减压器压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及减压器生产设备技术领域，具体涉及减压器压接装置，包括底座、工件底座、定位气缸、压接气缸、压接件和安装块；工作底座固接在底座上，工件底座上转接有工件安装座；定位气缸固接在底座上，定位气缸的第一活塞杆朝向工件底座的轴心设置，第一活塞杆的端部固接有定位杆，定位杆为圆锥体结构；压接气缸固接在底座上，压接气缸的第二活塞杆朝向工件底座的轴心设置；压接件固接在第二活塞杆的端部，压接件与减压器底座的接触面为弧形端面，压接件上设置有卡槽；安装件插接在卡槽内。本实用新型专利技术通过定位气缸和压接气缸的配合使用，可有效保证减压器通孔和减压器衬套的同心度，有效提高安装时的精准性，提高了安装效率和产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
减压器压接装置


[0001]本技术涉及减压器生产设备
，具体涉及减压器压接装置。

技术介绍

[0002]参考图6和图7，减压器底座连接有若干相关元器件；在生产时往往先需要在减压器底座的减压器通孔上压接减压器衬套，再在减压器衬套内安装相关元器件，减压器衬套与减压器通孔采用过盈配合的方式连接。
[0003]在现有技术中，多通过人工进行减压器衬套的定位和安装；在该种生产模式下，减压器衬套与减压器通孔的同心度不够、定位不够精准，在进行压接时易产生减压器衬套或减压器通孔的损伤，影响减压器后续的正产使用，产品质量难以保证。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种减压器压接装置，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]减压器压接装置，其特征在于，包括：
[0007]底座；
[0008]工件底座，所述工作底座固接在底座上，所述工件底座上转接有工件安装座；
[0009]定位气缸，所述定位气缸固接在底座上，所述定位气缸的第一活塞杆朝向工件底座的轴心设置，所述第一活塞杆的端部固接有定位杆，所述定位杆为圆锥体结构；
[0010]压接气缸，所述压接气缸固接在底座上，所述压接气缸的第二活塞杆朝向工件底座的轴心设置；
[0011]压接件，所述压接件固接在第二活塞杆的端部，所述压接件与减压器底座的接触面为弧形端面，所述压接件上设置有卡槽；
[0012]和安装块，所述安装件插接在卡槽内，用于安装减压器衬套。
>[0013]优选地，所述底座的下端面设置有若干防震地脚。
[0014]优选地，所述底座的上端面设置有圆弧形结构的滑槽，所述滑槽以工件底座的轴心为圆点沿周向设置。
[0015]优选地，还包括滑块，所述滑块为圆弧形结构，与滑槽的形状相适应；所述滑块滑接在滑槽内；所述定位气缸通过L型板固接在滑块上。
[0016]优选地，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺栓。
[0017]优选地，所述工件底座设置有第一连接柱，所述第一连接柱上设置有安装孔。
[0018]优选地，所述工件安装座的下端面设置有第二连接柱，所述工件安装座和工件底座通过第二连接柱插接安装孔的方式转接。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本技术通过定位气缸和压接气缸的配合使用，可有效保证减压器通孔和减压器衬套的同心度，有效提高安装时的精准性，提高了安装效率和产品质量。
附图说明
[0021]图1为本技术非工作状态下的立体图；
[0022]图2为本技术工作状态下的剖面图；
[0023]图3为图2的A处放大图；
[0024]图4为图2的B处放大图；
[0025]图5为第二活塞杆、压接件和安装块的爆炸图；
[0026]图6为减压器的结构示意图；
[0027]图7为减压器底座和减压器衬套的爆炸图。
[0028]图中标记：
[0029]1、底座
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2、工件底座
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3、工件安装座
[0030]4、定位气缸
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5、第一活塞杆
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6、定位杆
[0031]7、压接气缸
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8、第二活塞杆
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9、压接件
[0032]10、卡槽
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11、安装块
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12、防震地脚
[0033]13、滑槽
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14、滑块
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15、L型板
[0034]16、锁紧螺栓
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17、第一连接柱
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18、安装孔
[0035]19、第二连接柱
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20、减压器底座
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21、减压器通孔
[0036]22、减压器衬套
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0038]需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]参考图6和图7，本技术一种减压器压接装置，其主要用于在减压器底座20上压接减压器衬套22。如图1
‑
图5所示，该装置主要包括底座1、工件底座2、工件安装座3、定位气缸4、压接气缸7、压接件9、安装块11和滑块14。
[0040]如图1所示，底座1为具有一定厚度的板型件，底座1的下端面固接有丝杠防震地脚12，防震底座1的作用是防止装置工作时产生振动；底座1的上端面设置有两段滑槽13，两段滑槽13均为圆弧形结构，且二者均一底座1的中心点为圆心沿周向设置。
[0041]如图2所示，工件底座2固定安装在底座1的上端面，其为筒状结构，其轴线与底座1的中心点重合、竖直向上；工件底座2的内部底面沿其轴线设置有第一连接柱17，第一连接柱17沿其轴向设置有安装孔18，用于连接第二连接柱19。
[0042]如图3所示，工件安装座3为圆盘状结构，用于固定安装减压器底座20；工件安装座3的下端面固接有第二连接柱19；工件安装座3通过第二连接柱19插接安装孔18的方式转动安装在工件底座2上。通过第二连接柱19插接安装孔18的连接方式，便于根据不同减压器底座20快速更换合适的工件安装座3；工件安装座3转动安装在工件底座2的连接方式，便于转
动减压器底座20，进一步便于定位气缸4进行定位。
[0043]如图1和图4所示，滑块14共两块，二者的形状分别为与两段滑槽13相适应的圆弧形结构，两个滑块14分别滑动安装在两段滑槽13内，可在滑槽13内沿周向滑动；每一滑块14上分别设置有一螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16选用蝶形螺旋；调整滑块14至合适位置后，可通过锁紧螺栓16固定其位置。
[0044]如图1和图2所示，定位气缸4的两端通过L型板15固定安装在两个滑块14上，可随滑块14转动；定位气缸4的第一活塞杆5朝向工件底座2的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减压器压接装置，其特征在于，包括：底座；工件底座，所述工件底座固接在底座上，所述工件底座上转接有工件安装座；定位气缸，所述定位气缸固接在底座上，所述定位气缸的第一活塞杆朝向工件底座的轴心设置，所述第一活塞杆的端部固接有定位杆，所述定位杆为圆锥体结构；压接气缸，所述压接气缸固接在底座上，所述压接气缸的第二活塞杆朝向工件底座的轴心设置；压接件，所述压接件固接在第二活塞杆的端部，所述压接件与减压器底座的接触面为弧形端面，所述压接件上设置有卡槽；和安装块，所述安装块插接在卡槽内，用于安装减压器衬套。2.如权利要求1所述的减压器压接装置，其特征在于：所述底座的下端面设置有若干防震地脚。3.如权利要求2所述的减压器压接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜莎莎，王文强，毛学功，
申请(专利权)人：青岛华青自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：