一种大镜片单站模压机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃镜片加工技术领域，尤其涉及一种大镜片单站模压机，包括机架、设于机架上的工作腔室、设于工作腔室内的支承平台、可上下移动的设置在工作腔室上的冲压组件、可上下移动的套设在冲压组件周侧的加热圈、设于工作腔室上的第一驱动装置；当工件输送至支承平台后，通过第一驱动装置驱动加热圈下移套在工件周侧，通过加热圈进行加热，使得工件内的玻璃粗坯充分且均匀加热软化，且在加热圈保持加热的同时，冲压组件下移将工件内的玻璃粗坯冲压成形，避免因加热不充分而影响软化温度高、硬度大的大玻璃粗坯的成形质量；且仅通过一个站位实现加热、冲压成形，大幅度节省成本，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大镜片单站模压机


[0001]本技术属于玻璃镜片加工
，尤其涉及一种大镜片单站模压机。

技术介绍

[0002]目前在中国的光学玻璃镜片制造企业中，使用的模压设备基本上处于依靠进口阶段，其设备的工艺原理都是以流水线式多个工位接力完成镜片的模压生产，而现有的模压设备在生产镜片时，是对模压设备的上下模加热，即从玻璃粗坯的上下方对其进行加热软化，而在生产大镜片时，针对软化温度高、硬度大的大玻璃粗坯往往会因为加热不充分且不均匀而影响大镜片成形质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种成形质量好、成本低且生产效率高的大镜片单站模压机。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种大镜片单站模压机，包括机架，还包括：
[0006]工作腔室，其设于机架上；
[0007]支承平台，其设于工作腔室内用于承托工件；
[0008]冲压组件，其与支承平台相对设置，且可上下移动的设置在工作腔室上；
[0009]加热圈，其可上下移动的套设在冲压组件周侧；
[0010]第一驱动装置，其设于工作腔室上，用于驱动所述加热圈下移靠近支承平台或上移远离支承平台；
[0011]所述第一驱动装置可驱动所述加热圈下移至套设在支承平台承托的工件周侧，并由冲压组件下移使所述工件冲压成形。
[0012]如上所述一种大镜片单站模压机，所述第一驱动装置包括：
[0013]加热圈安装环，其用于安装加热圈；
[0014]升降导杆，其活动穿设于工作腔室上，且一端与加热圈安装环连接；
[0015]驱动连接板，其与升降导杆远离加热圈安装环的一端连接；
[0016]第一伸缩缸，其设于工作腔室上且伸缩端与所述驱动连接板连接。
[0017]如上所述一种大镜片单站模压机，所述冲压组件包括可上下移动的穿设于工作腔室上的冲压杆、设于冲压杆一端的冲压头、以及设于冲压杆另一端用于驱动冲压杆上下移动的冲压驱动缸；所述支承平台包括下模座、设于下模座上的下模垫板、设于下模垫板上的隔热板、设于隔热板上的加热板、以及设于加热板上的支承板；所述冲压头与所述支承板相对应。
[0018]如上所述一种大镜片单站模压机，还包括：
[0019]上料腔室，其设于工作腔室一侧；
[0020]下料腔室，其与上料腔室相对设于工作腔室另一侧；
[0021]第一上料机构，其用于将工件从上料腔室下方输送至上料腔室中；
[0022]第二上料机构，其用于将上料腔室中的工件推送至支承平台上；
[0023]第一下料机构，其用于将支承平台上冲压成形后的工件取送至下料腔室中；
[0024]第二下料机构，其用于将下料腔室中的工件从下料腔室下方取出；
[0025]过渡平台，其设于工作腔室内并位于支承平台两端，用于承托工件，所述过渡平台一端与支承平台连接，另一端与工作腔室内壁连接。
[0026]如上所述一种大镜片单站模压机，所述第一上料机构包括：
[0027]上料架，其设于上料腔室下方；
[0028]上料滑轨，其设于上料架上；
[0029]上料滑板，其滑动设于上料滑轨上；
[0030]第二驱动装置，其用于驱动上料滑板在上料滑轨上滑动；
[0031]上料支承台，其可上下移动的设置在上料滑板上且用于承托工件；
[0032]第三驱动装置，其用于驱动上料支承台相对上料滑板上下移动。
[0033]如上所述一种大镜片单站模压机，所述上料腔室中设有用于检测上料支承台上工件的上料检测装置。
[0034]如上所述一种大镜片单站模压机，所述第二上料机构包括穿设于上料腔室上且可沿水平方向靠近或远离工作腔室的上料推杆、以及用于驱动上料推杆活动的第四驱动装置；所述上料支承台包括支承台滑轨、支承台滑板、以及用于驱动支承台滑板在支承台滑轨上移动的第五驱动装置；所述第五驱动装置可驱动支承台滑板靠近并贴合工作腔室外壁。
[0035]如上所述一种大镜片单站模压机，所述第一下料机构包括穿设于下料腔室上且可沿水平方向靠近或远离工作腔室的取料杆、设于取料杆靠近工作腔室一端的取料勾、用于驱动取料杆绕其轴线转动的转动缸、以及用于驱动取料杆沿水平方向靠近或远离工作腔室的第六驱动装置。
[0036]如上所述一种大镜片单站模压机，所述工作腔室上设有进料口和出料口，所述工作腔室上对应进料口的一侧上设有用于打开或封闭进料口的第一封闭机构，所述工作腔室上对应出料口的一侧上设有用于打开或封闭出料口的第二封闭机构。
[0037]如上所述一种大镜片单站模压机，所述第一封闭机构包括：
[0038]封闭板，其用于封闭进料口；
[0039]封闭驱动装置，其设于工作腔室外壁上，用于驱动所述封闭板升降移动，以使封闭板对准进料口；
[0040]封闭压紧装置，其包括压紧件以及驱动所述压紧件沿进料口轴向移动的压紧驱动缸。
[0041]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0042]本技术提供了一种大镜片单站模压机，包括机架、设于机架上的工作腔室、设于工作腔室内的支承平台、可上下移动的设置在工作腔室上的冲压组件、可上下移动的套设在冲压组件周侧的加热圈、设于工作腔室上的第一驱动装置；当工件输送至支承平台后，通过第一驱动装置驱动加热圈下移套在工件周侧，通过加热圈进行加热，使得工件内的玻璃粗坯充分且均匀加热软化，且在加热圈保持加热的同时，冲压组件下移将工件内的玻璃粗坯冲压成形，避免因加热不充分而影响软化温度高、硬度大的大玻璃粗坯的成形质量；且
仅通过一个站位实现加热、冲压成形，大幅度节省成本，保证生产效率。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0044]图1为本技术实施例中大镜片单站模压机的结构示意图；
[0045]图2为本技术实施例中大镜片单站模压机的结构示意图；
[0046]图3为本技术实施例中大镜片单站模压机的分解结构示意图；
[0047]图4为本技术实施例中大镜片单站模压机的局部剖视结构示意图；
[0048]图5为本技术实施例中第一上料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0050]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0051]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大镜片单站模压机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：工作腔室(2)，其设于机架(1)上；支承平台(3)，其设于工作腔室(2)内用于承托工件；冲压组件(4)，其与支承平台(3)相对设置，且可上下移动的设置在工作腔室(2)上；加热圈(51)，其可上下移动的套设在冲压组件(4)周侧；第一驱动装置(52)，其设于工作腔室(2)上，用于驱动所述加热圈(51)下移靠近支承平台(3)或上移远离支承平台(3)；所述第一驱动装置(52)可驱动所述加热圈(51)下移至套设在支承平台(3)承托的工件周侧，并由冲压组件(4)下移使所述工件冲压成形。2.根据权利要求1所述的一种大镜片单站模压机，其特征在于，所述第一驱动装置(52)包括：加热圈安装环(521)，其用于安装加热圈(51)；升降导杆(522)，其活动穿设于工作腔室(2)上，且一端与加热圈安装环(521)连接；驱动连接板(523)，其与升降导杆(522)远离加热圈安装环(521)的一端连接；第一伸缩缸(524)，其设于工作腔室(2)上且伸缩端与所述驱动连接板(523)连接。3.根据权利要求1所述的一种大镜片单站模压机，其特征在于，所述冲压组件(4)包括可上下移动的穿设于工作腔室(2)上的冲压杆(41)、设于冲压杆(41)一端的冲压头(42)、以及设于冲压杆(41)另一端用于驱动冲压杆(41)上下移动的冲压驱动缸(43)；所述支承平台(3)包括下模座(31)、设于下模座(31)上的下模垫板(32)、设于下模垫板(32)上的隔热板(33)、设于隔热板(33)上的加热板(34)、以及设于加热板(34)上的支承板(35)；所述冲压头(42)与所述支承板(35)相对应。4.根据权利要求1所述的一种大镜片单站模压机，其特征在于，还包括：上料腔室(6)，其设于工作腔室(2)一侧；下料腔室(7)，其与上料腔室(6)相对设于工作腔室(2)另一侧；第一上料机构(8)，其用于将工件从上料腔室(6)下方输送至上料腔室(6)中；第二上料机构(9)，其用于将上料腔室(6)中的工件推送至支承平台(3)上；第一下料机构(10)，其用于将支承平台(3)上冲压成形后的工件取送至下料腔室(7)中；第二下料机构，其用于将下料腔室(7)中的工件从下料腔室(7)下方取出；过渡平台(12)，其设于工作腔室(2)内并位于支承平台(3)两端，用于承托工件，所述过渡平台(12)一端与支承平台(3)连接，另一端与工作腔室(2)内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种大镜片单站模...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶龙军，周添，丁立煜，陈明聪，宋超，
申请(专利权)人：中山市光维光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：