本实用新型专利技术涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种全自动射蜡机的供蜡装置，包括储存结构，储存结构包括储存罐体，储存罐体罐壁内部开设有加热槽，加热槽内缠绕安装有电热电阻，储存结构上端固定安装有进料结构，储存结构底部穿插安装有搅拌结构，搅拌结构包括二号电机，二号电机输出端固定安装有隔热转块，隔热转块上端固定连接有导电滑环，导电滑环上端固定安装有加热搅拌轴。本实用新型专利技术中，蜡块内外同时加热，能够使蜡块快速融化，有效提高熔化效率，同时当蜡块融化完毕，加热机构处于保温维持蜡块融化状态时，可启动二号电机，转动加热搅拌轴，并且同样使蜡块内外同时提供热量，避免融化状态的蜡液内部温度不均衡，凝结蜡颗粒的情况。粒的情况。粒的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动射蜡机的供蜡装置
[0001]本技术涉及精密铸造
，具体涉及一种全自动射蜡机的供蜡装置。
技术介绍
[0002]在精密铸造行业中铸造时，蜡模的模具需要人工组装，组装完成后注入蜡液，蜡液冷却后，再把芯部抽出，打开模具，用压缩空气把蜡模与模具分离，之后把蜡模取出，在注入蜡液这一步骤中，需要用到射蜡机，由供蜡设备将蜡块融成蜡液并维持融化状态供给射蜡机注入蜡液。
[0003]当下的部分射蜡机供蜡结构，加热部件安装在储存结构底部或埋入储存结构内壁中，从一个方向辐射传递热量，而蜡本身是具备一定隔热特性的，导热性较差，进而导致蜡块融化速度存在提高空间，同时加热结构处于保温状态保持蜡液融化状态时，由于蜡液处于静止状态，蜡液内外层温度分布不均匀，蜡液中存在蜡颗粒凝结的情况，影响射蜡机蜡液的供给。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决当下的部分射蜡机供蜡结构，加热部件安装在储存结构底部或埋入储存结构内壁中，从一个方向辐射传递热量，而蜡本身是具备一定隔热特性的，导热性较差，进而导致蜡块融化速度存在提高空间，同时加热结构处于保温状态保持蜡液融化状态时，由于蜡液处于静止状态，蜡液内外层温度分布不均匀，蜡液中存在蜡颗粒凝结的情况，影响射蜡机蜡液的供给。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动射蜡机的供蜡装置，包括储存结构，所述储存结构包括储存罐体，所述储存罐体罐壁内部开设有加热槽，所述加热槽内缠绕安装有电热电阻，所述储存结构上端固定安装有进料结构，所述储存结构底部穿插安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括二号电机，所述二号电机输出端固定安装有隔热转块，所述隔热转块上端固定连接有导电滑环，所述导电滑环上端固定安装有加热搅拌轴。
[0007]进一步在于，所述储存罐体上侧边缘穿插安装有充气管口，所述储存罐体底侧边缘穿插安装有排蜡管口。
[0008]进一步在于，所述储存罐体底侧开设有滑环安装槽，所述储存罐体下表面两侧边缘固定安装有电源调配器，所述电源调配器上侧固定连接有一号输电线和二号输电线。
[0009]进一步在于，所述一号输电线一端探入滑环安装槽槽壁处，所述二号输电线一端探入加热槽内，且与电热电阻相互连接。
[0010]进一步在于，所述进料结构包括进料斗，所述进料斗底侧开口处固定安装有进料通道，所述进料通道内部固定安装有阀门，所述阀门穿插开设有进料口，所述阀门底侧内嵌安装有一号电机，所述一号电机输出端穿过阀门与转盘固定连接，所述转盘边缘处固定安装有破碎叶片。
[0011]进一步在于，所述进料通道下端开口与储存罐体上侧开口相互固定连接。
[0012]进一步在于，所述二号电机固定安装于储存罐体底侧，所述导电滑环旋转安装于滑环安装槽内，所述加热搅拌轴探入储存罐体内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、蜡块内外同时加热，能够使蜡块快速融化，有效提高熔化效率，同时当蜡块融化完毕，加热机构处于保温维持蜡块融化状态时，可启动二号电机，转动加热搅拌轴，并且同样使蜡块内外同时提供热量，避免融化状态的蜡液内部温度不均衡，凝结蜡颗粒的情况。
[0015]2、在投放蜡块时，蜡块从进料斗处进入进料通道，一号电机带动转盘转动，带动破碎叶片对经过进料口处蜡块进行破碎，减小蜡块体积，提高蜡块融化速度。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中储存结构示意图；
[0019]图3是本技术中进料结构示意图；
[0020]图4是本技术中搅拌结构示意图；
[0021]图5是本技术图2中A处放大图。
[0022]图中：1、储存结构；101、储存罐体；102、加热槽；103、电热电阻；104、充气管口；105、排蜡管口；106、滑环安装槽；107、电源调配器；108、一号输电线；109、二号输电线；2、进料结构；201、进料斗；202、进料通道；203、阀门；204、进料口；205、一号电机；206、转盘；207、破碎叶片；3、搅拌结构；301、二号电机；302、隔热转块；303、导电滑环；304、加热搅拌轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种全自动射蜡机的供蜡装置，包括储存结构1，储存结构1包括储存罐体101，储存罐体101罐壁内部开设有加热槽102，加热槽102内缠绕安装有电热电阻103，储存结构1上端固定安装有进料结构2，储存结构1底部穿插安装有搅拌结构3，搅拌结构3包括二号电机301，二号电机301输出端固定安装有隔热转块302，隔热转块302上端固定连接有导电滑环303，导电滑环303上端固定安装有加热搅拌轴304，在使用时，将蜡块投入储存罐体101内，先由加热槽102内的电热电阻103通电产生热辐射，将储存罐体101内部的蜡块外层进行融化，并且加热搅拌轴304同步通电发热，对蜡块内层进行融化，蜡块内外同时加热，能够使蜡块快速融化，有效提高熔化效率，同时当蜡块融化完毕，加热机构处于保温维持蜡块融化状态时，可启动二号电机301，转动加热搅拌轴304，并且同样使蜡块内外同时提供热量，避免融化状态的蜡液内部温度不均衡，凝结蜡颗粒的情况；储存罐体101底侧开设有滑环安装槽106，储存罐体101下表面两侧边缘固定安装有电源调配器107，电源调配器107上侧固定连接有一号输电线108和二号输电线109；一号输电线108一端探入滑环安
装槽106槽壁处，二号输电线109一端探入加热槽102内，且与电热电阻103相互连接，一号输电线108一端与导电滑环303侧表面滑动连接，由电源调配器107调配电能，给电热电阻103和加热搅拌轴304的加热提供电能；二号电机301固定安装于储存罐体101底侧，导电滑环303旋转安装于滑环安装槽106内，加热搅拌轴304探入储存罐体101内部。
[0025]储存罐体101上侧边缘穿插安装有充气管口104，储存罐体101底侧边缘穿插安装有排蜡管口105，在给射蜡机供给蜡液时，由充气管口104连接的供气结构增加储存罐体101内气压，将蜡液挤向排蜡管口105处连接的供蜡管道；进料结构2包括进料斗201，进料斗201底侧开口处固定安装有进料通道202，进料通道202内部固定安装有阀门203，阀门203穿插开设有进料口204，阀门203底侧内嵌安装有一号电机205，一号电机205输出端穿过阀门203与转盘206固定连接，转盘206边缘处固定安装有破碎叶片207，在投放蜡块时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动射蜡机的供蜡装置，包括储存结构(1)，其特征在于，所述储存结构(1)包括储存罐体(101)，所述储存罐体(101)罐壁内部开设有加热槽(102)，所述加热槽(102)内缠绕安装有电热电阻(103)，所述储存结构(1)上端固定安装有进料结构(2)，所述储存结构(1)底部穿插安装有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)包括二号电机(301)，所述二号电机(301)输出端固定安装有隔热转块(302)，所述隔热转块(302)上端固定连接有导电滑环(303)，所述导电滑环(303)上端固定安装有加热搅拌轴(304)。2.根据权利要求1所述的一种全自动射蜡机的供蜡装置，其特征在于，所述储存罐体(101)上侧边缘穿插安装有充气管口(104)，所述储存罐体(101)底侧边缘穿插安装有排蜡管口(105)。3.根据权利要求2所述的一种全自动射蜡机的供蜡装置，其特征在于，所述储存罐体(101)底侧开设有滑环安装槽(106)，所述储存罐体(101)下表面两侧边缘固定安装有电源调配器(107)，所述电源调配器(107)上侧固定连接有一号输电线(108)和二号输电线(109)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟锋，闻余根，
申请(专利权)人：张家港市仁达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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