本实用新型专利技术公开了一种磷石膏全流程循环净化装置，反浮选剂罐经数控给料机I与调浆槽I连接；调浆槽I与反浮选机组连接；反浮选机组与粗选平衡储槽连接；粗选平衡储槽与离心机I连接；离心机I与调浆槽II连接；调浆槽II与正精选浮选机组连接；正精选浮选机组与精矿平衡储槽连接；精矿平衡储槽依次与浓密机III、离心机II连接；离心机II连接至磷石膏精品区。本实用新型专利技术分离磷石膏中影响石膏白度的有机质和矿泥、以及以硬质硅矿物为主的硅酸盐成为可资源化利用的产品，全面循环利用净化过程用水，得到高白度高纯度石膏产品。高白度高纯度石膏产品。高白度高纯度石膏产品。
【技术实现步骤摘要】
磷石膏全流程循环净化装置
[0001]本技术涉及磷石膏处理
，具体涉及磷石膏全流程循环净化装置。
技术背景
[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中使用硫酸分解磷矿石制取磷酸产生的副产品，磷石膏的绿色、高效处理则是资源回收利用的关键环节，也是世界性难题。目前，中国磷石膏堆放量达6亿吨以上，每年还在以超过5000万吨的速度增长，由于利用渠道有限，只能长期堆存，已形成了一道高悬在行业头顶的“堰塞湖”，成为环境风险隐患。磷石膏中还含有未分解的磷矿、SiO2、玉髓、含氟物质、酸性不溶性有机物等多种杂质，这给磷石膏的资源化利用带来了较大困难。
[0003]磷石膏作为一种潜力巨大的可再利用资源，可以应用于水泥、石膏建材、化工、农业(土壤调理剂)等领域。目前磷石膏主要应用于建材行业，大量研究发现，可溶磷、可溶氟、共晶磷、共晶氟会影响磷石膏作为建材的使用，可溶磷、可溶氟会增加水泥初凝时间，大幅降低强度，建材中磷和氟的存在还会导致建材吸水、返霜。有机杂质和矿泥主要为黑褐色的胡敏素及伴生的碳和有色硫化矿等，导致磷石膏的白度很低，当用该磷石膏制成石膏板、腻子粉作为装饰材料时，有机物吸附的硫化物、可溶性盐等杂质释放析出产生恶臭并导致装饰材料发霉长斑。若采用未去除硅酸盐、玉髓和石英等硅类杂质的磷石膏作为煅烧法制硫酸和水泥的原料时，会导致硅酸盐熔融在窑炉内结疤严重影响煅烧效率。
[0004]现有技术中，对磷石膏进行处理的技术手段主要有净化、煅烧等方式，这些技术手段能够避免工业磷石膏直接排放造成环境污染，然而，在对磷石膏进行处理的过程中，仍然会耗费大量的能源，并且产生很多副产物，这些副产物如果直接排放仍然会对环境造成污染。专利202210314436.2公开了一种选冶联合提高磷石膏白度和纯度的方法，该专利技术磷石膏经分级后脱除一部分有机质和二氧化硅，再通过一粗一精反浮选后进一步净化，净化后再加入氯化铵研磨后煅烧得品质较高磷石膏，该方法采用高温煅烧消耗了较多能源。专利202010170550.3公开一种磷石膏除杂增白的方法，该专利技术采用除杂浮选联合浸出
‑
萃取工艺进行磷石膏脱碳脱磷，增白除杂，得到了高纯度高白度的无水硫酸钙，但该专利技术使用了大量硫酸酸浸，有一定环境风险。专利201610569842.8公开了一种萃取法深度净化磷石膏的方法，该专利技术能够显著的提高石膏的白度，降低磷石膏中的磷、氟、硅、金属氧化物等杂质的含量，直接得到无水石膏，但使用了大量的高浓度硫酸和有机溶剂。专利202010410764.3公开了一种基于有填料的浮选柱与重选柱对磷石膏提纯的方法，该专利技术用一种连续的工业和设备全面去除磷石膏中三类影响到综合利用的杂质，但是处理后的磷石膏白度和纯度较低。
[0005]已有的文献中，用浮选、萃取、酸浸的方法和其他柱式浮选方法从磷石膏中去除有机杂质、可溶盐和硅酸盐杂质来提高磷石膏白度和纯度的研究有过报道，但是用磷石膏全流程循环净化方法全面分离磷石膏中影响石膏白度的有机质和矿泥、以及以硬质硅矿物为主的硅酸盐成为可资源化利用的产品，全面循环利用净化过程用水并得到高品质的石膏工
业化方法却从未见报道。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种磷石膏全流程循环净化装置，利用磷石膏中以二氧化硅及玉髓为主的硬质硅酸盐矿物的、碳化有机物及伴生硫化矿等杂质与石膏选别性质差异采用混合浮选方法，分离出了有机碳、硬质硅料、高品质石膏三种产品，在磷石膏脱色、增白、降磷、降杂的提纯效果的基础上实现磷石膏原矿全利用，工艺过程用水通过两段分离式脱水回用，过程局部实现了工艺用水自我循环。
[0007]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0008]磷石膏全流程循环净化装置，反浮选剂罐经数控给料机I与调浆槽I连接；
[0009]调浆槽I与反浮选机组连接；
[0010]反浮选机组与粗选平衡储槽连接；
[0011]粗选平衡储槽与离心机I连接；
[0012]离心机I与调浆槽II连接；
[0013]调浆槽II与正精选浮选机组连接；
[0014]正精选浮选机组与精矿平衡储槽连接；
[0015]精矿平衡储槽依次与浓密机III、离心机II连接；
[0016]离心机II连接至磷石膏精品区。
[0017]反浮选机组至少为两个反浮选机串联连接。
[0018]反浮选机组为两个反浮选机串联连接，即反浮选机I及反浮选机II；反浮选机I及反浮选机II分别与反扫选机连接；
[0019]反扫选机与浓密机I连接；
[0020]浓密机I与压滤机I连接；
[0021]压滤机I连接至有机碳储罐区。
[0022]反扫选机与调浆槽I连接；浓密机I与压滤机I分别与补液罐I连接，补液罐I分别与调浆槽I及反浮选机II连接；离心机I与补液罐I连接。
[0023]pH调整剂罐经数控给料机II与调浆槽II连接；
[0024]正浮选剂罐经数控给料机III与调浆槽II连接。
[0025]所述正精选浮选机组至少为三个正精选浮选机串联连接。
[0026]正精选浮选机组(8)为三个正精选浮选机串联连接，即正精选浮选机I、正精选浮选机II、正精选浮选机III。
[0027]正精选浮选机I、正精选浮选机II、正精选浮选机III分别与浓密机II连接，浓密机II与压滤机II连接，压滤机II连接至硬质硅料区。
[0028]离心机II上设置有加料乙醇的乙醇储罐以及乙醇回收储罐。
[0029]浓密机II，压滤机II，浓密机III，离心机II分别与补液罐II连接；补液罐II与分别调浆槽II、正精选浮选机II、正精选浮选机III连接。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种磷石膏全流程循环净化装置，磷石膏精准分离出了高品质石膏、有机碳、硬质硅料三种可资源化利用产品。磷石膏反浮选粗选料浆脱水，使反浮选工艺用水不进入正浮选流程，不增加正浮选用水，正浮选工艺
用水不返回反浮选流程，提高了浮选选别的精准性，实现了反正浮选流程用水两段式自我循环。采用乙醇对脱水后的磷石膏精矿湿饼进行药剂解吸，醇溶性有机药剂得到洗脱，使磷石膏品质得到进一步提高。
附图说明
[0031]图1为磷石膏全流程循环净化装置；1.反浮选剂罐，2
‑
1.数控给料机，3
‑
1.调浆槽I，4.反浮选机组，4
‑
1反浮选机I，4
‑
2反浮选机II，5粗选平衡储槽，6
‑
1离心机I，6
‑
2离心机II，7
‑
2调浆槽II，8正精选浮选机组，8
‑
1正精选浮选机I、8
‑
2正精选浮选机II、8
‑
3正精选浮选机III，9精矿平衡储槽，10
‑
1浓密机I，10
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2浓密机II，10
‑
3浓密机III本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磷石膏全流程循环净化装置，其特征在于，反浮选剂罐（1）经数控给料机I（2
‑
1）与调浆槽I（3
‑
1）连接；调浆槽I（3
‑
1）与反浮选机组（4）连接；反浮选机组（4）与粗选平衡储槽（5）连接；粗选平衡储槽（5）与离心机I（6
‑
1）连接；离心机I（6
‑
1）与调浆槽II（7
‑
2）连接；调浆槽II（7
‑
2）与正精选浮选机组（8）连接；正精选浮选机组（8）与精矿平衡储槽（9）连接；精矿平衡储槽（9）依次与浓密机III（10
‑
3）、离心机II（6
‑
2）连接；离心机II（6
‑
2）连接至磷石膏精品区（19）。2.根据权利要求1所述的磷石膏全流程循环净化装置，其特征在于，反浮选机组（4）至少为两个反浮选机串联连接。3.根据权利要求2所述的磷石膏全流程循环净化装置，其特征在于，反浮选机组（4）为两个反浮选机串联连接，即反浮选机I（4
‑
1）及反浮选机II（4
‑
2）；反浮选机I（4
‑
1）及反浮选机II（4
‑
2）分别与反扫选机（15）连接；反扫选机（15）与浓密机I（10
‑
1）连接；浓密机I（10
‑
1）与压滤机I（11
‑
1）连接；压滤机I（11
‑
1）连接至有机碳储罐区（17）。4.根据权利要求3所述的磷石膏全流程循环净化装置，其特征在于，反扫选机（15）与调浆槽I（3
‑
1）连接；浓密机I（10
‑
1）与压滤机I（11
‑
1）分别与补液罐I（12
‑
1）连接，补液罐I（12
‑
1）分别与调浆槽I（3
‑
1）及反浮选机II（4
‑
2）连接；离心机I（6
‑
1）与补液罐I...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅艺哲，李永双，李东升，李防，韩庆文，王斌，马会娟，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：
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