一种凹凸剪的修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凹凸剪的修复工艺，通过采用新型的铣磨工装能够克服其加工时铣磨时刀片出现位移的问题，铣磨工装包括工装一和工装二；工装一包括安装体一，安装体一上设置有安装槽一以及限位槽一，安装槽一包括倾斜安装面一、倾斜安装面二，限位槽一内安装有楔形限位块一；工装二包括安装体二，安装体二上设置有安装槽二以及限位槽二，安装槽二包括倾斜安装面三、倾斜安装面四，限位槽二内安装有楔形限位块二，楔形限位块二包括两个限位体以及位于两个限位体之间的施压体。于两个限位体之间的施压体。于两个限位体之间的施压体。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸剪的修复工艺


[0001]本专利技术涉及凹凸剪生产
，尤其涉及一种凹凸剪的修复工艺。

技术介绍

[0002]在热连轧带钢连轧机组中，在精轧机之前都会设有一台切头凹凸剪，用以剪切粗轧后带钢的头部和尾部的低温不规则部分，使带钢更加容易的咬入精轧工序，减少胚料对精轧机轧辊的冲击，防止轧制过程中的卡钢事故，切掉尾部后也易于带钢后期的卷取与打包。
[0003]切头凹凸剪按照结构形式划分可分为曲柄回转式凹凸剪、滚筒式凹凸剪、圆盘式凹凸剪、摆式凹凸剪等，滚筒式凹凸剪结构简单，旋转平衡性高，剪切速度快等特点，另外滚筒式凹凸剪可在转鼓上装配两副剪刃，分别对带钢进行切头、切尾工作。由于滚筒式凹凸剪在进行剪切工作时剪刃不是垂直剪切带钢，而是在上、下两个转鼓径向固定剪刃。当沿着辊道移动的轧件在通过转鼓中间时上、下转鼓转动，轧件被上、下转鼓相遇的两个剪刃剪切，完成剪切工作。因此滚筒式凹凸剪在进行剪切工作时剪刃承受的剪切力较大。同时轧件一般在高速通过剪刃处任然处于高温状态，同时车间现场为多湿环境(剪切时需要不断用水冲洗冷却)，容易在刃角处出现钝化、氧化以及微裂纹最终崩口，崩口的原因来源于轧件的冲击力和侵蚀、氧化。
[0004]现有凹凸剪的修复加工:一采用堆焊修复，堆焊后层间的结合强度无法得到保障，再者由于凹凸剪需要具备抗冲击力和抗侵蚀、抗氧化能力，堆焊后的凹凸剪性能无法得到有效地保证；二是直接将崩口或磨损位置切除增设垫块，采用生产步骤磨削刃具刃面时容易造成，磨床大多采用磁力吸附刃具，在磨削时砂轮会对刃具造成一个横向磨削力，容易造成刃具的横向移动，故此无法保证刃具的加工精度，故此需要一种能够保证凹凸剪力学性能和加工精度的修复工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种凹凸剪的修复工艺，通过采用新型的铣磨工装能够克服其加工时铣磨时刀片出现位移的问题，采用大量的镍物质来保障在高温状态下厚长刀的抗氧化耐腐蚀能力，剪切刃具有较好的韧性和延展性、耐氧化性和酸腐蚀性、抗裂性和耐热冲击性，以及获得较高的耐磨性和高温硬度、强度等性能，并可耐晶间腐蚀，耐热冲击等性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种凹凸剪的修复工艺，包括铣磨工装，铣磨工装包括工装一和工装二；
[0008]工装一包括安装体一，安装体一上设置有安装槽一以及限位槽一，安装槽一包括倾斜安装面一、倾斜安装面二，限位槽一内安装有楔形限位块一；
[0009]工装二包括安装体二，安装体二上设置有安装槽二以及限位槽二，安装槽二包括倾斜安装面三、倾斜安装面四，限位槽二内安装有楔形限位块二，楔形限位块二包括两个限
位体以及位于两个限位体之间的施压体；
[0010]凹凸剪修复步骤如下：
[0011]步骤一：切除凹凸剪崩口和磨损位置，在凹凸剪的根部焊接相同切除后的垫板，制得毛坯；
[0012]步骤二：毛坯的粗加工：
[0013]将毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：
[0014]铣毛坯的毛坯的刃面一和刃面二，铣上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm；
[0015]步骤三、热处理：二次预热后1020～1050℃淬火、三次回火，回火温度控制在550～580℃；
[0016]步骤四、凹凸剪刀的磨削：
[0017]数控曲面磨床粗磨加工上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸
[0018]+0.05mm，粗磨上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm；数控曲面磨床精磨加工上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm，粗磨上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸
[0019]+0.02mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm；
[0020]其中，铣/磨削刃面一时，通过将安装体一安装于数控铣/曲面磨床下，将刀片的垫板的底部通过垫片与倾斜安装面一抵接、刀片的侧部和倾斜安装面二，此时刃面一处于水平状态，在刀片外部另外增设一个垫片并通过楔形限位块一安装于限位槽一内，将刀片固定安装于安装体一内；
[0021]铣/磨削刃面二时，通过将安装体二安装于数控铣/曲面磨床下，将刀片的垫板的底部通过垫片与倾斜安装面四抵接、刀片的外壁和倾斜安装面三，此时刃面二处于水平状态，在刀片刃面一的一侧另外增设一个垫片并通过楔形限位块二安装于限位槽二内，通过对施压块的竖向施压将刀片固定安装于安装体二内。
[0022]更为具体的，所述步骤二和步骤三之间还进行激光熔覆处理：
[0023]激光熔覆用预合金粉末的化学成分及质量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B4C，余量为Ni和不可避免的杂质，其中，
[0024]0.65≤(B4C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.81,0.35≤(B4C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.62，粒径为80～170μm。
[0025]更为具体的，所述预合金粉末的化学成分及质量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B4C，余量为Ni和不可避免的杂质，其中：
[0026]0.70≤(B4C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.79,0.41≤(B4C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.59。
[0027]更为具体的，所述步骤二和步骤三之间之间还进行激光熔覆处理：
[0028]激光熔覆用预合金粉末的化学成分及质量百分比如下：70～75％A合金粉末和25
～30％B合金粉末来代替，其中A合金粉末的化学成分及质量百分比如下30～35％Ti、0.05％>C、8.0％>Al、4.50％≥Si，余量为Fe，A合金粉末粒径为150μm，B合金粉末为B4C粉末，B合金粉末为50μm。
[0029]更为具体的，所述激光熔覆合金层的厚度为2～4mm，此时设计尺寸为图纸尺寸且包括激光熔覆合金层的尺寸。
[0030]更为具体的，所述激光熔覆步骤前进行抛丸、除杂：选取石英砂作为弹丸，采用湿喷法喷射40min，喷丸后表面由最初的光亮色变为亚光色，且表面为明显弹痕，无明显粗糙感，清理表面氧化膜和污渍。
[0031]更为具体的，所述熔覆工艺参数为：矩形光斑尺寸2
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(3～5)mm，激光功率2.8kW，扫描速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸剪的修复工艺，其特征在于，包括铣磨工装，铣磨工装包括工装一和工装二；工装一包括安装体一，安装体一上设置有安装槽一以及限位槽一，安装槽一包括倾斜安装面一、倾斜安装面二，限位槽一内安装有楔形限位块一；工装二包括安装体二，安装体二上设置有安装槽二以及限位槽二，安装槽二包括倾斜安装面三、倾斜安装面四，限位槽二内安装有楔形限位块二，楔形限位块二包括两个限位体以及位于两个限位体之间的施压体；凹凸剪修复步骤如下：步骤一：切除凹凸剪崩口和磨损位置，在凹凸剪的根部焊接相同切除后的垫板，制得毛坯；步骤二：毛坯的粗加工：将毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：铣毛坯的毛坯的刃面一和刃面二，铣上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm，铣下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+2mm；步骤三、热处理：二次预热后1020～1050℃淬火、三次回火，回火温度控制在550～580℃；步骤四、凹凸剪刀的磨削：数控曲面磨床粗磨加工上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm，粗磨上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.05mm；数控曲面磨床精磨加工上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm，粗磨上刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm，粗磨下刀刃面一的弧面半径为设计尺寸+0.02mm；其中，铣/磨削刃面一时，通过将安装体一安装于数控铣/曲面磨床下，将刀片的垫板的底部通过垫片与倾斜安装面一抵接、刀片的侧部和倾斜安装面二，此时刃面一处于水平状态，在刀片外部另外增设一个垫片并通过楔形限位块一安装于限位槽一内，将刀片固定安装于安装体一内；铣/磨削刃面二时，通过将安装体二安装于数控铣/曲面磨床下，将刀片的垫板的底部通过垫片与倾斜安装面四抵接、刀片的外壁和倾斜安装面三，此时刃面二处于水平状态，在刀片刃面一的一侧另外增设一个垫片并通过楔形限位块二安装于限位槽二内，通过对施压块的竖向施压将刀片固定安装于安装体二内。2.根据权利要求1所述的一种凹凸剪的修复工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤三之间还进行激光熔覆处理：激光熔覆用预合金粉末的化学成分及质量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B4C，余量为Ni和不可避免的杂质，其中，0.65≤(B4C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.81,0.35≤(B4C+...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，刘威，张世运，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：