微调，方便对工件固定；二号气缸15推动焊枪本体12向前移动至指定位置，当回转机构17旋转时，焊枪本体12便可对工件进行焊接，当焊接结束后，一号气缸2推动顶针支架16向上移动回起始位置，二号气缸15推动焊枪本体12向后移动回起始位置。
[0029]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接专机传动装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部设置有调节焊接机构；所述调节焊接机构包括工作台(10)顶部固定连接有第一支架(1)，所述工作台(10)的顶部固定连接有第二支架(4)，所述第一支架(1)和第二支架(4)的正面固定连接有第一气缸安装板(6)，所述第一支架(1)和第二支架(4)的正面固定连接有第二气缸安装板(9)，所述第一气缸安装板(6)和第二气缸安装板(9)的正面固定安装有气缸底板(3)，所述气缸底板(3)的正面固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的正面设置有左右微调模块(7)，所述左右微调模块(7)的顶部设置有一号气缸(2)，所述左右微调模块(7)的一侧设置有上下微调模块(8)，所述第二气缸安装板(9)的一侧设置有二号气缸(15)，所述工作台(10)的顶部设置有回转机构(17)；所述调节焊接机构还包括与二号气缸(15)的顶部设置有焊枪夹具(13)，所述焊枪夹具(13)的正面设置有焊枪本体(12)，所述上下微调模块(8)的正面设置有顶针支架(16)，所述顶针支架(16)的内侧固顶安装有顶针本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，段磊乐，
申请(专利权)人：上海辛盾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：