一种轴工件加工用自动送料机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴工件技术领域，且公开了一种轴工件加工用自动送料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的十字架，十字架的上端做圆角设置，两个十字架之间通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆，位于右侧的十字架的左侧面固定连接有第一支撑杆，两个转动杆的外表面均固定连接有两个相对称的摆动板。该轴工件加工用自动送料机，通过设置丝杆与移动架螺纹连接，丝杆转动时能够控制移动架左右往复移动，进而使移动架推动轴工件进给工作，通过设置磁石，能够利用磁石与轴工件之间的吸引力将轴工件向左拉，当轴工件的右端与第一支撑杆脱离接触后，轴工件能够自动落到，自动化程度较高，省时省力，能够解决背景技术中提出的问题。中提出的问题。中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴工件加工用自动送料机


[0001]本技术涉及轴工件
，具体为一种轴工件加工用自动送料机。

技术介绍

[0002]轴工件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
[0003]对轴类工件进行加工时，一般需要操作工控制轴工件的进给和卸料，一个操作工只能够控制一台设备，费时费力，自动化程度较低，加工效率较慢，影响后续加工进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴工件加工用自动送料机，解决了自动化程度较低，加工效率较慢，影响后续加工进程的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴工件加工用自动送料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的十字架，十字架的上端做圆角设置，两个十字架之间通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆，位于右侧的十字架的左侧面固定连接有第一支撑杆，两个转动杆的外表面均固定连接有两个相对称的摆动板，两组摆动板之间均固定连接有第二支撑杆，两个第二支撑杆的外表面均固定连接有限位筒，位于最后方的转动杆的右端固定连接有蜗轮，蜗轮的外表面啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端与外界的正反转电机连接，底板的上方放置有移动架，第一支撑杆与移动架插接，移动架右侧面的上部固定连接有磁石，底板的上表面固定连接有两组相对称的第二固定块，位于最前方的两个第二固定块之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的一端与外界的正反转电机连接。/>[0006]进一步的，两个所述限位筒均设置为光滑的外表面，且两个限位筒的直径尺寸均大于摆动板的宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，有利于放置轴工件，又有利于轴工件能够沿着两个限位筒往复进给运动。
[0008]进一步的，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的第一固定块，蜗杆的两端分别贯穿两个第一固定块，且两个蜗杆的两端分别与两个第一固定块通过轴承转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，两个第一固定块能够为蜗杆提供支撑力，进而有利于蜗杆能够稳定的转动。
[0010]进一步的，位于最后方的两个所述第二固定块之间固定连接有限位杆，限位杆与移动架插接。
[0011]通过采用上述技术方案，进一步提高了移动架的稳定性，有利于移动架能够稳定的左右移动。
[0012]进一步的，两个所述转动杆的左端均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，保证了两个转动杆能够联动，又能够实现两个转动杆反向转动的目的。
[0014]进一步的，所述底板的上表面放置有收集箱，收集箱位于第一支撑杆的左下方。
[0015]通过采用上述技术方案，收集箱用于收集下落的轴工件，达到收集轴工件的目的。
[0016]与现有技术相比，该轴工件加工用自动送料机具备如下有益效果：
[0017]1.本技术通过设置丝杆与移动架螺纹连接，丝杆转动时能够控制移动架左右往复移动，进而使移动架推动轴工件进给工作，通过设置磁石，能够利用磁石与轴工件之间的吸引力将轴工件向左拉，当轴工件的右端与第一支撑杆脱离接触后，轴工件能够自动落到，自动化程度较高，省时省力，能够解决
技术介绍
中提出的问题。
[0018]2.本技术通过设置蜗轮与蜗杆啮合连接，利用蜗轮与蜗杆的自锁性，能够避免工作时，两个限位筒出现偏移的情况，通过转动蜗杆，配合两个相啮合的齿轮，能够控制两个限位筒之间的距离，便于对不同尺寸的轴工件进行上下料。
附图说明
[0019]图1为本技术底板正视图；
[0020]图2为本技术第一支撑杆正视图的剖视图；
[0021]图3为本技术限位筒俯视图；
[0022]图4为本技术移动机右视图的剖视图。
[0023]图中：1、底板；2、十字架；3、转动杆；4、第一支撑杆；5、摆动板；6、第二支撑杆；7、限位筒；8、蜗轮；9、蜗杆；10、移动架；11、磁石；12、第二固定块；13、丝杆；14、第一固定块；15、限位杆；16、齿轮；17、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴工件加工用自动送料机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的十字架2，十字架2的上端做圆角设置，两个十字架2之间通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆3，两个转动杆3均贯穿两个十字架2，两个转动杆3的左端均固定连接有齿轮16，两个齿轮16啮合连接，保证了两个转动杆3能够联动，又能够实现两个转动杆3反向转动的目的，位于右侧的十字架2的左侧面固定连接有第一支撑杆4，底板1的上表面放置有收集箱17，收集箱17位于第一支撑杆4的左下方，收集箱17用于收集下落的轴工件，达到收集轴工件的目的，两个转动杆3的外表面均固定连接有两个相对称的摆动板5，两组摆动板5之间均固定连接有第二支撑杆6，两个第二支撑杆6的外表面均固定连接有限位筒7，两个限位筒7均设置为光滑的外表面，且两个限位筒7的直径尺寸均大于摆动板5的宽度，有利于放置轴工件，又有利于轴工件能够沿着两个限位筒7往复进给运动，位于最后方的转动杆3的右端固定连接有蜗轮8，蜗轮8的外表面啮合连接有蜗杆9，蜗杆9的一端与外界的正反转电机连接，底板1的上表面固定连接有两个相对称的
第一固定块14，蜗杆9的两端分别贯穿两个第一固定块14，且两个蜗杆9的两端分别与两个第一固定块14通过轴承转动连接，两个第一固定块14能够为蜗杆9提供支撑力，进而有利于蜗杆9能够稳定的转动，底板1的上方放置有移动架10，第一支撑杆4与移动架10插接，移动架10右侧面的上部固定连接有磁石11，底板1的上表面固定连接有两组相对称的第二固定块12，位于最后方的两个第二固定块12之间固定连接有限位杆15，限位杆15与移动架10插接，进一步提高了移动架10的稳定性，有利于移动架10能够稳定的左右移动，位于最前方的两个第二固定块12之间通过轴承转动连接有丝杆13，丝杆13的一端与外界的正反转电机连接。
[0026]使用时，首先将轴工件放置第一支撑杆4和两个限位筒7之间，用磁石11吸附轴工件，然后通过外界的正反转电机驱动丝杆13转动，丝杆13带动移动架10右移，移动架10带动磁石11和轴工件右移，自动对轴工件进行上料，丝杆13反转时，移动架10和磁石11带动轴工件左移，首先移动架10与第一支撑杆4脱离，进而轴工件与第一支撑杆4脱离，轴工件右端先下降，利用轴工件本身的重力带动轴工件的左端与磁石11脱离，最后落到收集箱17内，自动化程度较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴工件加工用自动送料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的十字架(2)，十字架(2)的上端做圆角设置，两个十字架(2)之间通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆(3)，位于右侧的十字架(2)的左侧面固定连接有第一支撑杆(4)，两个转动杆(3)的外表面均固定连接有两个相对称的摆动板(5)，两组摆动板(5)之间均固定连接有第二支撑杆(6)，两个第二支撑杆(6)的外表面均固定连接有限位筒(7)，位于最后方的转动杆(3)的右端固定连接有蜗轮(8)，蜗轮(8)的外表面啮合连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)的一端与外界的正反转电机连接，底板(1)的上方放置有移动架(10)，第一支撑杆(4)与移动架(10)插接，移动架(10)右侧面的上部固定连接有磁石(11)，底板(1)的上表面固定连接有两组相对称的第二固定块(12)，位于最前方的两个第二固定块(12)之间通过轴承转动连接有丝杆(13)，丝杆(13)的一端与外界的正反转电机连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卡飞，
申请(专利权)人：青岛汇科检测有限公司，
类型：新型
国别省市：