本申请公开一种供墨装置、喷墨打印装置及供墨方法。供墨装置包括：底座，所述底座具有供墨容器放置区域；供墨容器，所述供墨容器设置在所述供墨容器放置区域上；位置调节组件，所述位置调节组件设置在所述底座上；取墨组件，所述取墨组件包括抽墨泵、取墨管以及取墨针，所述抽墨泵与所述位置调节组件远离所述底座的一端连接，所述抽墨泵的进液口连通于所述取墨管的一端，所述取墨管的另一端可拆卸的连接所述取墨针，所述取墨针朝向所述底座延伸；出墨组件，所述出墨组件包括出墨管，所述出墨管和所述抽墨泵的出液口连通。本申请的供墨装置可以提高注墨效率。可以提高注墨效率。可以提高注墨效率。
【技术实现步骤摘要】
供墨装置、喷墨打印装置及供墨方法
[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种供墨装置、喷墨打印装置及供墨方法。
技术介绍
[0002]现阶段在OLED/QLED显示行业制作过程中，利用印刷工艺制备器件，被普遍认为是下一代显示技术的趋势。在印刷工艺制备器件前，不管是OLED还是QLED都是由配备的墨水先注入打印设备的储墨装置中。
[0003]而这部分工艺通常可以使用注射器将溶液瓶中的墨水抽取，再一部分一部分的注入打印设备的储墨装置中；或者将储墨装置先行拆卸，再直接使用溶液瓶进行倒灌；这两种供墨方式是现有的工艺制程，前者供墨不会产生溅液，一次注入量少，供墨不浪费但效率低；后者供墨则会产生溅液，注入量大，供墨浪费。
[0004]因此，缺乏一种能够提高供墨效率，减少墨水浪费的装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提供一种供墨装置、喷墨打印装置及供墨方法，旨在解决缺乏提高注墨效率，减少墨水浪费的问题。
[0006]本申请实施例是这样实现的，提供一种供墨装置，包括：底座，所述底座具有供墨容器放置区域；供墨容器，所述供墨容器设置在所述供墨容器放置区域上；位置调节组件，所述位置调节组件设置在所述底座上；取墨组件，所述取墨组件包括抽墨泵、取墨管以及取墨针，所述抽墨泵与所述位置调节组件远离所述底座的一端连接，所述抽墨泵的进液口连通于所述取墨管的一端，所述取墨管的另一端可拆卸的连接所述取墨针，所述取墨针朝向所述底座延伸；出墨组件，所述出墨组件包括出墨管，所述出墨管和所述抽墨泵的出液口连通。
[0007]可选的，所述取墨管包括若干子取墨管，若干所述子取墨管均通过第一阀门连通于所述抽墨泵的进液口；和/或所述出墨管包括若干子出墨管，若干所述子取墨管均通过第二阀门连通于所述抽墨泵的出液口。
[0008]可选的，所述位置调节组件包括：升降机构，所述升降机构安装在底座上；水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述升降机构上，且与所述升降机构呈夹角设置，所述水平移动机构远离所述升降机构的一端连接所述抽墨泵。
[0009]可选的，还包括：重量传感器，所述重量传感器位于所述供墨容器放置区域内，所述重量传感器和所述位置调节组件信号连接。
[0010]可选的，还包括：流量控制单元，所述流量控制单元包括测距结构和电磁阀；其中，所述测距结构朝向所述供墨容器的开口设置，所述测距结构和所述抽墨泵信号连接；所述电磁阀设置在所述取墨管的管道上，且与所述测距结构信号连接。
[0011]可选的，还包括：过滤模块，所述过滤模块包括第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器；其中，所述第一级过滤器设置在所述取墨管上；所述第三级过滤器设置在所述
出墨管上；所述第二级过滤器设置在所述取墨管和/或所述出墨管上，且设置在第一级过滤器和所述第三级过滤器之间；所述第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器的孔径依次递减。
[0012]一种喷墨打印装置，包括：如上述的供墨装置；喷墨打印机构，所述喷墨打印机构的进墨口与所述出墨管连通。
[0013]一种利用上述的供墨装置的供墨方法，包括：利用所述位置调节组件控制所述取墨针由初始工位朝所述供墨容器的底部移动；当所述取墨针抵接到所述供墨容器的底部，检测所述取墨针受到的压力，若所述压力大于预设压力，将所述取墨针调整至预设工位；根据预设取墨参数并利用所述取墨组件自所述供墨容器内进行取墨处理，其中，所述预设取墨参数包括取墨墨水流速、取墨时间、取墨针压力的至少一种。
[0014]可选的，所述根据预设取墨参数并利用所述取墨组件自所述供墨容器内进行取墨处理之后，包括：检测所述供墨容器内第一墨水的墨水参数，其中，所述墨水参数包括：墨水体积、墨水液面高度中的至少一种；若墨水参数确定为所述供墨容器内第一墨水低于预设值，控制所述取墨针移动至所述初始工位。
[0015]可选的，控制所述取墨针移动至所述初始工位之后，还包括：对所述取墨管以及所述取墨针进行清洗处理；若待注入所述供墨容器内的第二墨水的类型与所述第一墨水的类型相同，则将所述第二墨水注入所述供墨容器，执行所述利用所述位置调节组件控制所述取墨针由初始工位朝所述供墨容器的底部移动的步骤；若待注入所述供墨容器内的第二墨水的类型与所述第一墨水的类型不相同，更换所述取墨管以及所述取墨针，并执行所述利用所述位置调节组件控制所述取墨针由初始工位朝所述供墨容器的底部移动的步骤。
[0016]本申请的供墨装置，通过各个组件检测墨水参数，并根据墨水参数和取墨参数进行取墨，从而高效注墨。并且通过自动化的注墨，可降低打翻供墨容器的几率，并且位置调节组件可使取墨针端部始终和供墨容器底壁接触，减少墨水残留，可避免墨水浪费
[0017]进一步的，取墨组件设置多个子取墨管，出墨组件设置多个子出墨管，当更换墨水型号时，切换其他的子取墨管和子出墨管即可，不需要对子取墨管和子出墨管进行大量清洗，因此提高注墨效率。
[0018]进一步的，还包括流量控制单元，通过流量控制单元可设置注墨量，测距结构测量墨水液面的高度，当测距结构检测到墨水液面达到预定高度，即发送信号停止取墨，从而可以达到定量注墨的目的。并且当墨水耗尽时，测距结构也可控制电磁阀和抽墨泵同时关闭，防止吸入空气。
[0019]进一步的，设置位置调节组件，可带动取墨针达到供墨容器的上端，并且带动取墨针向下伸到供墨容器中的液面下侧，通过自动化的操作一方面可提高注墨的效率；另一方面可降低误操作，从而降低打翻供墨容器的几率，从而节省墨水。
[0020]进一步的，设置和位置调节组件信号连接的重量传感器，当取墨针端部压到供墨容器的底壁上时，由于受到取墨针的压力，重量传感器的数值会增大，这时重量传感器发出信号使位置调节组件调节取墨针的位置。避免取墨针被压断，又不使取墨针的下端和供墨容器的底壁分离，从而使取墨针能够吸取供墨容器中的全部墨水，避免供墨容器底部残留，从而避免浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的一种供墨装置的结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例提供的一种供墨装置和供墨容器配合的结构示意图；
[0024]图3是本申请实施例提供的一种供墨装置的底座部分的结构示意图；
[0025]图4是本申请实施例提供的一种供墨装置的多个子取墨管的截面结构示意图；
[0026]图5是本申请实施例提供的一种供墨装置的多个子出墨管的截面结构示意图；
[0027]图6是本申请实施例提供的一种供墨方法的框图。
[0028]图中：10、底座；12、重量传感器；13、流量控制单元；131、测距结构；132、电磁阀；14、停止按键；15、复位按键；16、启动按键；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供墨装置，其特征在于，包括：底座，所述底座具有供墨容器放置区域；供墨容器，所述供墨容器设置在所述供墨容器放置区域上；位置调节组件，所述位置调节组件设置在所述底座上；取墨组件，所述取墨组件包括抽墨泵、取墨管以及取墨针，所述抽墨泵与所述位置调节组件远离所述底座的一端连接，所述抽墨泵的进液口连通于所述取墨管的一端，所述取墨管的另一端可拆卸的连接所述取墨针，所述取墨针朝向所述底座延伸；出墨组件，所述出墨组件包括出墨管，所述出墨管和所述抽墨泵的出液口连通。2.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述取墨管包括若干子取墨管，若干所述子取墨管均通过第一阀门连通于所述抽墨泵的进液口；和/或所述出墨管包括若干子出墨管，若干所述子取墨管均通过第二阀门连通于所述抽墨泵的出液口。3.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，所述位置调节组件包括：升降机构，所述升降机构安装在底座上；水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述升降机构上，且与所述升降机构呈夹角设置，所述水平移动机构远离所述升降机构的一端连接所述抽墨泵。4.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，还包括：重量传感器，所述重量传感器位于所述供墨容器放置区域内，所述重量传感器和所述位置调节组件信号连接。5.根据权利要求4所述的供墨装置，其特征在于，还包括：流量控制单元，所述流量控制单元包括测距结构和电磁阀；其中，所述测距结构朝向所述供墨容器的开口设置，所述测距结构和所述抽墨泵信号连接；所述电磁阀设置在所述取墨管的管道上，且与所述测距结构信号连接。6.根据权利要求1所述的供墨装置，其特征在于，还包括：过滤模块，所述过滤模块包括第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器；其中，所述第一级过滤器设置在所述取墨管上；所述第三级过滤器设置在所述出墨管上；所述第二级过滤器设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢仕昭，陈亚文，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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