本发明专利技术提供了一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置及方法，所述装置包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽(1)和清洗槽(2)；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构(3)，收卷机构(4)和若干个用于传送无尘布(5)的输送辊(6)，所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间。本发明专利技术采用多个清洁组件相组合，可以根据压电式喷射点胶阀阵列喷头的排数调整清洁组件的数量，每个清洁组件对应清洁一排压电式喷射点胶阀阵列喷头，可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置及方法
[0001]本专利技术涉及点胶
，特别是涉及一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置及方法。
技术介绍
[0002]压电式喷射点胶阀由三个模块组合而成，分别是储存胶装置、控制模块和点胶模块等，其基本工作原理是利用电压带来的作用力，而产生有一个极速的频率，能够驱动胶水移动的作用力，并形成一个较强压力把胶水驱动而高速喷射而出，具有控制灵敏性高且密封效果好等特性，达到了高速点胶效果，因而在点胶
中得到广泛的应用。
[0003]随着企业对生产效率的追求，单一的压电式喷射点胶阀已经无法满足高效点胶的需求，为了提高点胶效率，通常根据点胶需求，先将多个压电式喷射点胶阀组合形成单排压电式喷射点胶阀阵列，然后根据具体的点胶需求，调整压电式喷射点胶阀阵列的具体排数，形成多排压电式喷射点胶阀阵列，以此实现多个点胶模块的同时工作，大大提高了点胶效率。
[0004]基于压电式喷射点胶阀自身的喷涂原理，其在实际使用的过程中，会不可避免地产生挂胶情况，喷头处通常会有残留打印材料，会影响压电式喷射点胶阀的实际打印效果和精度，因此，需要定期对压电式喷射点胶阀的喷头进行擦拭清洁。现有的擦拭方法是采用人工擦拭，对于多排压电式喷射点胶阀阵列的擦拭清洁，人工逐各擦拭会耗费大量的人力资源，工作强度大且擦拭效率低下。
[0005]中国专利文献上公开了“一种压电陶瓷阀胶自动清洁装置”，其公告号为CN 211887590U，该技术采用装置底端的刮板对工作台表面残留的胶块进行铲除，之后在经过刮板后方的毛刷对处理过的胶杂进行清扫，但是，该技术的清洁装置虽然避免了人工擦拭，实现了压电陶瓷阀胶的自动化清洁，但是该装置属于单针清理装置，无法同时对多排组的阵列压电阀的喷头进行高效擦拭。因此，研发一种可以满足多排组压电式喷射点胶阀阵列喷头的自动化清洁的装置具有重要的研究意义。
技术实现思路
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置及方法，用于解决现有多排压电式喷射点胶阀阵列喷头的擦拭工艺，耗费大量人力资源及擦拭效率低下的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于，包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽和清洗槽；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构，收卷机构和若干个用于传送无尘布的输送辊，所述送卷机构用于为无尘布提供送卷张紧力；所述收卷机构用于为无尘布提供收卷动力，所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间；所述排胶槽用于收集压电式喷射
点胶阀阵列喷头排出的残留胶液；所述接触式清洗件或非接触式清洗件用于清洁单排压电式喷射点胶阀阵列喷头；所述无尘布用于擦拭经过接触式清洗件或非接触式清洗件清洁后的压电式喷射点胶阀阵列喷头。
[0008]本专利技术的清洁装置采用多个清洁组件相组合，可以根据压电式喷射点胶阀阵列喷头的排数调整清洁组件的数量，每个清洁组件对应清洁一排压电式喷射点胶阀阵列喷头，本装置可以同时满足多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头的清洁工作，同时根据压电式喷射点胶阀阵列喷头实际使用场景中的整体宽度，采用相适配的无尘布的宽度，满足一次清洁所有阀组。本专利技术先采用排胶槽收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液，然后再采用接触式清洗件或非接触式清洗件清洁喷头，最后再采用无尘布擦拭喷头的方式，可以彻底高效清除多排的压电式喷射点胶阀阵列喷头处残留打印材料。
[0009]优选地，所述接触式清洗件为滚刷，所述滚刷的两端设有滚轴，所述滚刷通过滚轴与清洗槽的两端转动连接。采用滚刷的刷毛与喷头相接触摩擦去除残留胶液。在清洗时，可以在清洗池内填充清洗液，利用清洗液与喷头内残留胶液材料发生化学反应，对喷头进行湿式清洁，具有较好的清洁效果。
[0010]更优选地，所述清洗槽的一端设有轴承，另一端设有插齿类联轴器，所述滚轴的一端与轴承转动连接，另一端与插齿类联轴器转动连接，上述结构可以使得滚刷的拆装更为便捷，符合快拆快装。
[0011]优选地，所述非接触式清洗件为气流清洗组件，所述气流清洗组件包括相对设置的吹气板和吸气板，所述吹气板设有若干个吹气流道，所述吸气板设有若干个吸气流道，所述吹气流道和吸气流道对应设置，所述吹气板和吸气板之间设有喷头容纳空间，所述吹气流道和吸气流道连接有空气压缩机。采用空气压缩机压缩空气，在喷头处形成正压和负压，实现非接触气流清洁，不采用化学试剂，更为高效环保。
[0012]优选地，所述送卷机构和收卷机构分别设于清洁组件的两端，所述送卷机构和收卷机构均包括卷轴，卷绕于卷轴外的无尘布卷和用于驱动卷轴运转的驱动电机。本申请可以通过无尘布与经过清洁组件处理后的喷头表面相接触并发生相对运动实现擦拭，可以通过移动压电式喷射点胶阀阵列喷头排组，也可以保持压电式喷射点胶阀阵列喷头静止，通过控制收卷距离实现擦拭。
[0013]优选地，至少有一个输送辊的端部设有编码器；所述编码器用于控制无尘布的收卷距离，所述收卷距离不小于喷头的宽度。收卷一次，可以拭擦压电式喷射点胶阀阵列喷头，收卷一次的距离，根据阵列压电阀组的喷头宽度决定。
[0014]优选地，至少有一个卷轴的端部设有磁粉制动器，所述磁粉制动器用于控制无尘布的张紧力所述磁粉制动器可以自动调节扭矩，可以使得无尘布保持张紧状态。
[0015]优选地，所述卷轴为气胀轴，无尘布卷包括卷筒和卷绕在卷筒外的无尘布；所述卷筒套设于气胀轴外，所述气胀轴具有气腔，所述气胀轴设有充放气孔。现有技术中的更换无尘布卷的方式比较麻烦，需要使用工具进行拆卸，更换时间比较久；本申请创造性地通过对气胀轴气腔的充、放气控制卷筒的固定与拆除，实现高效换卷。
[0016]优选地，所述压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置还包括机架，所述清洁组件还包括安装抽屉，所述排胶槽和清洗槽并列设于安装抽屉内，所述机架设有若干个安装槽，所述安装抽屉可拆卸安装于安装槽内。本申请通过模块化组合形成快拆抽屉式的清洁组件，
可以整体取出与安装，一方面便于根据压电式喷射点胶阀阵列喷头排组的数目调节数量，另一方面可以随时更换清洗排胶槽和清洗槽及相关配件，便于设备的日常维护。
[0017]优选地，所述安装抽屉的侧壁设有液位观察窗，所述液位观察窗用于观察排胶槽和/或清洗槽的液位，防止液体溢出。
[0018]优选地，所述安装抽屉与安装槽滑动连接，所述安装抽屉的端部设有拉手，可以采用滑槽与滑轨配合的方式实现连接，使得更换便捷，拉手便于操作人员的把握。
[0019]优选地，所述机架上间隔设有支撑板，所述支撑板设于清洁槽的外侧面并与清洁槽的开口齐平，所述无尘布绕设于支撑板上形成有擦拭区，所述无尘布与支撑板之间设有海绵层。
[0020]本专利技术还提供了一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁方法，采用上述清洁装置，包括以下步骤：(1)将各排压电式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于，包括若干个相互并联的清洁组件和绕装在清洁组件上的擦拭组件，所述清洁组件包括排胶槽(1)和清洗槽(2)；所述清洗槽内设有接触式清洗件或非接触式清洗件；所述擦拭组件包括送卷机构(3)，收卷机构(4)和若干个用于传送无尘布(5)的输送辊(6)，所述送卷机构用于为无尘布提供送卷张紧力；所述收卷机构用于为无尘布提供收卷动力；所述输送辊设于清洗槽之间，所述无尘布通过输送辊绕装于清洗槽之间；所述排胶槽用于收集压电式喷射点胶阀阵列喷头排出的残留胶液；所述接触式清洗件或非接触式清洗件用于清洁单排压电式喷射点胶阀阵列喷头；所述无尘布用于擦拭经过接触式清洗件或非接触式清洗件清洁后的压电式喷射点胶阀阵列喷头。2.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述接触式清洗件为滚刷(7)，所述滚刷的两端设有滚轴(8)，所述滚刷通过滚轴与清洗槽的两端转动连接。3.根据权利要求2所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述清洗槽的一端设有轴承，另一端设有插齿类联轴器，所述滚轴的一端与轴承转动连接，另一端与插齿类联轴器转动连接。4.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述非接触式清洗件为气流清洗组件，所述气流清洗组件包括相对设置的吹气板(9)和吸气板(10)，所述吹气板设有若干个吹气流道(11)，所述吸气板设有若干个吸气流道(12)，所述吹气流道和吸气流道对应设置，所述吹气板和吸气板之间设有喷头容纳空间(13)，所述吹气流道和吸气流道连接有空气压缩机。5.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：所述送卷机构和收卷机构分别设于清洁组件的两端，所述送卷机构和收卷机构均包括卷轴，卷绕于卷轴外的无尘布卷(14)和用于驱动卷轴运转的驱动电机(15)。6.根据权利要求1所述的压电式喷射点胶阀阵列喷头清洁装置，其特征在于：至少有一个输送辊的端部设有编码器(16)；所述编码器用于控制无尘布的收卷距离，所述收卷距离不小于喷头的宽度。7.根据权利要求5所述的压电式喷射点...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁律汛，黄飞，徐恩毅，吉祥，
申请(专利权)人：芯体素杭州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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