制带机料箱自动传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了制带机料箱自动传送带，包括第一壳体和第二壳体，上方所述第一壳体的内部设置有两个前进皮带，所述第二壳体的内部设置有两个第一抬升气缸，两个所述返回皮带的内侧设置有两个返回区横向移动皮带，所述第一壳体的内部设置有两个第二抬升气缸。本实用新型专利技术涉及制带机运输设备技术领域，通过前进皮带、料箱定位气缸过塞杆和前进区料箱检知传感器之间的配合，并且此实验新型还实现定量(260条/箱)收集翅片的功能，后续生产部门可以根据实际订单做到精确领料，不产生浪费，解决了现有的采用人工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料的问题。定量领料的问题。定量领料的问题。

【技术实现步骤摘要】
制带机料箱自动传送带


[0001]本技术涉及制带机运输设备
，具体为制带机料箱自动传送带。

技术介绍

[0002]制带机也称为翅片冲压机，翅片冲压机可以生产出高度达10毫米的方形翅片，包括平直翅片错位翅片、波纹翅片，在对翅片进行收集时需要在此设备开发使用之前，翅片冲压切断后，翅片会顺着斜坡滑落到工作台上，翅片的收集、理顺、装箱都是由作业者“寸步不离”地来完成的，为了提高工作效率，提供了制带机料箱自动传送带。
[0003]现有的采用人工的方式对翅片进行收集，对收集的翅片理顺之后，最后进行装箱操作。
[0004]但是现有的采用人工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了制带机料箱自动传送带，解决了现有的采用人工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：制带机料箱自动传送带，包括第一壳体和第二壳体，上方所述第一壳体的内部设置有两个前进皮带，两个所述前进皮带的内侧设置有两个前进区横向移动皮带，两个前进皮带的内侧设置有两个料箱定位气缸过塞杆，下方所述第二壳体的内侧设置有两个返回皮带，所述第二壳体的内部设置有两个第一抬升气缸，两个所述返回皮带的内侧设置有两个返回区横向移动皮带，所述第一壳体的内部设置有两个第二抬升气缸。
[0007]优选的，两个所述第一壳体的内侧安装有过渡辊轮。
[0008]优选的，所述第一壳体的内部设置有两个料箱定位气缸固定单元。
[0009]优选的，两个所述前进皮带的内侧设置有前进区料箱检知传感器。
[0010]优选的，两个所述返回皮带的内侧设置有返回区料箱检知传感器。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了制带机料箱自动传送带。具备以下有益效果：该制带机料箱自动传送带通过前进皮带、料箱定位气缸过塞杆和前进区料箱检知传感器之间的配合，该装置投入使用后，作业者单位时间内工作效率提升一倍，实现了同一时间内可以完成电脑上数据记录、制带计划作成、填写料卡等工作，可以同时兼顾2
‑
3台翅片机同时作业，作业进度有条不紊，节省作业要员1人次，该实验新型投入使用后，作业者可以不用一直待在翅片机后侧从事递箱、搬箱操作，作业者可以在此期间离开翅片冲压设备去完成别的工作，实现单位作业时间内人员活用，工作效率增加，并且此实验新型还实现定量(260条/箱)收集翅片的功能，后续生产部门可以根据实际订单做到精确领料，不产生浪费，解决了现有的采用人
工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为图1中前进皮带、料箱定位气缸过塞杆和前进区料箱检知传感器的结构示意图；
[0016]图4为图2中料箱定位气缸固定单元、第二抬升气缸和第一壳体的结构示意图。
[0017]图中：1、前进皮带，2、料箱定位气缸过塞杆，3、前进区料箱检知传感器，4、前进区横向移动皮带，5、过渡辊轮，6、返回皮带，7、返回区料箱检知传感器，8、料箱定位气缸固定单元，9、第二抬升气缸，10、返回区横向移动皮带，11、第一抬升气缸，12、第二壳体，13、第一壳体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有的制带机料箱自动传送带采用人工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料。
[0020]有鉴于此，提供了一种制带机料箱自动传送带，通过前进皮带、料箱定位气缸过塞杆和前进区料箱检知传感器之间的配合，该装置投入使用后，作业者单位时间内工作效率提升一倍，实现了同一时间内可以完成电脑上数据记录、制带计划作成、填写料卡等工作，可以同时兼顾2
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3台翅片机同时作业，作业进度有条不紊，节省作业要员1人次，该实验新型投入使用后，作业者可以不用一直待在翅片机后侧从事递箱、搬箱操作，作业者可以在此期间离开翅片冲压设备去完成别的工作，实现单位作业时间内人员活用，工作效率增加，并且此实验新型还实现定量(260条/箱)收集翅片的功能，后续生产部门可以根据实际订单做到精确领料，不产生浪费，解决了现有的采用人工操作的方式要求作业者作业速度要快，且每箱翅片数量不固定，不方便后续工位定量领料的问题。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
4可知，制带机料箱自动传送带，包括第一壳体13和第二壳体12，上方第一壳体13的内部设置有两个前进皮带1，两个前进皮带1的内侧设置有两个前进区横向移动皮带4，两个前进皮带1的内侧设置有两个料箱定位气缸过塞杆2，下方第二壳体12的内侧设置有两个返回皮带6，第二壳体12的内部设置有两个第一抬升气缸11，两个返回皮带6的内侧设置有两个返回区横向移动皮带10，第一壳体13的内部设置有两个第二抬升气缸9；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，本自动传送装置电路控制部分实现了与
前面的翅片冲压机(制带机)程序控制系统相连，通过翅片冲压机计数前面翅片冲压数量(260条)，直接控制后面翅片定量收集，满箱换箱期间，翅片冲压机会有30秒停顿，两条皮带定时驱动与停止动作，当料箱到达翅片接料口下方时，有定位气缸挡住料箱，前进皮带1(终端)中间装配有料箱横向移动驱动单元，同理返回皮带6(起始端)中间装配有料箱横向移动滚动单元；
[0024]进一步的，两个第一壳体13的内侧安装有过渡辊轮5；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，过渡辊轮5可用于转运工件；
[0026]进一步的，第一壳体13的内部设置有两个料箱定位气缸固定单元8；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，料箱定位气缸固定单元8可对第二抬升气缸9进行固定；
[0028]进一步的，两个前进皮带1的内侧设置有前进区料箱检知传感器3；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，前进区料箱检知传感器3能监测翅片料箱是否经过；
[0030]进一步的，两个返回皮带6的内侧设置有返回区料箱检知传感器7；
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，返回区料箱检知传感器7能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制带机料箱自动传送带，包括第一壳体(13)和第二壳体(12)，其特征在于：上方所述第一壳体(13)的内部设置有两个前进皮带(1)，两个所述前进皮带(1)的内侧设置有两个前进区横向移动皮带(4)，两个前进皮带(1)的内侧设置有两个料箱定位气缸过塞杆(2)，下方所述第二壳体(12)的内侧设置有两个返回皮带(6)，所述第二壳体(12)的内部设置有两个第一抬升气缸(11)，两个所述返回皮带(6)的内侧设置有两个返回区横向移动皮带(10)，所述第一壳体(13)的内部设置有两个第二抬升气缸(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，郭庆臣，
申请(专利权)人：盼克散热器大连有限公司，
类型：新型
国别省市：