一种加强型震动筛筛梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型的振动筛筛梁，具体包括梁体以及安装于梁体端部的法兰，梁体的顶部安装有筛体托架、底部安装有加强组件。通过采用底部加强结构对其梁体进行增强处理，现有筛梁增强处理一般采用梁体上方进行设置，且设置方向平行于梁体断面方向同时起到固定筛网效果，但是该种方式无法有效地控制梁体的抗剪能力，经常出现中部断裂现象；而本申请方案则采用的是在梁体底部进行下部轴向增强处理，经过改造后，能够使得筛梁在高频率、高负荷的振动工作条件下，保持筛梁结构的稳定，避免筛梁中部出现开裂、断梁的情况，筛梁具有更强的耐用性，提高其抗疲劳强度，将使用寿命延长至8至12个月甚至更久。长至8至12个月甚至更久。长至8至12个月甚至更久。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型震动筛筛梁


[0001]本技术涉及选矿筛分设备
，具体为一种加强型震动筛筛梁。

技术介绍

[0002]振动筛是一种广泛应用于资源行业，是处理物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。矿山常用的直线振动筛具有生产效率高、分级效果好、检修方便等优点。在工作过程中，振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线筛具有稳定可靠、消耗少、噪声低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
[0003]振动筛的结构及工作原理振动筛主要由驱动装置、筛体、激振器、减振装置和筛板等组成，振动筛的横梁是筛体的主要组成部分，采用中空矩形钢管加工而成，横梁的外面包有一层橡胶，可以有效防止物料的冲刷，不易磨损，同时可以降低物料冲击的噪声。
[0004]凹山选矿厂超细碎工段筛分厂房采用9台直线筛进行原矿的筛分作业，日处理原矿约13000吨，筛下矿石经过磁选进入球磨机，筛上矿石通过胶带运输机传送至高压辊磨机进行再次破碎。直线筛是选矿厂选矿工序中的重要部分，而筛梁作为直线筛的主要部件，常常出现中部断梁故障造成设备停机停产。在选厂的工况下筛梁的使用周期基本为3
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6个月，一年总共需要更换60根筛梁，需要消耗180小时的检修时间，对生产造成较大影响，同时更换筛梁技术性不强，属于简单耗时性检修，为避免耽误生产的情况发生，亟须对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有设备运转出现的上述不足，提供一种加强型的振动筛筛梁，解决现有直线筛出现的中部断梁情况，在保证运行质量的基础上，提高设备使用期限，经过改造后，能够使得筛梁在高频率、高负荷的振动工作条件下，保持筛梁结构的稳定，避免筛梁中部出现开裂、断梁的情况，筛梁具有更强的耐用性，提高其抗疲劳强度，将使用寿命延长至8至12个月甚至更久。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加强型震动筛筛梁，包括梁体以及安装于梁体端部的法兰，梁体的顶部安装有筛体托架、底部安装有加强组件。
[0008]在上述实施方式的基础上作出如下改进，加强组件包括安装于梁体底部的T型板。
[0009]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述加强组件包括安装于梁体底部的弓形体，弓形体的中部顶侧抵接于梁体的底部，弓形体的两端均安装有一调节结构，调节结构包括转动安装于梁体底部的支撑座一以及转动安装于弓形体上的支撑座二，支撑座二和支撑座一之间安装有调节二者间距的调节件。
[0010]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述弓形体上设置有多组对称布设的支撑件，支撑件包括套装于弓形体上的本体以及滑动配合于梁体外侧的支撑体。
[0011]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述调节结构包括转动安装于靠近梁体两端位置处的支撑座三，弓形体的两端均设置有限位部，两组限位部处共同箍接有至少一组钢丝绳，钢丝绳的两端分别安装有于支撑座三螺纹连接的连接座。
[0012]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述限位部包括弧形结构体，弧形结构体一体成型于弓形体的内侧底部或者外侧底部，弧形结构体上设置有与对应钢丝绳适配安装的沟槽。
[0013]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述限位部包括一体成型于弓形体内侧的增强体，增强体的底部和弓形体的底部通过圆弧一体过渡，弓形体和增强体均为弧形结构布设，弓形体的圆弧半径大于增强体的圆弧半径。
[0014]在上述实施方式的基础上作出如下改进，所述钢丝绳上滑动配合有将增强体抵接于弓形体下表面上的施压结构。
[0015]在上述实施方式的基础上作出如下改进，梁体为方形管状结构且内部设置有加强件，加强件包括呈上下对称分布的两个加强体，两个加强体均为拱形结构布设且端部通过连接体固定安装，加强件中部分别抵接于梁体内侧上壁和下壁上，两个加强体相对侧均设置有中部凹陷的一体式冲压加强部，两个一体式冲压加强部相对侧抵接设置。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过采用底部加强结构对其梁体进行增强处理，现有筛梁增强处理一般采用梁体上方进行设置，且设置方向平行于梁体断面方向同时起到固定筛网效果，但是该种方式无法有效地控制梁体的抗剪能力，经常出现中部断裂现象；而本申请方案则采用的是在梁体底部进行下部轴向增强处理，使得其中部和靠近两端位置处的应力相对分散，不会出现应力集中导致中部断裂现象的发生。采用多种方式对其中部进行增强处理，一种采用弓形板，通过两端的调节结构对其弓形板的两端部施加拉力，使得顶部抵接于梁体下部，经过两端上行使得顶部的抵接强度得到适当性的提升，进而保证梁体中部的抗剪能力；另一种是通过钢丝绳的拉扯能力，使得加强件的端部出现上行，使得加强件的顶部抵接于梁体底部，也能实现上述效果，还有一种通过钢丝绳带动施压结构将增强体上行抵接于加强件上并使得加强件抵接于梁体上，同时实现上述效果，且效果会更加。本方案是在原有筛梁基础上作出结构上改进以便于适用于我司凹山选矿厂的直线筛的长久实用。
附图说明
[0017]图1为本技术的一实施例的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的一实施例的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术的一实施例的整体结构主视图；
[0020]图4为本技术的一实施例的整体结构主视图；
[0021]图5为本技术的一实施例中弓形体的整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的一实施例中弓形体的整体结构示意图；
[0023]图7为本技术的一实施例中弓形体的整体结构示意图；
[0024]图8为本技术的一实施例的整体结构主视图；
[0025]图9为本技术的一实施例的梁体的侧视图；
[0026]图10为本技术的一实施例的加强件的整体结构示意图；
[0027]图11为本技术的一实施例的加强体的整体结构示意图。
[0028]图中：10、梁体；20、法兰；30、T型板；40、弓形体；41、支撑件；411、本体；412、支撑体；42、限位部；43、钢丝绳；44、支撑座三；45、连接座；46、增强体；47、施压体；48、施压结构；50、支撑座一；60、支撑座二；70、调节件；80、加强件；81、加强体；82、一体式冲压加强部。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型震动筛筛梁，其特征在于，包括梁体(10)以及安装于梁体(10)端部的法兰(20)，梁体(10)的顶部安装有筛体托架、底部安装有加强组件；所述加强组件包括安装于梁体(10)底部的弓形体(40)，弓形体(40)的中部顶侧抵接于梁体(10)的底部，弓形体(40)的两端均安装有一调节结构。2.根据权利要求1所述的一种加强型震动筛筛梁，其特征在于，所述调节结构包括转动安装于梁体(10)底部的支撑座一(50)以及转动安装于弓形体(40)上的支撑座二(60)，支撑座二(60)和支撑座一(50)之间安装有调节二者间距的调节件(70)。3.根据权利要求1所述的一种加强型震动筛筛梁，其特征在于，所述弓形体(40)上设置有多组对称布设的支撑件(41)，支撑件(41)包括套装于弓形体(40)上的本体(411)以及滑动配合于梁体(10)外侧的支撑体(412)。4.根据权利要求1所述的一种加强型震动筛筛梁，其特征在于，所述调节结构包括转动安装于靠近梁体(10)两端位置处的支撑座三(44)，弓形体(40)的两端均设置有限位部(42)，两组限位部(42)处共同箍接有至少一组钢丝绳(43)，钢丝绳(43)的两端分别安装有于支撑座三(44)螺纹连接的连接座(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩钧，王传龙，常军，江宏，李博，张军，沈杨，于士峰，孟劲松，杨成益，柴先红，信曼娜，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：