一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法，首先铺设待构建的大体积混凝土浇筑结构的钢筋骨架，在钢筋骨架上设置第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器，所述第一浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构内；所述第二浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的后浇筑的第二混凝土浇筑结构内；在第一混凝土浇筑结构对应位置铺设内部循环管路，并将该内部循环管路和第一浇筑温度传感器、第二浇筑温度传感器接入外部的循环水温度控制系统。在读取后浇筑混凝土内部温度变化数据的基础上，同时智能调节先浇筑混凝土的内部温度，从而达到平衡混凝土温差、减小对后浇筑混凝土约束、控制混凝土外约束开裂的目的。控制混凝土外约束开裂的目的。控制混凝土外约束开裂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法


[0001]本专利技术涉及大体积混凝土裂缝控制
，特别是涉及一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法。

技术介绍

[0002]大体积混凝土结构外约束裂缝产生的主要原因是混凝土结构分次浇筑，当每两次浇筑混凝土时间间隔较长时，先浇筑的混凝土结构包括降温收缩、干缩在内的各种收缩已经基本完成，而后浇筑混凝土的收缩就会受到先浇筑混凝土的强约束作用，当受到约束的混凝土收缩超过混凝土的极限拉伸就会引起混凝土开裂。而大体积混凝土的收缩又以降温收缩为主，因此目前对于大体积混凝土外约束裂缝的控制，主要采取在后浇筑混凝土结构内部埋设冷却水管、降低混凝土浇筑温度等方法来减小降温收缩。但这些方法只是针对后浇筑混凝土内部温度进行调控，由于受到施工现场客观条件、施工成本及其他因素制约，裂缝控制效果往往并不是很理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中裂缝控制效果差的技术缺陷，而提供一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法，该方法预先在先浇筑混凝土内部埋设混凝土温度调节水管，在读取后浇筑混凝土内部温度变化数据的基础上，同时智能调节先浇筑混凝土的内部温度，从而达到平衡混凝土温差、减小对后浇筑混凝土约束、控制混凝土外约束开裂的目的。
[0004]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，首先铺设待构建的大体积混凝土浇筑结构的钢筋骨架，在钢筋骨架上设置第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器，所述第一浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构内，用于检测该第一混凝土浇筑结构内部温度；所述第二浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的后浇筑的第二混凝土浇筑结构内，用于检测该第二混凝土浇筑结构内部温度；
[0007]在待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构对应位置铺设内部循环管路，并将该内部循环管路和第一浇筑温度传感器、第二浇筑温度传感器接入外部的循环水温度控制系统；
[0008]步骤2，进行第一混凝土浇筑结构的浇筑；
[0009]步骤3，待第一混凝土浇筑结构初凝后，进行第二混凝土浇筑结构的浇筑施工，施工过程中循环水温度控制系统读取第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器的温度数据并将二者进行比较，当第二浇筑温度传感器的数值比第一浇筑温度传感器的数值高于第一预定温度时，所述循环水温度控制系统启动水泵和循环水加热器，使循环水在第一混凝土浇筑结构的内部循环管路中开始循环，对第一混凝土浇筑结构进行加热；
[0010]步骤4，在对第一混凝土浇筑结构进行加热过程中，所述循环水温度控制系统实时读取循环水温度传感器的数值并与第一浇筑温度传感器的数值进行比较，通过控制循环水加热器控制循环水温度，使循环水温度传感器和第一浇筑温度传感器之间的温差不超过第二预定温度；
[0011]步骤5，当循环水温度控制系统检测到第二浇筑温度传感器的数值减去第一浇筑温度传感器的数值小于第三预定温度时，所述循环水温度控制系统停止水泵和循环水加热器工作；
[0012]步骤6，当第二浇筑温度传感器的数值比第一浇筑温度传感器的数值再次高于第一预定温度时，循环水温度控制系统再次启动水泵和循环水加热器，对第一混凝土浇筑结构进行加热，如此反复循环，直至第二浇筑温度传感器的数值减去第一浇筑温度传感器的数值始终不高于第一预定温度。
[0013]在上述技术方案中，所述循环水温度控制系统包括控制器、循环水加热器、循环水温度传感器、水泵、出水口和回水口，所述回水口、水泵、循环水加热器、循环水温度传感器和出水口通过管路依次串联，所述内部循环管路与出水口和回水口连通，并且所述循环水加热器、循环水温度传感器、水泵、第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器均与控制器连接，通过控制器控制水流和水温。
[0014]在上述技术方案中，当第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器的数量分别为一个时，所述第一浇筑温度传感器设置于第一混凝土浇筑结构和第二混凝土浇筑结构之间的施工缝以下1/4
‑
1/3处，所述第二浇筑温度传感器设置于施工缝以上1/4
‑
1/3处。
[0015]在上述技术方案中，当所述第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器的数量为多个时，多个所述第一浇筑温度传感器呈矩阵平面排布于施工缝以下1/4
‑
1/3处，多个所述第二浇筑温度传感器呈矩阵平面排布于施工缝以上1/4
‑
1/3处；将多个第一浇筑温度传感器的平均值作为有效检测值，将多个第二浇筑温度传感器的平均值作为有效检测值。
[0016]在上述技术方案中，第一预定温度优选为4
‑
7℃。
[0017]在上述技术方案中，第二预定温度优选为20
‑
25℃。
[0018]在上述技术方案中，第三预定温度优选为0℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术的分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法除了在后浇筑混凝土内部埋设冷却水管来降低降温收缩外，还预先在先浇筑混凝土内部埋设混凝土温度调节水管。在读取后浇筑混凝土内部温度变化数据的基础上，同时智能调节先浇筑混凝土的内部温度，从而达到平衡混凝土温差、减小对后浇筑混凝土约束、控制混凝土外约束开裂的目的。
附图说明
[0021]图1所示为本专利技术的分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法示意图。
[0022]图2所示为本专利技术中的循环水温度控制系统的结构示意图。
[0023]图中：1
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循环水温度控制系统，2
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控制器，3
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第一浇筑温度传感器，4
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出水口，5
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第二浇筑温度传感器，6
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循环水温度传感器，7
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循环水加热器，8
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水泵，9
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回水口，10
‑
第二混凝土浇筑结构，11
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第一混凝土浇筑结构，12
‑
施工缝，13
‑
内部循环管路。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0027]步骤1，首先铺设待构建的大体积混凝土浇筑结构的钢筋骨架，在钢筋骨架上设置第一浇筑温度传感器3和第二浇筑温度传感器5，所述第一浇筑温度传感器3位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构11内，用于检测该第一混凝土浇筑结构11内部温度；所述第二浇筑温度传感器5位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的后浇筑的第二混凝土浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分次浇筑混凝土外约束裂缝的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，首先铺设待构建的大体积混凝土浇筑结构的钢筋骨架，在钢筋骨架上设置第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器，所述第一浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构内，用于检测该第一混凝土浇筑结构内部温度；所述第二浇筑温度传感器位于待构建的大体积混凝土浇筑结构的后浇筑的第二混凝土浇筑结构内，用于检测该第二混凝土浇筑结构内部温度；在待构建的大体积混凝土浇筑结构的先浇筑的第一混凝土浇筑结构对应位置铺设内部循环管路，并将该内部循环管路和第一浇筑温度传感器、第二浇筑温度传感器接入外部的循环水温度控制系统；步骤2，进行第一混凝土浇筑结构的浇筑；步骤3，待第一混凝土浇筑结构初凝后，进行第二混凝土浇筑结构的浇筑施工，施工过程中循环水温度控制系统读取第一浇筑温度传感器和第二浇筑温度传感器的温度数据并将二者进行比较，当第二浇筑温度传感器的数值比第一浇筑温度传感器的数值高于第一预定温度时，所述循环水温度控制系统启动水泵和循环水加热器，使循环水在第一混凝土浇筑结构的内部循环管路中开始循环，对第一混凝土浇筑结构进行加热；步骤4，在对第一混凝土浇筑结构进行加热过程中，所述循环水温度控制系统实时读取循环水温度传感器的数值并与第一浇筑温度传感器的数值进行比较，通过控制循环水加热器控制循环水温度，使循环水温度传感器和第一浇筑温度传感器之间的温差不超过第二预定温度；步骤5，当循环水温度控制系统检测到第二浇筑温度传感器的数值减去第一浇筑温度传感器的数值小于第三预定温度时，所述循环水温度控制系统停止水泵和循环水加热器工作；步骤6，当第二浇筑温度传感器的数值比第一浇筑温度传感器的数值再次高于第一预定温度时，循环水温度控制系统再次启动水泵和循环水加热器，对第一混凝土浇筑结构进行加热，如此反复循环，直至第二浇筑温度传感器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新刚，孙晓君，司维，唐聪，樊士广，纪文利，刘馨，苏昕，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司天津港湾工程质量检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：