基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法技术

本发明专利技术公开了废水处理领域的基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，包括：S1、将电镀后的零件置入漂洗槽进行清水漂洗，获得电镀废液；S2、电镀废液经砂滤罐过滤，去除电镀废液中的的悬浮物、胶体、絮凝提、泥沙、铁锈等物质，获得砂滤夜；S3、砂滤液注入离子交换装置过滤处理；S4、连接反冲洗装置对离子交换装置反冲洗，得到解吸液；S5、采用还原剂对解吸液进行还原，得到重金属元素。本方案利用离子交换装置对电镀废液进行过滤，对重金属、氢根和杂质一次性分离过滤，使得从第一排水口排出的废液能够达到排放标准，降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法


[0001]本专利技术属于废水处理领域，具体是基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法。

技术介绍

[0002]电镀废液是指在电镀过程中使用的、已经失去使用价值且含有金属离子和有机物质等二次污染的液体废弃物，通常包括酸洗废液、碱洗废液、电解废液、稳定剂废液、缓蚀剂废液等。由于这些废液中含有许多毒性物质和有害物质，若不进行专门处理就直接排放到环境中，将对生态环境、人类健康以及动植物造成重大的危害。
[0003]为了有效地治理电镀废液，通常会采用化学方法、生物法、物理法等技术手段进行处理。例如，可以采用沉淀、吸附、膜分离、离子交换、还原等化学反应或者利用活性污泥法、接触氧化法等微生物菌群技术，通过去除或转化废液中的有机物和金属离子等来达到净化目的。
[0004]由于电镀废液中含有的杂质类型较多，且电镀元件的金属元素在电镀时也会残留在废液中，现有的电镀废液的处理方法通常需要经多个工序反复净化才能排出合格的废水避免污染环境，导致废液处理效率较低，因此，我们提出了基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，以解决现有技术需要经多个工序反复净化才能排出合格的废水避免污染环境，导致废液处理效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，包括如下步骤：
[0007]S1、将电镀后的零件置入漂洗槽进行清水漂洗，获得电镀废液；
[0008]S2、电镀废液经砂滤罐过滤，去除电镀废液中的的悬浮物、胶体、絮凝提、泥沙、铁锈等物质，获得砂滤夜；
[0009]S3、砂滤液注入离子交换装置过滤处理，离子交换装置包括罐体，罐体侧壁上部连通有进液口，罐体顶部和底部分别连通有第一排水口和第二排水口，罐体内壁上部和下部分别固定连接有上密封板和下密封板，下密封板内设有空腔，空腔一侧连通有反冲洗管，空腔内设有连接管，连接管一端伸入罐体中部，连接管一端贯穿下密封板与第二排水口连通，上密封板和下密封板之间安装有若干超滤组件；
[0010]超滤组件包括同轴套设的内管和外管，内管和外管之间留有间隙，内管的上端贯穿上密封板，内管的下端插入空腔并与空腔底部固定连接，外管的上端与上密封板底部固定连接，外管的下端与空腔连通；
[0011]内管采用中空纤维陶瓷膜所制，外管采用树脂材料所制；
[0012]S4、连接反冲洗装置对离子交换装置反冲洗，得到解吸液；
[0013]S5、采用还原剂对解吸液进行还原，得到重金属元素。
[0014]进一步，所述S2中砂滤罐的工作参数为：工作温度10
‑
55℃，工作压力≤0.5Mpa。
[0015]进一步，所述S3中废液进入超滤组件的工作参数为：进水水压≥0.05Mpa，工作温度≤55℃。
[0016]进一步，所述S3中内管和外管位于上密封板和下密封板之间的部分，其长度大于上密封板至下密封板的距离，外管下部套设有摆动组件，摆动组件包括贯穿与下密封板底部的气囊，气囊的一端固定连接有弹性件，弹性件的一端铰接于外管侧壁。
[0017]进一步，所述S3中罐体内壁设有若干第一导流片和第二导流片，第一导流片和第二导流片交错布置，第一导流片和第二导流片均呈弧形，第一导流片的开口方向朝向第一排水口，第二导流片的开口方向朝向第二排水口。
[0018]进一步，所述S3中中空纤维陶瓷膜层由弱碱性阴离子交换纤维所制。
[0019]进一步，所述S4中反冲洗装置采用质量分数为10
‑
20％的氢氧化钠溶液以0.04
‑
0.1m3/h的流速进行反冲洗。
[0020]进一步，所述S5中还原剂包括锌粉、铁粉、甲醛、硫酸亚铁或草酸溶液。
[0021]本方案的原理及有益效果：
[0022]本方案将电镀废液进行初步过滤，去掉电镀废液中的大颗粒固体和悬浮物，再通过进液口将其注入离子交换装置，离子交换装置中嵌套的内管和外管，废液先经外管的树脂层，由于废液中存在大量的重金属元素与氢根结合的络合离子，废液中的络合离子与树脂层进行离子交换，使得重金属离子留存在树脂层，剩余废液穿过内管的纤维层，经中空纤维陶瓷膜的过滤去除废液中的杂质，通过第一排水口排出，反冲洗装置与反冲洗管连通，向空腔内泵入反冲洗液，留存在内管和外管之间间隙的杂质流向空腔，树脂层的重金属离子与反冲洗液结合，沿着连接管从第二排水口排出，得到解吸液，再采用还原剂对其还原，回收得到重金属元素。
[0023]1.本方案利用离子交换装置对电镀废液进行过滤，对重金属、氢根和杂质一次性分离过滤，使得从第一排水口排出的废液能够达到排放标准，降低了对环境的污染，提高了废水处理的效率，并且连接反冲洗装置对其解吸，使得杂质通过空腔沿着反冲洗管排出，含有重金属元素的解吸液通过连接管从第二排水口排出，避免留存在内管和外管之间间隙的杂质影响后续还原获得的重金属的纯度。
[0024]2.反冲洗管连接反冲洗装置对罐体进行反冲洗时，反冲洗装置中的液体间歇性泵入空腔，挤压气囊，气囊带动弹性件拉伸，由于液体是间歇性泵入，在下一次泵入前，气囊无外力挤压会带动弹性件收缩，使得内管随外管一起往复摆动，既对内管和外管进行了冲洗，也通过冲洗液的冲击力使其摆动，从而使粘附在内管或外管上的物质掉落，一是避免堵塞，二是使得留存在内管和外管之间间隙的杂质排除干净，避免后续还原获得的重金属的纯度。
[0025]3.电镀废液沿进水口进入罐体后，交错分布的第一导流片和第二导流片能够起到扰流作用，使进入罐体的废液能够往复流动，避免电镀废液中的杂质堵塞外管导致重金属难以充分与树脂层交换。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法的流程示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例的离子交换装置的剖面图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进液口2、第一排水口3、第二排水口4、上密封板5、下密封板6、空腔7、反冲洗管8、连接管9、内管10、外管11、气囊12、弹性件13、第一导流片14、第二导流片15。
[0030]实施例基本如附图1
‑
图2所示：
[0031]基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，包括如下步骤：
[0032]S1、将电镀后的零件置入漂洗槽进行清水漂洗，获得电镀废液；
[0033]S2、电镀废液经砂滤罐过滤，在工作温度10
‑
55℃，工作压力≤0.5Mpa下，去除电镀废液中的的悬浮物、胶体、絮凝提、泥沙、铁锈等物质，获得砂滤夜；
[0034]S3、砂滤液注入离子交换装置过滤处理，离子交换装置包括罐体1，罐体1侧壁上部连通有进液口2，罐体1顶部和底部分别连通有第一排水口3和第二排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将电镀后的零件置入漂洗槽进行清水漂洗，获得电镀废液；S2、电镀废液经砂滤罐过滤，去除电镀废液中的的悬浮物、胶体、絮凝提、泥沙、铁锈等物质，获得砂滤夜；S3、砂滤液注入离子交换装置过滤处理，离子交换装置包括罐体，罐体侧壁上部连通有进液口，罐体顶部和底部分别连通有第一排水口和第二排水口，罐体内壁上部和下部分别固定连接有上密封板和下密封板，下密封板内设有空腔，空腔一侧连通有反冲洗管，空腔内设有连接管，连接管一端伸入罐体中部，连接管一端贯穿下密封板与第二排水口连通，上密封板和下密封板之间安装有若干超滤组件；超滤组件包括同轴套设的内管和外管，内管和外管之间留有间隙，内管的上端贯穿上密封板，内管的下端插入空腔并与空腔底部固定连接，外管的上端与上密封板底部固定连接，外管的下端与空腔连通；内管采用中空纤维陶瓷膜所制，外管采用树脂材料所制；S4、连接反冲洗装置对离子交换装置反冲洗，得到解吸液；S5、采用还原剂对解吸液进行还原，得到重金属元素。2.根据权利要求1所述的基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法，其特征在于：所述S2中砂滤罐的工作参数为：工作温度10
‑
55℃，工作压力≤0.5Mpa。3.根据权利要求1所述的基于中空纤维陶瓷膜处理电镀废液的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬飞，骆劲松，李瑞鹏，刘润智，张加娟，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：