一种循环式稀土生产用萃取槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式稀土生产用萃取槽，涉及萃取槽技术领域，包括在稀土生产中用于进行循环萃取的萃取机构，萃取机构包括混合箱，混合箱上设置有进料箱和进液口，进液口处盖装有箱盖，并且混合箱内设置有混合组件，混合箱的下侧安装有萃取组件，萃取组件包括萃取箱、分离板、上层溶液箱和下层溶液箱，萃取箱与混合箱之间连通有连接管，连接管上设置有阀门，分离板设置为两组，分离板安装于萃取箱内，并且分离板上固定连接有多个分离柱。该循环式稀土生产用萃取槽对比现有技术不便于对稀土进行循环萃取，萃取效率较低的问题，其便于通过混合箱、进料箱、混合组件和萃取组件的配合对在稀土生产中进行循环萃取工作。的配合对在稀土生产中进行循环萃取工作。的配合对在稀土生产中进行循环萃取工作。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式稀土生产用萃取槽


[0001]本技术涉及萃取槽
，具体涉及一种循环式稀土生产用萃取槽。

技术介绍

[0002]稀土元素具有典型的金属特性，除镨和钕外，多数呈银灰色，高的稀土金属具有良好的塑性，其硬度为20～30个布氏硬度单位，易于加工成型，在稀土的生产过程中需要通过溶液萃取法对其进行萃取，溶液萃取法是利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法，目前的萃取槽对稀土的萃取效率较低。
[0003]因此针对上述问题，我们在检索中发现中国公开号为CN214937719U的稀土萃取用萃取槽，首先将未加工的稀土从稀土入口倒入，搅碎装置对未加工的稀土进行搅碎，加工后的稀土通过第二滤网进入槽体内部，然后从萃取液入口倒入萃取液，萃取液和加工后的稀土在槽体底端进行混合，混合的同时使加热板控制器对制热板进行加热，可以对槽体内的稀土和萃取液进行加热，其虽然便于通过加热加快萃取速度，但是萃取后需要对溶液进行静置一段时间，使溶液分层，然后再对萃取液和废水分别排出，上述的萃取槽需要等待溶液静置、分层和排放后再进行下一次稀土萃取流程，不便于对稀土进行循环萃取，萃取效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环式稀土生产用萃取槽，以解决
技术介绍
中提出的不便于对稀土进行循环萃取，萃取效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式稀土生产用萃取槽，包括在稀土生产中用于进行循环萃取的萃取机构，所述萃取机构包括混合箱，所述混合箱上设置有进料箱和进液口，所述进液口处盖装有箱盖，并且混合箱内设置有混合组件，所述混合箱的下侧安装有萃取组件，所述萃取组件包括萃取箱、分离板、上层溶液箱和下层溶液箱；
[0008]所述萃取箱与混合箱之间连通有连接管，所述连接管上设置有阀门；
[0009]所述分离板设置为两组，分离板安装于萃取箱内，并且分离板上固定连接有多个分离柱；
[0010]所述上层溶液箱位于萃取箱的一侧，上层溶液箱与萃取箱之间连通有出液管；
[0011]所述下层溶液箱安装于萃取箱的另一侧，下层溶液箱与萃取箱之间连通有送液管。
[0012]为了对稀土和萃取液进行混合，优选的，所述混合组件包括安装在进料箱上的防护箱，所述防护箱上安装有混合电机，所述混合电机的输出端与防护箱的内侧壁转动连接，并且防护箱与进料箱之间贯穿转动连接有两个转动柱，所述混合电机的输出端和转动柱上
分别固定套装有主齿轮和从动轮，所述主齿轮与从动轮啮合，两个转动柱上均固定套装有混合辊，两个所述混合辊上固定连接有多个混合杆。
[0013]为了对结块的稀土进行破碎，进一步的，所述进料箱上连通有进料斗，并且进料箱内设置有破碎组件，所述破碎组件包括安装在进料箱上的支撑座和固定块，所述支撑座上安装有转动电机，所述转动电机与固定块之间设置有转动杆，所述固定块上开设有用于转动杆进行转动的转动槽，所述转动杆上固定连接有多个破碎刀。
[0014]为了对转动电机进行支撑和安装，作为本申请再进一步的方案，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板与进料箱之间设置有两个支撑杆，所述支撑杆与转动电机之间对称连接有两个安装板。
[0015]为了对萃取箱、上层溶液箱和下层溶液箱进行稳定支撑，在前述方案的基础上，所述萃取箱的下侧设置有底架，所述底架包括底板，上层溶液箱和下层溶液箱均位于底板上，所述底板与混合箱之间固定连接有多个底杆。
[0016]为了对未破碎的结块稀土进行再次破碎，进一步说明的是，所述进料箱内对称连接有两个导料板，两个所述导料板上均固定连接有多个破碎块。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种循环式稀土生产用萃取槽，具备以下有益效果：
[0019]当将稀土通过进料箱倒入混合箱内后，将萃取液通过进液口倒入混合箱内，通过混合组件，可以对稀土和萃取液进行混合，然后混合后的混合液会通过连接管进行萃取箱内，通过两个分离板和两个分离柱的连接，可以加快混合液在静置萃取时的分离速度，并且通过上层溶液箱，可以对分离后的上层溶液进行收集，通过下层溶液箱，可以对分离后的下层溶液进行收集，同时在混合液在萃取箱内进行静置萃取时，通过进料箱和混合箱可以对下一批稀土和萃取剂进行进料混合，不会对混合液的萃取造成影响，从而可以对稀土进行循环萃取，因此，该循环式稀土生产用萃取槽对比现有技术不便于对稀土进行循环萃取，萃取效率较低的问题，其便于通过混合箱、进料箱、混合组件和萃取组件的配合对在稀土生产中进行循环萃取工作。
附图说明
[0020]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0022]图3为本申请一较佳实施例中图2中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本申请一较佳实施例中进料斗、进料箱和破碎组件配合的局部剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、混合箱；2、进料箱；3、箱盖；4、萃取箱；5、分离板；6、分离柱；7、上层溶液箱；8、搬运把环；9、观察窗；10、下层溶液箱；11、防护箱；12、混合电机；13、主齿轮；14、从动轮；15、混合辊；16、混合杆；17、进料斗；18、固定块；19、转动电机；20、转动杆；21、破碎刀；22、支撑板；23、底板；24、底杆；25、导料板；26、破碎块；。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，一种循环式稀土生产用萃取槽，包括在稀土生产中用于进行循环萃取的萃取机构，萃取机构包括混合箱1，混合箱1上设置有进料箱2和进液口，进液口处盖装有箱盖3，通过对箱盖3打开，可以通过进液口为混合箱1内补充萃取剂，并且混合箱1内设置有混合组件，混合箱1的下侧安装有萃取组件，萃取组件包括萃取箱4、分离板5、上层溶液箱7和下层溶液箱10，萃取箱4与混合箱1之间连通有连接管，连接管上设置有阀门，分离板5设置为两组，分离板5安装于萃取箱4内，并且分离板5上固定连接有多个分离柱6，通过分离板5和分离柱6的配合，可以加快静置时混合液的分离速度，上层溶液箱7位于萃取箱4的一侧，上层溶液箱7与萃取箱4之间连通有出液管，上层溶液箱7上对称连接有两个搬运把环8，便于对上层溶液箱7进行搬运，并且上层溶液箱7上安装有透明观察窗9，可以对上层溶液箱7的溶液量进行观察，下层溶液箱10安装于萃取箱4的另一侧，下层溶液箱10与萃取箱4之间连通有送液管，出液管和送液管上均安装有阀门，通过对阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式稀土生产用萃取槽，其特征在于，包括在稀土生产中用于进行循环萃取的萃取机构，所述萃取机构包括混合箱(1)，所述混合箱(1)上设置有进料箱(2)和进液口，并且混合箱(1)内设置有混合组件，所述混合箱(1)的下侧安装有萃取组件，所述萃取组件包括：萃取箱(4)，所述萃取箱(4)与混合箱(1)之间连通有连接管；分离板(5)，所述分离板(5)设置为两组，分离板(5)安装于萃取箱(4)内，并且分离板(5)上固定连接有多个分离柱(6)；上层溶液箱(7)，所述上层溶液箱(7)位于萃取箱(4)的一侧，上层溶液箱(7)与萃取箱(4)之间连通有出液管；下层溶液箱(10)，所述下层溶液箱(10)安装于萃取箱(4)的另一侧，下层溶液箱(10)与萃取箱(4)之间连通有送液管。2.根据权利要求1所述的一种循环式稀土生产用萃取槽，其特征在于，所述混合组件包括安装在进料箱(2)上的防护箱(11)，所述防护箱(11)上安装有混合电机(12)，所述混合电机(12)的输出端与防护箱(11)的内侧壁转动连接，并且防护箱(11)与进料箱(2)之间贯穿转动连接有两个转动柱，所述混合电机(12)的输出端和转动柱上分别固定套装有主齿轮(13)和从动轮(14)，所述主齿轮(13)与从动轮(14)啮合，两个转动柱上均固定套装有混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三湖，邢迎宾，
申请(专利权)人：呼和浩特融信新金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：