一种金属超薄片激光开口用夹具制造技术

本发明专利技术涉及激光切割技术领域，尤其提供一种金属超薄片激光开口用夹具。该金属超薄片激光开口用夹具包括激光载台、三个纵向组件、移动组件、两个横向组件以及四个支撑组件。本发明专利技术利用纵向组件、移动组件及横向组件配合调整使得本发明专利技术可以根据金属薄片的尺寸进行调节，使得金属超薄片激光开口用夹具能够对金属薄片的四个角部处进行绷紧拉伸及固定夹持，同时还设置有控制电磁块对金属薄片进行辅助磁力吸附，使得激光切割机在后续切割过程中可以对金属薄片进行精准的切割及开口，且激光切割过程中进行散热导风使得激光切割时的避免热量集中，同时辅助支撑组件为金属薄片提供更强、更均匀的支撑力。更均匀的支撑力。更均匀的支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属超薄片激光开口用夹具


[0001]本专利技术涉及激光切割
，尤其提供一种金属超薄片激光开口用夹具。

技术介绍

[0002]激光切割在现有工业化企业被越来越多的应用。激光切割具有精度高，速度快，耗能少的特点。尤其是在金属薄片的切割应用方面，越来越普遍。激光切割对应生产出来的部件，也越来越多的在传统机械、3C电子等相关领域得到应用。
[0003]精密切割的原材料一般具有厚度较薄的特点，但是普通的激光切割用载台或者治具所对应的金属厚度有一定要求，即一般厚度≥1mm内。同时，为了保证金属薄片的切割精密度，相对应的金属薄片大小也相对比较小。一旦金属薄片厚度薄，幅宽大，其对应的垂量将变大。使得在进行激光切割时，难免由于垂量变大导致影响到切割精度。因此，一般的激光切割用载台或者治具，无法满足超薄金属以及大型金属薄片的切割要求。需要专门设计对应的夹具，进行承载或者夹紧，以满足激光切割精度要求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种金属超薄片激光开口用夹具，以解决
技术介绍
中的至少一个技术问题。
[0005]一种金属超薄片激光开口用夹具，包括激光载台、三个纵向组件、移动组件、两个横向组件以及四个支撑组件，激光载台固定安装于激光切割机中，激光载台顶面中部等距阵列凹设有四个安装基槽，激光载台顶面一端中部凸设有安装凸台，安装凸台一端端壁贯穿开设有转动通孔，三个纵向组件分别固定安装于激光载台顶面两侧及中部，移动组件一端通过转动通孔转动地安装于安装凸台中，移动组件另一端转动地安装于激光切割机端壁中，使得移动组件平行设置于激光载台正上方的中部，两个横向组件滑动地安装于移动组件的两端，且两个横向组件的长度方向分别与两个纵向组件的长度方向垂直，四个支撑组件分别固定安装于四个安装基槽中。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，每个纵向组件包括纵向滑移轨道以及两个控制电磁块，纵向滑移轨道固定安装于激光载台顶面，且纵向滑移轨道长度方向与激光载台长度方向平行，两个控制电磁块滑动地安装于纵向滑移轨道上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，移动组件包括手动轮、丝杆以及两个滑移块，手动轮固定安装于丝杆一端端壁中，丝杆邻近手动轮一端通过转动通孔转动地安装于安装凸台中，丝杆另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块均端壁贯穿开设有螺纹孔，两个滑移块分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆两端，且两个滑移块均位于安装凸台与激光载台端壁之间。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，每个横向组件包括夹持横板以及两个紧固元件，夹持横板底面中部固定安装于滑移块顶面，且夹持横板长度方向与激光载台长度方向垂直，使得夹持横板底面与激光载台顶面之间形成有流通空间，邻近安装凸台一端的流通空间两端
分别设置有风机，且夹持横板顶面与控制电磁块顶面位于同一水平面上，两个紧固元件分别固定安装于夹持横板顶面的两端。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，每个紧固元件包括横向滑移轨道、滑移连接块以及夹持板，横向滑移轨道底面固定安装于夹持横板顶面一端中部，且横向滑移轨道长度方向与夹持横板长度方向平行，滑移连接块滑动地安装于横向滑移轨道上，夹持板底面中部固定安装于滑移连接块顶面，且夹持板底面两侧设置有橡胶块。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，每个四个支撑组件包括支撑基板以及两个支撑元件，支撑基板固安装于安装基槽中，支撑基板顶面等距阵列凹设有多个滑动槽，多个滑动槽长度方向与支撑基板长度方向垂直，两个支撑元件镜像设置于支撑基板顶面两端。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，每个支撑元件包括多个支撑条，多个支撑条通过扭簧等距间隔安装于支撑基板顶面一端，多个支撑条长度方向与支撑基板长度方向平行，且多个支撑条均位于多个滑动槽邻近支撑基板中心一端。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，支撑条由导磁材料制成，每个支撑条包括安装条以及多个三角齿，安装条底部通过扭簧等距间隔安装于支撑基板顶面一端，多个三角齿等距间隔安装于安装条顶面，每个三角齿内侧侧壁周缘凹设有倾斜面，倾斜面顶部角部处凹设有弧形面，倾斜面中部凹设有聚风槽。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，每个滑动槽内滑动地设置有抵持块，且每个抵持块与每个三角齿相对应，使得抵持块侧壁与三角齿外侧侧壁之间形成有聚风间隙。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，每个抵持块邻近支撑基板中心一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地抵持面，抵持块另一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地第一导风面，抵持块邻近风机一侧侧壁凹设形成有倾斜地第二导风面。
[0015]本专利技术的有益效果如下：1.利用纵向组件、移动组件及横向组件配合调整使得本专利技术可以根据超薄金属或大型金属薄片的尺寸进行调节，使得两个紧固元件上的四个夹持板夹持于超薄金属或大型金属薄片的四个角部处，使得金属超薄片激光开口用夹具能够对超薄金属或大型金属薄片的四个角部处进行绷紧拉伸及固定夹持，同时利用多个控制电磁块对超薄金属或大型金属薄片进行辅助磁力吸附，使得激光切割机在后续切割过程中可以对超薄金属或大型金属薄片进行精准的切割及开口。
[0016]2.在激光切割过程中通过设置风机，在为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热导风，使得避免激光切割时的热量集中，同时散热气流在流向抵持块时一部分的散热气流将流向聚风间隙中，并对三角齿外侧侧壁产生向上的推力，使得弧形面更贴合于超薄金属或大型金属薄片底面，为超薄金属或大型金属薄片提供更强的支撑力，克服超薄金属或大型金属薄片重力的影响，防止切割时发生垂量变大，从而影响到切割精度。
[0017]3.通过设置抵持块及三角齿配合使得散热气流可以向超薄金属或大型金属薄片底面流动，为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热，防止在切割时出现热量集中，且将使得三角齿产生向下压力，防止由于上述过程中由于推力过大导致超薄金属或大型金属薄片发生形变，同时根据超薄金属或大型金属薄片的厚度可以通过调整抵持块在滑动槽的位置，防止超薄金属或大型金属薄片在激光切割过程中发生变形的同时保证了切割过程中的稳定性和精度。
[0018]4.散热气流在流向三角齿内侧侧壁时，有部分将流向两侧的倾斜面，同时由于倾
斜面中部凹设有聚风槽，使得部分的散热气流将流向相邻一端的另一个三角齿上，并与另一个三角齿上流出的散热气流产生对流，形成类似风幕的支撑结构，为支撑条的两个三角齿之间提供横向支撑，防止超薄金属或大型金属薄片由于切割时垂量变大，导致切割精度降低，且使得支撑组件的支撑力更加稳定均匀。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例的立体示意图。
[0020]图2为本专利技术另一实施例的立体示意图。
[0021]图3为图2中A处的放大图。
[0022]图4为本专利技术再一实施例的立体示意图。
[0023]图5为本专利技术一实施例中支撑组件的立体示意图。
[0024]图6为图5中B处的放大图。
[0025]图7为图5中C处的放大图。
[0026]图中：10、激光载台；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：包括激光载台（10）、三个纵向组件（20）、移动组件（30）、两个横向组件（40）以及四个支撑组件（50），激光载台（10）固定安装于激光切割机中，激光载台（10）顶面中部等距阵列凹设有四个安装基槽（11），激光载台（10）顶面一端中部凸设有安装凸台（12），安装凸台（12）一端端壁贯穿开设有转动通孔（13），三个纵向组件（20）分别固定安装于激光载台（10）顶面两侧及中部，移动组件（30）一端通过转动通孔（13）转动地安装于安装凸台（12）中，移动组件（30）另一端转动地安装于激光切割机端壁中，使得移动组件（30）平行设置于激光载台（10）正上方的中部，两个横向组件（40）滑动地安装于移动组件（30）的两端，且两个横向组件（40）的长度方向分别与两个纵向组件（20）的长度方向垂直，四个支撑组件（50）分别固定安装于四个安装基槽（11）中。2.根据权利要求1所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个纵向组件（20）包括纵向滑移轨道（21）以及两个控制电磁块（22），纵向滑移轨道（21）固定安装于激光载台（10）顶面，且纵向滑移轨道（21）长度方向与激光载台（10）长度方向平行，两个控制电磁块（22）滑动地安装于纵向滑移轨道（21）上。3.根据权利要求2所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：移动组件（30）包括手动轮（31）、丝杆（32）以及两个滑移块（33），手动轮（31）固定安装于丝杆（32）一端端壁中，丝杆（32）邻近手动轮（31）一端通过转动通孔（13）转动地安装于安装凸台（12）中，丝杆（32）另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块（33）均端壁贯穿开设有螺纹孔，两个滑移块（33）分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆（32）两端，且两个滑移块（33）均位于安装凸台（12）与激光载台（10）端壁之间。4.根据权利要求3所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个横向组件（40）包括夹持横板（41）以及两个紧固元件（42），夹持横板（41）底面中部固定安装于滑移块（33）顶面，且夹持横板（41）长度方向与激光载台（10）长度方向垂直，使得夹持横板（41）底面与激光载台（10）顶面之间形成有流通空间（43），邻近安装凸台（12）一端的流通空间（43）两端分别设置有风机，且夹持横板（41）顶面与控制电磁块（22）顶面位于同一水平面上，两个紧固元件（42）分别固定安装于夹持横板（41）顶面的两端。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕萍，刘嘉辉，
申请(专利权)人：江苏乐萌精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：