一种新型电池热失控测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池热失控测试工装，包括底架、第一托盘和顶盖，底架上的托板用于安装第一托盘和顶盖，第一托盘、托板和顶盖之间形成有容纳腔，该容纳腔用于模拟电池模组箱体内的空腔。第一托盘上设有和容纳腔连通的防爆阀和压力传感器，防爆阀用于模拟电池模组箱体上的防爆阀，压力传感器用于测试不同数量电芯同时发生热失控时产生的气压大小。因此，本实用新型专利技术可通过一套测试工装来模拟检验研发设计初期的电池模组设计方案，且能够快速获得测试参数并确认设计思路的可行性，研发时间和成本低。此外，本实用新型专利技术还可根据不同的设计方案来调整测试工装的不同组装方式，无需重复制作不同结构类型的测试工装，进一步节省研发时间和成本。研发时间和成本。研发时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池热失控测试工装


[0001]本技术涉及电池热失控测试
，尤其涉及一种新型电池热失控测试工装。

技术介绍

[0002]近年来，电池系统的热失控事故层出不穷，危害了人们的生命财产安全，同时打击了人们对电池领域的信心。其中，锂离子电池的热失控事故现象尤为引人关注。
[0003]在锂离子电池的热失控事故发生过程中，电芯内部会发生一系列化学反应，这些反应产生大量的热量，同时伴随着很多可燃气体的产生，最终导致电池发生热失控造成起火爆炸等安全事故。因此，为避免发生热失控现象，在电池模组的设计初期，很多新的结构设计方案和设计参数需要通过实验测试来验证其可行性。在这个过程中，如果做一个完整的电池模组来进行测试，虽然能够实现验证效果，但需要耗费大量的时间成本、人力成本以及金钱成本，且如果该设计方案不合理，则需重新设计另一个完整的电池模组，操作繁琐，难以满足实际测试需求。
[0004]因此，现有技术中亟需技术一种可快速验证设计方案可行性且测试成本低的测试工装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种新型电池热失控测试工装，该新型电池热失控测试工装具有结构设计简单合理、可实现快速验证设计方案可行性以及测试成本低的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种新型电池热失控测试工装，其包括：
[0008]底架，所述底架的顶部固定设有支架，所述支架上固定连接有托板；
[0009]第一托盘，所述第一托盘固定安装在所述托板上，且所述第一托盘的顶部设有开口，所述第一托盘的底部设有防爆阀和压力传感器；
[0010]顶盖，所述顶盖固定安装在所述托板的顶部；
[0011]其中，所述第一托盘、所述托板和所述顶盖之间形成容纳腔，所述防爆阀和所述压力传感器均与所述容纳腔连通。
[0012]进一步地，该新型电池热失控测试工装还包括第一密封圈，所述第一托盘的顶端设有向外翻折形成的第一外沿，所述第一密封圈设置在所述第一外沿和所述托板之间，以使所述第一托盘、所述第一密封圈和所述托板之间形成第一密封结构。
[0013]进一步地，该新型电池热失控测试工装还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述托板和所述顶盖之间，以使所述托板、所述第二密封圈和所述顶盖之间形成第二密封结构，所述第一密封结构及所述第二密封结构共同用于维持所述容纳腔的密封性。
[0014]进一步地，所述第一托盘的底部设有延伸部，所述延伸部和所述第一托盘之间设
有型腔，所述防爆阀和所述压力传感器均设置在所述延伸部上，且二者均通过所述型腔与所述容纳腔连通。
[0015]在本技术的第二个实施例中，在第一个实施例的基础上提供了一种关于第二托盘和泄压腔的具体结构设置的技术方案。
[0016]在该实施例的技术方案中，该新型电池热失控测试工装还包括第二托盘，所述第二托盘设置在所述第一托盘的内侧，所述第一托盘和所述第二托盘之间设有泄压腔，且所述防爆阀、所述压力传感器均与所述泄压腔连通。
[0017]进一步地，该新型电池热失控测试工装还包括第三密封圈，所述第二托盘的顶端设有向外翻折形成的第二外沿，所述第三密封圈设置在所述第二外沿和所述第一托盘之间。
[0018]进一步地，所述第三密封圈的数量大于等于两个，且至少两个相邻的所述第三密封圈之间可拆卸地设有压条，所述压条的高度可调整。
[0019]在本技术的第三个实施例中，在第二个实施例的基础上提供了一种关于电芯、CCS组件以及测试导线的具体结构设置的技术方案。
[0020]在该实施例的技术方案中，该新型电池热失控测试工装还包括电芯和灌封胶，所述电芯的数量大于等于两个，且多个所述电芯通过所述灌封胶并排固定设置在所述第二托盘的内部，所述电芯和所述泄压腔连通，所述灌封胶的高度可调整。
[0021]进一步地，该新型电池热失控测试工装还包括CCS组件，所述CCS组件包括多个汇流排单元，所述汇流排单元包括正极连接部和负极连接部，所述正极连接部和相邻的两个所述电芯的正极连接，所述负极连接部和相邻的两个所述电芯的负极连接，所述正极连接部和所述负极连接部之间设有多个间隔布置的镂空孔。
[0022]进一步地，该新型电池热失控测试工装还包括至少两个测试导线，所述CCS组件还包括正极输出端和负极输出端，所述正极输出端至少和一个所述电芯的正极连接，所述负极输出端至少和一个所述电芯的负极连接，两个所述测试导线分别和所述正极输出端、所述负极输出端电连接，且所述测试导线穿过所述顶盖后向外引出。
[0023]综上所述，本技术提供的新型电池热失控测试工装相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0024]本技术提供的新型电池热失控测试工装包括底架、第一托盘和顶盖，底架上的托板用于支撑及安装第一托盘和顶盖，第一托盘、托板和顶盖之间形成有容纳腔，该容纳腔用于模拟传统电池模组的箱体内的空腔。并且，第一托盘的底部设有和容纳腔连通的防爆阀和压力传感器，防爆阀用于对容纳腔进行泄压，用于模拟传统电池模组的箱体上的防爆阀，压力传感器用于检测容纳腔中的气压，从而测试不同数量的电芯同时发生热失控时产生的气压大小。
[0025]通过以上结构设计方式，本技术可通过一套测试工装来模拟检验研发设计初期的电池模组设计方案，且能够快速获得测试参数并确认设计思路的可行性，无需制作完整的电池模组来进行验证，从而显著降低时间成本、人力成本和金钱成本。
[0026]此外，本技术还可根据不同的电池模组设计方案来调整测试工装的不同零部件的组装方式，使其与待测试的结构方案相对应，无需重复制作不同结构类型的测试工装，且无需在设计方案不合理的情况下重新制作完整的电池模组，可大幅节省研发时间和成
本。
附图说明
[0027]图1为本技术的新型电池热失控测试工装的结构示意图；
[0028]图2为本技术的新型电池热失控测试工装的剖面示意图；
[0029]图3为图2所示的H部局部放大示意图；
[0030]图4为本技术的电芯、汇流排组件和导线的结构示意图；
[0031]图5为图4所示的H部局部放大示意图；
[0032]其中，附图标记含义如下：
[0033]1、底架；11、支架；12、托板；2、第一托盘；21、第一外沿；22、第一密封圈；23、延伸部；24、防火板；3、顶盖；31、第二密封圈；4、第二托盘；41、第二外沿；42、第三密封圈；43、压条；5、泄压腔；6、防爆阀；7、压力传感器；8、电芯；9、CCS组件；91、正极连接部；92、负极连接部；93、镂空孔；94、正极输出端；95、负极输出端；10、导线。
具体实施方式
[0034]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池热失控测试工装，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的顶部固定设有支架(11)，所述支架(11)上固定连接有托板(12)；第一托盘(2)，所述第一托盘(2)固定安装在所述托板(12)上，且所述第一托盘(2)的顶部设有开口，所述第一托盘(2)的底部设有防爆阀(6)和压力传感器(7)；顶盖(3)，所述顶盖(3)固定安装在所述托板(12)的顶部；其中，所述第一托盘(2)、所述托板(12)和所述顶盖(3)之间形成容纳腔，所述防爆阀(6)和所述压力传感器(7)均与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的新型电池热失控测试工装，其特征在于，该新型电池热失控测试工装还包括第一密封圈(22)，所述第一托盘(2)的顶端设有向外翻折形成的第一外沿(21)，所述第一密封圈(22)设置在所述第一外沿(21)和所述托板(12)之间，以使所述第一托盘(2)、所述第一密封圈(22)和所述托板(12)之间形成第一密封结构。3.根据权利要求2所述的新型电池热失控测试工装，其特征在于，该新型电池热失控测试工装还包括第二密封圈(31)，所述第二密封圈(31)设置在所述托板(12)和所述顶盖(3)之间，以使所述托板(12)、所述第二密封圈(31)和所述顶盖(3)之间形成第二密封结构，所述第一密封结构及所述第二密封结构共同用于维持所述容纳腔的密封性。4.根据权利要求1所述的新型电池热失控测试工装，其特征在于，所述第一托盘(2)的底部设有延伸部(23)，所述延伸部(23)和所述第一托盘(2)之间设有型腔，所述防爆阀(6)和所述压力传感器(7)均设置在所述延伸部(23)上，且二者均通过所述型腔与所述容纳腔连通。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的新型电池热失控测试工装，其特征在于，该新型电池热失控测试工装还包括第二托盘(4)，所述第二托盘(4)设置在所述第一托盘(2)的内侧，所述第一托盘(2)和所述第二托盘(4)之间设有泄压腔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟才，刘顺民，朱伟伟，刘学林，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：