本发明专利技术公开了一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置，燃料电池技术领域，包括送料平台，所述送料平台上一侧布设收料系统，另一侧布设放料系统，放料系统用于将膜电极边框材料沿着送料平台流转至收料系统；还包括模切系统，所述模切系统包括布设于送料平台上的刀架机构，其中，两侧刀架之间可旋转布设圆刀模机构；其中，所述送料平台上还布设有升降机构，升降机构与刀架机构连接，用于驱动刀架机构升降以调节圆刀模机构与膜电极边框材料接触或分离，当发现所模切材料尺寸过大或过小时，通过升降机构驱动圆刀模机构朝向远离送料平台的方向移送，使得圆刀模机构与膜电极边框材料分离，进而可以避免造成较大的浪费和损失。进而可以避免造成较大的浪费和损失。进而可以避免造成较大的浪费和损失。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置
[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体涉及一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置。
技术介绍
[0002]新能源行业的持续发展，燃料电池应用场景越来越广泛。燃料电池是一种通过电化学反应将化学能直接转化为电能的发电装置，具有发电效率高、环境污染小、比能量高等优点。燃料电池膜电极由气体扩散层、质子交换膜和催化剂组成，燃料电池是由多个单节电池串联起来组成电堆。现在较为成熟的技术在制造膜电极时，一般采用刀模冲裁PEN薄膜制造设计尺寸的膜电极组件。
[0003]在现有技术中，如公告号为CN106898783A的专利文件公开了一种燃料电池膜电极模切装置及使用方法，同步公开了模切系统、真空发生系统、光源定位系统、压力系统、机身组成。模切系统包括刀模和下垫板，下垫板上按照扩散层尺寸开下沉槽，膜电极可以利用该下沉槽固定；但是在实际应用过程中，刀模无法基于材料的尺寸进行准确调节，对于不同尺寸的材料，当被冲裁的材料尺寸大于刀模时，造成材料浪费严重且成产成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置，解决以下技术问题：
[0005]刀模无法基于材料的尺寸进行准确调节，对于不同尺寸的材料，使得被冲裁的材料尺寸大于刀模，造成材料浪费严重且成产成本高。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置，包括送料平台，所述送料平台上一侧布设收料系统，另一侧布设放料系统，放料系统用于将膜电极边框材料沿着送料平台流转至收料系统；
[0008]还包括模切系统，所述模切系统包括布设于送料平台上的刀架机构，其中，两侧刀架之间可旋转布设圆刀模机构；
[0009]其中，所述送料平台上还布设有升降机构，升降机构与刀架机构连接，用于驱动刀架机构升降以调节圆刀模机构与膜电极边框材料接触或分离。
[0010]优选的，所述送料平台上还布设有垫板，垫板上开设有与膜电极边框相同形状和储尺寸的凹槽。
[0011]优选的，所述收料系统包括布设于送料平台一侧上的收料卷，收料卷与布设于送料平台上的伺服电机输出端固定连接。
[0012]优选的，所述放料系统包括可转动布设于送料平台另一侧的放料卷。
[0013]优选的，所述升降机构包括布设于送料平台上的升降气缸，升降气缸驱动端与刀架机构连接。
[0014]优选的，所述刀架机构一侧还布设有与圆刀模机构连接的驱动电机，驱动电机用于驱动圆刀模机构转动以对膜电极边框材料进行模切。
[0015]优选的，所述送料平台上相对布设有限位架，限位架分别布设于靠向收料系统与放料系统的一侧。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中，在垫板上输送膜电极边框材料时，通过升降机构驱动圆刀模机构朝向送料平台的方向移送，使得圆刀模机构与膜电极边框材料相接触，进而可以在输送膜电极边框材料的过程中实现裁切，经过模切后的膜电极边框材料输送至收料系统处，通过布设与膜电极边框相同形状和储尺寸的凹槽，使得经过模切后的膜电极边框材料与膜电极边框尺寸相适配，精准度更高，当发现所模切材料尺寸过大或过小时，通过升降机构驱动圆刀模机构朝向远离送料平台的方向移送，使得圆刀模机构与膜电极边框材料分离，进而可以避免造成较大的浪费和损失；
[0018](2)本专利技术在输送膜电极边框材料时，将膜电极边框材料分别穿过两侧限位架，进而使得膜电极边框材料在输送的过程中稳定性更高，避免出现摆动的现象。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置的结构示意图一；
[0021]图2是本专利技术一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置的侧视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置的俯视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置中凹槽的结构示意图。
[0024]图中：1、放料卷；2、收料卷；3、刀架机构；4、垫板；5、凹槽；6、圆刀模机构；7、限位架；8、伺服电机；9、驱动电机；10、送料平台。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图2所示，本专利技术为一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置，包括送料平台10，在本实施例的一种实施方式中，送料平台10上一侧布设收料系统，另一侧布设放料系统，放料系统用于将膜电极边框材料沿着送料平台10流转至收料系统；
[0028]可以说明的是，在对膜电极边框材料进行裁切前，首先将膜电极边框材料置于放料系统处，将膜电极边框材料另一端放置在收料系统上，收料系统在转动的过程中将放料系统上的膜电极边框材料沿着送料平台10输送，输送至收料系统处；
[0029]还包括模切系统，模切系统包括布设于送料平台10上的刀架机构3，其中，两侧刀架之间可旋转布设圆刀模机构6；
[0030]送料平台10上还布设有升降机构，升降机构与刀架机构3连接，用于驱动刀架机构
3升降以调节圆刀模机构6与膜电极边框材料接触或分离；
[0031]送料平台10上还布设有垫板4，垫板4上开设有与膜电极边框相同形状和储尺寸的凹槽5；可以说明的是，本实施例在垫板4上输送膜电极边框材料时，通过升降机构驱动圆刀模机构6朝向送料平台10的方向移送，使得圆刀模机构6与膜电极边框材料相接触，进而可以在输送膜电极边框材料的过程中实现裁切，经过模切后的膜电极边框材料输送至收料系统处，在本实施方式中，通过布设与膜电极边框相同形状和储尺寸的凹槽5，使得经过模切后的膜电极边框材料与膜电极边框尺寸相适配，精准度更高，当发现所模切材料尺寸过大或过小时，通过升降机构驱动圆刀模机构6朝向远离送料平台10的方向移送，使得圆刀模机构6与膜电极边框材料分离，进而可以避免造成较大的浪费和损失。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，请参阅图3
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图4，收料系统包括布设于送料平台10一侧上的收料卷2，收料卷2与布设于送料平台10上的伺服电机8输出端固定连接；可以说明的是，在收料的过程中，启动伺服电机8驱动收料卷2转动，收料卷2在转动的过程中同步拉动膜电极边框材料朝向其表面绕卷；
[0034]放料系统包括可转动布设于送料平台10另一侧的放料卷1；可以说明的是，在对膜电极边框材料进行模切前，首先将成卷的膜电极边框材料套设于放料卷1上，膜电极边框材料的另一端放置于收料卷2上，在驱动收料卷2转动的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置，包括送料平台(10)，其特征在于，所述送料平台(10)上一侧布设收料系统，另一侧布设放料系统，放料系统用于将膜电极边框材料沿着送料平台(10)流转至收料系统；还包括模切系统，所述模切系统包括布设于送料平台(10)上的刀架机构(3)，两侧刀架之间可旋转布设圆刀模机构(6)；其中，所述送料平台(10)上还布设有升降机构，升降机构与刀架机构(3)连接，用于驱动刀架机构(3)升降以调节圆刀模机构(6)与膜电极边框材料接触或分离。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置,其特征在于，所述送料平台(10)上还布设有垫板(4)，垫板(4)上开设有与膜电极边框相同形状和储尺寸的凹槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极边框圆刀式模切装置,其特征在于，所述收料系统包括布设于送料平台(10)一侧上的收料卷(2)，收料卷(2)与布...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和龙，王志强，杨宜勇，
申请(专利权)人：安徽明天新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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