本发明专利技术公开了一种全自动上铁盖和点胶装置，属于喇叭组装技术领域，包括位于工作台上的转盘、振动盘、铁盖切离机构、上铁盖机构、铁胶桶和点胶机构，上铁盖机构包括上铁盖支架，上铁盖支架的顶部设有横梁，横梁上设有直线导轨，直线导轨上设有滑块，滑块的顶面通过连接板与水平驱动气缸连接，滑块的一侧面设有取放组件；点胶机构包括点胶支架，点胶支架的水平板上设有支撑台，支撑台内设有转轴，转轴的顶端与活动板连接，活动板的一端的底面与滑台组件连接，活动板一端的顶面与点胶组件连接。本发明专利技术采用上述结构的全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
全自动上铁盖和点胶装置
[0001]本专利技术涉及喇叭组装
，特别是涉及一种全自动上铁盖和点胶装置。
技术介绍
[0002]随着对喇叭产品品质要求越来越高，对喇叭组装工艺也越来高，为了解决传统技术中上铁盖时无法精确与U壳配合，进而在点胶工序上造成偏位风险的问题，需要提出一种全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种全自动上铁盖和点胶装置，包括位于工作台上的转盘、振动盘、铁盖切离机构、上铁盖机构、铁胶桶和点胶机构，所述振动盘通过流道板与所述铁盖切离机构连接，所述铁胶桶通过输送管与所述点胶机构连接，所述铁盖切离机构、所述上铁盖机构和所述点胶机构均绕所述转盘的外围设置，所述铁盖切离机构包括切离支架，所述切离支架一侧面的顶部设有上调节块，所述上调节块的顶端与水平固定板连接，所述水平固定板顶面的水平导轨上设有铁盖分切块，所述水平导轨的一端设有与所述铁盖分切块连接的第一气缸，所述水平导轨的另一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有与所述铁盖分切块对应设置的第一缓冲器；所述上铁盖机构包括上铁盖支架，所述上铁盖支架的顶部设有横梁，所述横梁的一侧面上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块的顶面通过连接板与位于所述横梁上的水平驱动气缸连接，所述滑块的一侧面设有取放组件；所述点胶机构包括点胶支架，所述点胶支架的顶部设有水平板，所述水平板的一端顶面设有支撑台，所述支撑台内设有转轴，所述转轴的底端与步进电机连接，所述转轴的顶端与活动板连接，所述活动板远离所述转轴的一端的底面与滑台组件连接，所述活动板远离所述转轴的一端的顶面与点胶组件连接。
[0005]优选的，所述第一气缸为多位置固定气缸。
[0006]优选的，所述水平驱动气缸为不锈钢迷你气缸。
[0007]优选的，所述横梁的两端均设有限位组件，所述限位组件包括第二限位板、位于第二限位板上的丝杆和第二缓冲器，所述丝杆和所述第二缓冲器平行设置，且所述丝杆和所述第二缓冲器均与所述滑块对应设置。
[0008]优选的，所述取放组件包括L形固定座、升降驱动气缸、抽芯气缸和抽芯杆，所述L形固定座与所述滑块固定连接，所述L形固定座上设有竖直导轨，所述竖直导轨上设有升降板，所述升降板与固定在所述L形固定座上的升降驱动气缸连接，所述升降板上设有抽芯固定座，所述抽芯固定座的顶端与抽芯气缸连接，所述抽芯固定座的底端设有所述抽芯杆，所
述抽芯杆的底端穿过所述L形固定座上的通孔位于定位筒内，且所述抽芯杆的底端与磁铁连接。
[0009]优选的，所述滑台组件包括位于所述水平板上的第一导轨，所述第一导轨沿所述水平板的长度方向设置，所述第一导轨上设有第一滑台，所述第一滑台上设有与第一导轨垂直设置的第二导轨，所述第二导轨上设有与所述活动板连接的连接块。
[0010]优选的，所述点胶组件包括第三导轨，所述第三导轨与所述第二导轨平行设置，所述第三导轨上设有滑动座，所述滑动座的一端与固定在所述活动板上的推拉气缸连接，所述滑动座的竖直面上设有第一升降气缸和升降导向板，所述升降导向板的顶端与所述第一升降气缸连接，所述升降导向板的升降导轨上设有点胶板，所述点胶板的一侧与升降导向板上的第二升降气缸连接，所述点胶板上设有微调安装块，所述微调安装块的一侧和顶部均与点胶板上的微调杆连接，所述微调安装块的外侧面上设有水平调节架，所述水平调节架上设有与水平调节杆连接的连接块，所述连接块与点胶头连接。
[0011]优选的，所述升降导向板的两侧均设有拉簧，所述拉簧的底端与所述升降导向板上的第一固定柱连接，所述拉簧的顶端与位于所述滑动座上的第二固定柱连接。
[0012]因此，本专利技术采用上述结构的全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。
[0013]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本专利技术全自动上铁盖和点胶装置实施例的示意图；图2是本专利技术全自动上铁盖和点胶装置中铁盖切离机构的实施例的示意图；图3是本专利技术全自动上铁盖和点胶装置中上铁盖机构的实施例的示意图；图4是本专利技术全自动上铁盖和点胶装置中点胶机构的实施例的示意图。
[0015]附图标记1、工作台；2、转盘；3、振动盘；4、铁盖切离机构；41、切离支架；42、上调节块；43、水平固定板；44、水平导轨；45、铁盖分切块；46、第一气缸；47、第一限位板；48、第一缓冲器；5、上铁盖机构；51、上铁盖支架；52、横梁；53、直线导轨；54、滑块；55、水平驱动气缸；56、L形固定座；57、升降驱动气缸；58、抽芯气缸；59、抽芯杆；510、升降板；511、抽芯固定座；512、定位筒；513、第二限位板；514、丝杆；515、第二缓冲器；6、铁胶桶；7、点胶机构；71、点胶支架；72、水平板；73、支撑台；74、转轴；75、步进电机；76、活动板；77、第一导轨；78、第一滑台；79、第二导轨；710、第三导轨；711、滑动座；712、推拉气缸；713、第一升降气缸；714、升降导向板；715、拉簧；716、点胶板；717、第二升降气缸；718、微调安装块；719、点胶头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1
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4所示，一种全自动上铁盖和点胶装置，包括位于工作台1上的转盘2、振动盘3、铁盖切离机构4、上铁盖机构5、铁胶桶6和点胶机构7，振动盘3通过流道板与铁盖切离机构4连接，铁胶桶6通过输送管与点胶机构7连接，铁盖切离机构4、上铁盖机构5和点胶机构7均绕转盘2的外围设置。铁盖切离机构4包括切离支架41，切离支架41一侧面的顶部设有
上调节块42，上调节块42的顶端与水平固定板43连接，水平固定板43顶面的水平导轨44上设有铁盖分切块45，上调节块42能够调整铁盖分切块45的水平高度。水平导轨44的一端设有与铁盖分切块45连接的第一气缸46，第一气缸46为多位置固定气缸，第一气缸46能够带动铁盖分切块45进行往返运动进而将振动盘3输送过来的铁盖进行切离。水平导轨44的另一端设有第一限位板47，第一限位板47上设有与铁盖分切块45对应设置的第一缓冲器48，第一限位板47用于限定铁盖分切块45的移动形成，其中第一缓冲器48能够为铁盖分切块45的停止起到缓冲作用。
[0018]上铁盖机构5包括上铁盖支架51，上铁盖支架51的顶部设有横梁52，横梁52的一侧面上设有直线导轨53，直线导轨53上设有滑块54，滑块54的顶面通过连接板与位于横梁52上的水平驱动气缸55连接，水平驱动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动上铁盖和点胶装置，其特征在于：包括位于工作台上的转盘、振动盘、铁盖切离机构、上铁盖机构、铁胶桶和点胶机构，所述振动盘通过流道板与所述铁盖切离机构连接，所述铁胶桶通过输送管与所述点胶机构连接，所述铁盖切离机构、所述上铁盖机构和所述点胶机构均绕所述转盘的外围设置，所述铁盖切离机构包括切离支架，所述切离支架一侧面的顶部设有上调节块，所述上调节块的顶端与水平固定板连接，所述水平固定板顶面的水平导轨上设有铁盖分切块，所述水平导轨的一端设有与所述铁盖分切块连接的第一气缸，所述水平导轨的另一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有与所述铁盖分切块对应设置的第一缓冲器；所述上铁盖机构包括上铁盖支架，所述上铁盖支架的顶部设有横梁，所述横梁的一侧面上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块的顶面通过连接板与位于所述横梁上的水平驱动气缸连接，所述滑块的一侧面设有取放组件；所述点胶机构包括点胶支架，所述点胶支架的顶部设有水平板，所述水平板的一端顶面设有支撑台，所述支撑台内设有转轴，所述转轴的底端与步进电机连接，所述转轴的顶端与活动板连接，所述活动板远离所述转轴的一端的底面与滑台组件连接，所述活动板远离所述转轴的一端的顶面与点胶组件连接。2.根据权利要求1所述的全自动上铁盖和点胶装置，其特征在于：所述第一气缸为多位置固定气缸。3.根据权利要求2所述的全自动上铁盖和点胶装置，其特征在于：所述水平驱动气缸为不锈钢迷你气缸。4.根据权利要求3所述的全自动上铁盖和点胶装置，其特征在于：所述横梁的两端均设有限位组件，所述限位组件包括第二限位板、位于第二限位板上的丝杆和第二缓冲器，所述丝杆和所述第二缓冲器平行设置，且所述丝杆和所述第二缓冲器均与所述滑块对应设置。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市星特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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