本实用新型专利技术公开了一种轴承锻件快速铣削成型装置，涉及轴承加工领域，包括壳体，所述壳体的内壁设有气缸，所述气缸的输出端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有安装机构，所述安装机构的外壁滑动连接有安装框，所述安装框的底端设有铣削盘。本实用新型专利技术通过压杆、限位块、连杆、顶柱、卡块、卡槽的相互配合实现了同时压下两组压杆限位块即可进入到安装机构的内部，从而取下铣削盘，在安装铣削盘时只需要将安装框对准安装机构后插入安装机构，限位块即可自动弹出进入到限位槽中，从而防止了铣削盘掉落，且可根据铣削用途来更换不同的铣削盘，提高了加工速度，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件快速铣削成型装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承锻件快速铣削成型装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，有外圈、内圈、滚子等零件组合而成。轴承在铣削时，大多为削头高速旋转后围绕磨具转圈进行铣削，加工时间较长，更换削头时需要使用螺丝刀对其进行拆卸安装，非常的不方便，影响了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承锻件快速铣削成型装置，该种轴承锻件快速铣削成型装置能减少准备时间，提高工作效率。
[0004]要解决该技术问题，本技术的技术方案为：一种轴承锻件快速铣削成型装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有气缸，所述气缸的输出端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有安装机构，所述安装机构的外壁滑动连接有安装框，所述安装框的底端设有铣削盘。
[0005]所述安装机构包括压杆、凸块、第一导向杆、限位块、连杆、卡槽、第二导向杆、卡块、顶柱，所述安装机构的内壁滑动连接有两组压杆，所述安装机构的内壁设有凸块，所述凸块的侧壁设有两组第一导向柱，所述两组第一导向柱的外壁与两组压杆的内壁滑动连接，两组所述压杆的侧壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于凸块的侧壁。
[0006]优选的，两组所述压杆的底端设有限位块，且限位块的一端延伸至安装机构外部，所述限位块的侧壁设有连杆，所述连杆的外壁开设有卡槽，所述安装机构的底端内壁滑动连接有顶柱，且顶柱的一端延伸至安装机构内部，所述顶柱延伸至安装机构内部的一端设有卡块，所述凸块的底端设有第二导向柱，且第二导向柱的外壁与卡块的内壁滑动连接，所述凸块的底端设有弹簧，且弹簧的另一端连接于卡块的外壁。
[0007]优选的，所述安装框的内壁设有两组限位槽，且两组限位槽与两组限位块契合。
[0008]优选的，所述壳体的内壁设有多组弧形槽，所述壳体的底端设有托台，所述托台的内壁设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转盘，所述转盘的顶端开设有多组滑槽，多组所述滑槽的内壁滑动连接有夹杆，多组所述夹杆的外壁套设有橡胶套，且多组夹杆通过弧形槽延伸至壳体内部。
[0009]优选的，所述壳体的外壁设有两组滑轨，两组所述滑轨的外壁滑动连接有两组防护门板，两组所述防护门的侧壁设有观察窗。
[0010]本技术一种轴承锻件快速铣削成型装置采用这样的结构，通过压杆、限位块、连杆、顶柱、卡块、卡槽的相互配合实现了同时压下两组压杆限位块即可进入到安装机构的内部，从而取下铣削盘，在安装铣削盘时只需要将安装框对准安装机构后插入安装机构，限位块即可自动弹出进入到限位槽中，从而防止了铣削盘掉落，可根据铣削用途方便快捷地
更换不同的铣削盘，减少准备时间，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视立体图；
[0012]图2为本技术的主视剖视图；
[0013]图3为本技术的安装机构立体图；
[0014]图4为本技术的安装机构立体剖视图；
[0015]图5为本技术的铣削盘立体图；
[0016]图6为本技术的托台剖视图。
[0017]图中：1、壳体；2、气缸；3、第一电机；4、安装框；5、限位槽；6、铣削盘；7、弧形槽；8、托台；9、第二电机；10、转盘；11、滑槽；12、夹杆；13、橡胶套；14、滑轨；15、防护门；16、观察窗；300、安装机构；301、压杆；302、凸块；303、第一导向杆；304、限位块；305、连杆；306、卡槽；307、第二导向杆；308、卡块；309、顶柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种轴承锻件快速铣削成型装置，如图1
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5所示，壳体1的内壁设有气缸2，气缸2的输出端设有第一电机3，第一电机3的输出端设有安装机构300，安装机构300的外壁滑动连接有安装框4，安装框4的底端设有铣削盘6，安装机构300包括压杆301、凸块302、第一导向杆303、限位块304、连杆305、卡槽306、第二导向杆307、卡块308、顶柱309，安装机构300的内壁滑动连接有两组压杆301，安装机构300的内壁设有凸块302，凸块302的侧壁设有两组第一导向柱，两组第一导向柱的外壁与两组压杆301的内壁滑动连接，两组压杆301的侧壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于凸块302的侧壁，两组压杆301的底端设有限位块304，且限位块304的一端延伸至安装机构300外部，限位块304的侧壁设有连杆305，连杆305的外壁开设有卡槽306，安装机构300的底端内壁滑动连接有顶柱309，且顶柱309的一端延伸至安装机构300内部，顶柱309延伸至安装机构300内部的一端设有卡块308，凸块302的底端设有第二导向柱，且第二导向柱的外壁与卡块308的内壁滑动连接，凸块302的底端设有弹簧，且弹簧的另一端连接于卡块308的外壁，安装框4的内壁设有两组限位槽5，且两组限位槽5与两组限位块304契合。
[0020]当需要拆卸铣削盘6时，只需同时压下两组压杆301，压杆301带动限位块304移动至脱离限位槽5且进入到安装机构300内部后，此时即可取下铣削盘6，同时两组卡槽306正好位于卡块308的下方，卡块308通过弹簧顶动进入到卡槽306内，顶柱309移动至安装机构300外部，即防止了限位块304移动至安装机构300外部，在安装铣削盘6时只需将安装框4对准安装机构300后向上推入安装机构300，安装框4内壁的底端顶动顶柱309带动卡块308向上移动，从而使卡块308移动至卡槽306上方，此时弹簧即可通过推动压杆301来带动限位块304复位进入到限位槽5中，即安装铣削盘6完成。
[0021]壳体1的内壁设有多组弧形槽7，壳体1的底端设有托台8，托台8的内壁设有第二电
机9，第二电机9的输出端设有转盘10，转盘10的顶端开设有多组滑槽11，多组滑槽11的内壁滑动连接有夹杆12，多组夹杆12的外壁套设有橡胶套13，且多组夹杆12通过弧形槽7延伸至壳体1内部，壳体1的外壁设有两组滑轨14，两组滑轨14的外壁滑动连接有两组防护门15板，两组防护门15的侧壁设有观察窗16。
[0022]当需要对轴承模具进行铣削时，先将模具放在多组夹柱之间，此时启动第二电机9，第二电机9带动转盘10转动，转盘10带动夹柱转动，夹柱通过弧形槽7的导向，从而向中间靠拢来对模具进行夹持，从而可适应不同尺寸的模具夹持，橡胶套13的设置防止了夹柱损伤模具，在加工过程中为防止加工产生的碎屑乱飞伤人，只需滑动防护门15将防护门15关闭即可挡住碎屑乱飞，同时可通过观察窗16来观察铣削状态。
[0023]使用时，先将模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件快速铣削成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有气缸（2），所述气缸（2）的输出端设有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设有安装机构（300），所述安装机构（300）的外壁滑动连接有安装框（4），所述安装框（4）的底端设有铣削盘（6），所述安装机构（300）包括压杆（301）、凸块（302）、第一导向杆（303）、限位块（304）、连杆（305）、卡槽（306）、第二导向杆（307）、卡块（308）、顶柱（309），所述安装机构（300）的内壁滑动连接有两组压杆（301），所述安装机构（300）的内壁设有凸块（302），所述凸块（302）的侧壁设有两组第一导向柱，所述两组第一导向柱的外壁与两组压杆（301）的内壁滑动连接，两组所述压杆（301）的侧壁设有弹簧，且弹簧的另一端连接于凸块（302）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件快速铣削成型装置，其特征在于：两组所述压杆（301）的底端设有限位块（304），且限位块（304）的一端延伸至安装机构（300）外部，所述限位块（304）的侧壁设有连杆（305），所述连杆（305）的外壁开设有卡槽（306），所述安装机构（300）的底端内壁滑动连接有顶柱（309），且顶柱（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，何贵府，许奇峰，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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