轴向加热式双螺杆挤出机机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，机筒包括对称设置的上机筒与下机筒，其中上机筒与下机筒可拆卸连接；上机筒的底部设置有上螺杆槽，下机筒的顶部设置有下螺杆槽，上螺杆槽与下螺杆槽组合形成螺杆通道，螺杆通道用于安装螺杆；上机筒顶部均隔设置有若干落料孔，落料孔的四周设置有若干连接孔，连接孔用于安装堵料块，堵料块用于封堵落料孔；下机筒的底部设置有若干安装槽，安装槽设置在下机筒底部的两侧且沿螺杆的轴向方向呈均匀间隔布置，安装槽内设置有加热棒；下机筒的两侧设置有若干固定孔，固定孔的位置处设置有固定件，固定件一侧穿过固定孔位于安装槽内。通过这种设计能够实现对机筒内进行均匀加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
轴向加热式双螺杆挤出机机筒


[0001]本技术属于螺杆挤出机
，具体为一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。双螺杆挤出机分为三种，分别为同向啮合型双螺杆挤出机、异向啮合型双螺杆挤出机以及非啮合型双螺杆挤出机。双螺杆挤出机由于打开方便，能够随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。
[0003]目前双螺杆挤出机机筒加热方式为加热棒轴线与机筒轴线垂直安装或者加热器与机筒为非集成设计，采用单独的加热器包覆机筒的结构。分离式结构降低了系统集成性增大了机筒尺寸同时由于存在更多的传热间隙使得加热效率降低。加热棒与机筒轴线垂直的布置方式会导致沿机筒轴向上温度分布不均匀出现温度梯度脉冲。
[0004]在申请号为CN201720770168.X的专利中公开了一种双螺杆挤出机机筒，其机筒由若干段加热圆筒端部连接形成，每个加热圆筒的侧壁上均匀分布有八个加热孔，每个加热孔内设置了加热棒。这种结构的双螺杆挤出机的机筒中的加热棒在机筒的轴线的垂直方向上均匀间隔布置，采用这种结构的排布方式容易出现加热不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，以解决
技术介绍
中提出的以下技术问题：
[0006]加热棒与机筒轴线垂直的布置方式会导致沿机筒轴向上温度分布不均匀出现温度梯度脉冲。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，机筒包括对称设置的上机筒与下机筒，其中上机筒与下机筒可拆卸连接；上机筒的底部设置有上螺杆槽，下机筒的顶部设置有下螺杆槽，上螺杆槽与下螺杆槽组合形成螺杆通道，螺杆通道用于安装螺杆；
[0009]上机筒顶部均隔设置有若干落料孔，落料孔的四周设置有若干连接孔，连接孔用于安装堵料块，堵料块用于封堵落料孔；下机筒的底部设置有若干安装槽，安装槽设置在下机筒底部的两侧且沿螺杆的轴向方向呈均匀间隔布置，安装槽内设置有加热棒；下机筒的两侧设置有若干固定孔，固定孔的位置处设置有固定件，固定件一侧穿过固定孔位于安装槽内。
[0010]进一步地，机筒的一侧设置有检测头，检测头上设置有检测孔，检测孔内安装有压力传感器。
[0011]进一步地，上机筒上至少设置三个落料孔。
[0012]进一步地，上机筒上设置三个落料孔。
[0013]进一步地，上机筒与下机筒通过螺钉连接。
[0014]进一步地，上机筒与下机筒相对的一侧分别设置有上密封槽与下密封槽，其中下密封槽的底部设置有隔热垫，隔热垫与上密封槽之间设置有密封垫。
[0015]进一步地，上密封槽分为左槽与右槽，左槽与右槽之间的槽壁的截面为等腰梯形结构。
[0016]进一步地，上机筒的侧边设置有拆卸孔，拆卸孔上连接有把手。
[0017]进一步地，固定件包括上固定板、下固定板驱动杆与转动头；其中上固定板、下固定板与驱动杆位于安装槽内；上固定板一侧与下固定板对齐，上固定板另一侧通过倾斜的连接板与下固定板连接，下固定板与安装槽靠近槽口的位置处铰接；
[0018]安装槽靠近连接板的一侧的侧壁上设置有卡孔，驱动杆一侧设置有连接套，连接套与安装槽的内壁固接，驱动杆一侧活动连接在连接套内，驱动杆与活动套之间还设置有回位弹簧，驱动杆远离回位弹簧的一侧穿过连接板位于卡孔内；
[0019]转动头转动连接在安装槽外，转动头的底部固接有转动杆，转动杆穿过固定孔位于安装槽内，转动杆位于安装槽内的一侧固接有齿轮；驱动杆上设置有齿条；齿轮与齿条啮合。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术中，将机筒设计为上机筒与下机筒的两层的机构，可方便快速拆卸机筒，方便对机筒内的螺杆检修。
[0022]本技术的下机筒的底部设置有若干安装槽，安装槽内安装加热棒，并且将安装槽设计为在螺杆的轴向方向上布置，从而使得加热棒能够对机筒内均匀加热，防止出现机筒内温度分布不均匀的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的总体结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图其一；
[0025]图3为本技术的固定件结构示意图；
[0026]图4为本技术的内部结构示意图其二。
[0027]图中标记：1
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上机筒，2
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落料孔，3
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连接孔，4
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上螺杆槽，5
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下螺杆槽，6
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固定孔，7
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下机筒，8
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检测头，9
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检测孔，10
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安装槽，11
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固定件，111
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下固定板，112
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上固定板，113
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连接套，114
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驱动杆，115
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齿轮，12
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上密封槽，13
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下密封槽，14
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隔热垫，15
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密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，如图1至图2所示，机筒包括对称设置的上机筒1与下机筒7，其中上机筒1与下机筒7可拆卸连接；上机筒1的底部设置有上螺杆槽4，下机
筒7的顶部设置有下螺杆槽5，上螺杆槽4与下螺杆槽5组合形成螺杆通道，螺杆通道用于安装螺杆；
[0031]上机筒1顶部均隔设置有若干落料孔2，落料孔2的四周设置有若干连接孔3，连接孔3用于安装堵料块，堵料块用于封堵落料孔2；下机筒7的底部设置有若干安装槽10，安装槽10设置在下机筒7底部的两侧且沿螺杆的轴向方向呈均匀间隔布置，安装槽10内设置有加热棒；下机筒7的两侧设置有若干固定孔6，固定孔6的位置处设置有固定件11，固定件11一侧穿过固定孔6位于安装槽10内。
[0032]具体的，在实际使用时，将螺杆放入上螺杆槽4与下螺杆槽5之间，将上机筒1与下机筒7连接在一起。将加热棒依次装入安装槽10中，通过固定件11堵住安装槽10的开口，将加热棒固定在安装槽10中。打开堵料块，通过落料孔2向机筒中添加物料，设置多个落料孔2是为了方便添加多种不同的物料。在添加完物料之后，通过堵料块将落料孔2堵住。在螺杆工作的时候接通加热棒的电源，加热棒对机筒整体进行加热，加热棒为长条形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：机筒包括对称设置的上机筒(1)与下机筒(7)，其中上机筒(1)与下机筒(7)可拆卸连接；上机筒(1)的底部设置有上螺杆槽(4)，下机筒(7)的顶部设置有下螺杆槽(5)，上螺杆槽(4)与下螺杆槽(5)组合形成螺杆通道，螺杆通道用于安装螺杆；上机筒(1)顶部均隔设置有若干落料孔(2)，落料孔(2)的四周设置有若干连接孔(3)，连接孔(3)用于安装堵料块，堵料块用于封堵落料孔(2)；下机筒(7)的底部设置有若干安装槽(10)，安装槽(10)设置在下机筒(7)底部的两侧且沿螺杆的轴向方向呈均匀间隔布置，安装槽(10)内设置有加热棒；下机筒(7)的两侧设置有若干固定孔(6)，固定孔(6)的位置处设置有固定件(11)，固定件(11)一侧穿过固定孔(6)位于安装槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：机筒的一侧设置有检测头(8)，检测头(8)上设置有检测孔(9)，检测孔(9)内安装有压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：上机筒(1)上至少设置三个落料孔(2)。4.根据权利要求3所述的一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：上机筒(1)上设置三个落料孔(2)。5.根据权利要求1所述的一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：上机筒(1)与下机筒(7)通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种轴向加热式双螺杆挤出机机筒，其特征在于：上机筒(1)与下机筒(7)相对的一侧分别设置有上密封槽(12)与下密封槽(13)，其中下密封槽(13)的底部设置有隔热垫(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，
申请(专利权)人：成都筑丰立实科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：