本实用新型专利技术提供了一种注塑机尾板用打孔装置，通过推动U型连接柱来移动整个注塑机尾板用打孔装置沿着两个移动滑轨移动。升降机构通过连接架驱动钻孔机构上下移动。通过移动两个滑行块在滑行柱上的位置来调节两个电钻的位置，以适应注塑机尾板的尾翼需要钻孔的位置。升降机构在工作过程中，利用丝杆原理，驱动电机通过丝杆来驱动所述驱动块沿着两个限位挡板滑动，驱动块移动的过程中，通过第一滑动杆带动两个第二支撑斜板围绕转动连柱转动，在这个过程中，两个第二支撑斜板两端的垂直距离会发生变化，同时，两个第一支撑斜板两端的垂直距离会发生变化。也就是说，支撑板与移动滑板的垂直距离会发生变化，从而改变钻孔机构的高度。高度。高度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机尾板用打孔装置
[0001]本技术涉及注塑机加工领域，特别是涉及注塑机尾板用打孔装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式注塑机、卧式注塑机、全电式注塑机。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]然而，注塑机的尾板整体加工完成后，需要在注塑机尾板的尾翼部分开设有两个固定孔，用于安装润滑接头，但是注塑机尾板的尾翼位置狭窄，机床无法加工，只能靠人工手持电钻对注塑机尾板的尾翼部分开设固定孔，但是人工转孔的精度较低、劳动强度高、工作效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对人工转孔的精度较低、劳动强度高、工作效率低的技术问题，提供一种注塑机尾板用打孔装置。
[0005]一种注塑机尾板用打孔装置，该注塑机尾板用打孔装置包括：横向移动机构、升降机构以及钻孔机构；
[0006]所述横向移动机构包括两个移动滑轨、两个U型连接柱和移动滑板，所述U型连接柱的每一边均设置有滑动块，所述滑动块与所述移动滑轨相适配，所述U型连接柱通过每一所述滑动块对应与一所述移动滑轨滑动连接；所述移动滑板与两个所述U型连接柱背向所述滑动块的一面连接；
[0007]所述升降机构设置在所述移动滑板背向所述滑动块的一面，所述升降机构与所述钻孔机构驱动连接；
[0008]所述钻孔机构包括连接架、滑行柱、两个滑行块以及两个电钻；所述升降机构与所述连接架驱动连接，所述滑行柱的每一端对应与所述连接架的一边连接，所述滑行块与所述滑行柱相适配，所述滑行块套设在所述滑行柱上并与所述滑行柱滑动连接；每一所述电钻与一所述滑行块连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述升降机构包括驱动电机、连接块、丝杆、驱动块、两个限位挡板、两个第一支撑斜板、两个第二支撑斜板、转动连柱以及支撑板；两个所述限位挡板分别垂直设置在所述移动滑板背向所述滑动块的一面的两边且相互平行设置；每一所述限位挡板上均开设有第一滑动口；两个所述限位挡板之间形成滑动道，所述驱动块与所述滑动道相适配，所述驱动块插设于所述滑动道中并与两个所述限位挡板滑动连接；所述驱动电机通过所述连接块与所述移动滑板连接，所述连接块的两端均设置有转动杆，所述连接块通过每一所述转动杆与一所述限位挡板连接；所述驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆穿过所述驱动块并与所述驱动块驱动连接；所述驱动块的每一端均设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动口相适配，每一所述第一滑动杆插设于一所述第一滑
动口中并与一所述限位挡板滑动连接；所述转动连柱的每一端依次穿过一所述第一支撑斜板的中间区域和一所述第二支撑斜板的中间区域并与所述第一支撑斜板和所述第二支撑斜板转动连接；每一所述第一支撑斜板的一端与一所述转动杆转动连接，每一所述第一支撑斜板远离所述转动杆的一端有第二滑动杆；所述支撑板的一面的两边均设置有滑动板，所述滑动板上开设有第二滑动口，所述第二滑动杆与所述第二滑动口相适配，每一所述第二滑动杆插设于一所述第二滑动口中并与一所述滑动板滑动连接；每一所述第二支撑斜板的一端与一所述第一滑动杆转动连接，每一所述第二支撑斜板的另一端与一所述滑动板转动连接；所述支撑板与所述连接架连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述滑行柱为四棱柱。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动块与两个所述第一滑动杆一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接块与两个所述转动杆一体式成型设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑板与两个所述滑动板一体式成型设置。
[0014]在其中一个实施例中，两个所述限位挡板均与所述移动滑板一体式成型设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一支撑斜板与所述第二滑动杆一体式成型设置。
[0018]上述注塑机尾板用打孔装置在工作过程中，通过推动U型连接柱来移动整个注塑机尾板用打孔装置沿着两个移动滑轨移动。升降机构通过连接架驱动钻孔机构上下移动。通过移动两个滑行块在滑行柱上的位置来调节两个电钻的位置，以适应注塑机尾板的尾翼需要钻孔的位置。升降机构在工作过程中，利用丝杆原理，驱动电机通过丝杆来驱动所述驱动块沿着两个限位挡板滑动，驱动块移动的过程中，通过第一滑动杆带动两个第二支撑斜板围绕转动连柱转动，在这个过程中，两个第二支撑斜板两端的垂直距离会发生变化，同时，两个第一支撑斜板两端的垂直距离会发生变化。也就是说，支撑板与移动滑板的垂直距离会发生变化，从而改变钻孔机构的高度。上述注塑机尾板用打孔装置可以调节电钻的三维空间位置来适配注塑机尾板的尾翼需要钻孔的位置，精度高，工作效率高。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中注塑机尾板用打孔装置的结构示意图；
[0020]图2为一个实施例中注塑机尾板用打孔装置另一视角的结构示意图；
[0021]图3为一个实施例中注塑机尾板用打孔装置另一视角的结构示意图。
实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机尾板用打孔装置，其特征在于，包括：横向移动机构、升降机构以及钻孔机构；所述横向移动机构包括两个移动滑轨、两个U型连接柱和移动滑板，所述U型连接柱的每一边均设置有滑动块，所述滑动块与所述移动滑轨相适配，所述U型连接柱通过每一所述滑动块对应与一所述移动滑轨滑动连接；所述移动滑板与两个所述U型连接柱背向所述滑动块的一面连接；所述升降机构设置在所述移动滑板背向所述滑动块的一面，所述升降机构与所述钻孔机构驱动连接；所述钻孔机构包括连接架、滑行柱、两个滑行块以及两个电钻；所述升降机构与所述连接架驱动连接，所述滑行柱的每一端对应与所述连接架的一边连接，所述滑行块与所述滑行柱相适配，所述滑行块套设在所述滑行柱上并与所述滑行柱滑动连接；每一所述电钻与一所述滑行块连接。2.根据权利要求1所述的注塑机尾板用打孔装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机、连接块、丝杆、驱动块、两个限位挡板、两个第一支撑斜板、两个第二支撑斜板、转动连柱以及支撑板；两个所述限位挡板分别垂直设置在所述移动滑板背向所述滑动块的一面的两边且相互平行设置；每一所述限位挡板上均开设有第一滑动口；两个所述限位挡板之间形成滑动道，所述驱动块与所述滑动道相适配，所述驱动块插设于所述滑动道中并与两个所述限位挡板滑动连接；所述驱动电机通过所述连接块与所述移动滑板连接，所述连接块的两端均设置有转动杆，所述连接块通过每一所述转动杆与一所述限位挡板连接；所述驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆穿过所述驱动块并与所述驱动块驱动连接；所述驱动块的每一端均设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动口相适配，每一所述第一滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉聪，沈力，丁焕恒，吴黎明，陈锦涛，
申请(专利权)人：海天机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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